উচ্চ-বিশুদ্ধ গ্রাফাইট উপাদানগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণসেমিকন্ডাক্টর, এলইডি এবং সৌর শিল্পে ব্যবহৃত বিভিন্ন প্রক্রিয়ায় আমাদের পণ্য ব্যবহৃত হয়। আমাদের পণ্যের তালিকায় ক্রিস্টাল গ্রোয়িং হট জোনের জন্য গ্রাফাইটের ব্যবহার্য সামগ্রী (হিটার, ক্রুসিবল সাসসেপ্টর, ইনসুলেশন) থেকে শুরু করে ওয়েফার প্রসেসিং সরঞ্জামের জন্য উচ্চ-নির্ভুল গ্রাফাইট উপাদান, যেমন এপিট্যাক্সি বা এমওসিভিডি-র জন্য সিলিকন কার্বাইড প্রলেপযুক্ত গ্রাফাইট সাসসেপ্টর পর্যন্ত রয়েছে। এখানেই আমাদের বিশেষায়িত গ্রাফাইটের ভূমিকা শুরু হয়: যৌগিক সেমিকন্ডাক্টর স্তর উৎপাদনের জন্য আইসোস্ট্যাটিক গ্রাফাইট অপরিহার্য। তথাকথিত এপিট্যাক্সি বা এমওসিভিডি প্রক্রিয়ার সময় "হট জোন"-এ চরম তাপমাত্রায় এগুলি তৈরি করা হয়। রিয়্যাক্টরে যে ঘূর্ণায়মান ক্যারিয়ারের উপর ওয়েফারগুলিতে প্রলেপ দেওয়া হয়, সেটি সিলিকন কার্বাইড-প্রলেপযুক্ত আইসোস্ট্যাটিক গ্রাফাইট দিয়ে তৈরি। শুধুমাত্র এই অত্যন্ত বিশুদ্ধ, সমসত্ত্ব গ্রাফাইটই প্রলেপ দেওয়ার প্রক্রিয়ার উচ্চ চাহিদা পূরণ করে।
Tএলইডি এপিটেক্সিয়াল ওয়েফার বৃদ্ধির মূল নীতি হলএকটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত সাবস্ট্রেটের (প্রধানত স্যাফায়ার, SiC এবং Si) উপর, একটি নির্দিষ্ট একক স্ফটিক ফিল্ম তৈরি করার জন্য গ্যাসীয় পদার্থ InGaAlP নিয়ন্ত্রিত উপায়ে সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে পরিবাহিত করা হয়। বর্তমানে, এলইডি এপিটেক্সিয়াল ওয়েফারের গ্রোথ প্রযুক্তিতে প্রধানত অর্গানিক মেটাল কেমিক্যাল ভেপার ডিপোজিশন পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।
এলইডি এপিট্যাক্সিয়াল সাবস্ট্রেট উপাদানসেমিকন্ডাক্টর আলোক শিল্পের প্রযুক্তিগত উন্নয়নের ভিত্তিপ্রস্তর হলো সাবস্ট্রেট। বিভিন্ন সাবস্ট্রেট উপাদানের জন্য ভিন্ন ভিন্ন এলইডি এপিটেক্সিয়াল ওয়েফার গ্রোথ প্রযুক্তি, চিপ প্রসেসিং প্রযুক্তি এবং ডিভাইস প্যাকেজিং প্রযুক্তির প্রয়োজন হয়। সাবস্ট্রেট উপাদানসমূহ সেমিকন্ডাক্টর আলোক প্রযুক্তির উন্নয়নের পথ নির্ধারণ করে।
এলইডি এপিট্যাক্সিয়াল ওয়েফার সাবস্ট্রেট উপাদান নির্বাচনের বৈশিষ্ট্যসমূহ:
১. এপিটেক্সিয়াল উপাদানটির ক্রিস্টাল কাঠামো সাবস্ট্রেটের ক্রিস্টাল কাঠামোর সমান বা অনুরূপ, ল্যাটিস কনস্ট্যান্টের অমিল কম, ক্রিস্টালিনিটি ভালো এবং ত্রুটির ঘনত্ব কম।
২. ভালো ইন্টারফেস বৈশিষ্ট্য, যা এপিটেক্সিয়াল উপাদানের নিউক্লিয়েশন এবং শক্তিশালী আনুগত্যের জন্য সহায়ক।
৩. এর রাসায়নিক স্থিতিশীলতা ভালো এবং এপিথেক্সিয়াল গ্রোথের তাপমাত্রা ও পরিবেশে এটি সহজে বিয়োজিত বা ক্ষয়প্রাপ্ত হয় না।
৪. ভালো তাপীয় কর্মক্ষমতা, যার মধ্যে রয়েছে উত্তম তাপ পরিবাহিতা এবং স্বল্প তাপীয় অমিল।
৫. ভালো পরিবাহিতা, এটিকে ওপরের এবং নিচের কাঠামোতে তৈরি করা যায় ৬. ভালো আলোকীয় কর্মক্ষমতা, এবং নির্মিত ডিভাইস থেকে নির্গত আলো সাবস্ট্রেট দ্বারা কম শোষিত হয়।
৭. ভালো যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং যন্ত্রপাতির সহজ প্রক্রিয়াকরণ, যার মধ্যে পাতলা করা, মসৃণ করা এবং কাটা অন্তর্ভুক্ত।
৮. কম দাম।
৯. বড় আকার। সাধারণত, এর ব্যাস ২ ইঞ্চির কম হবে না।
১০. নিয়মিত আকৃতির সাবস্ট্রেট সহজেই পাওয়া যায় (যদি না অন্য কোনো বিশেষ প্রয়োজন থাকে), এবং এপিথেক্সিয়াল সরঞ্জামের ট্রে হোলের মতো আকৃতির সাবস্ট্রেটে অনিয়মিত এডি কারেন্ট সহজে তৈরি হয় না, যা এপিথেক্সিয়াল গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।
১১. এপিটেক্সিয়াল গুণমানকে প্রভাবিত না করার শর্তে, সাবস্ট্রেটের মেশিনেবিলিটি পরবর্তী চিপ এবং প্যাকেজিং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা যথাসম্ভব পূরণ করবে।
সাবস্ট্রেট নির্বাচনের ক্ষেত্রে একই সাথে উপরোক্ত এগারোটি দিক পূরণ করা খুবই কঠিন।অতএব, বর্তমানে আমরা শুধুমাত্র এপিটেক্সিয়াল গ্রোথ প্রযুক্তির পরিবর্তন এবং ডিভাইস প্রসেসিং প্রযুক্তির সমন্বয়ের মাধ্যমেই বিভিন্ন সাবস্ট্রেটের উপর সেমিকন্ডাক্টর আলোক-নিঃসরণকারী ডিভাইসের গবেষণা ও উন্নয়ন এবং উৎপাদনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারি। গ্যালিয়াম নাইট্রাইড গবেষণার জন্য অনেক সাবস্ট্রেট উপাদান থাকলেও, উৎপাদনের জন্য ব্যবহারযোগ্য সাবস্ট্রেট মাত্র দুটি, যথা স্যাফায়ার Al2O3 এবং সিলিকন কার্বাইড।SiC সাবস্ট্রেট.
পোস্ট করার সময়: ২৮ ফেব্রুয়ারি, ২০২২