উচ্চ-বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট উপাদানগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণসেমিকন্ডাক্টর, LED এবং সৌর শিল্পে প্রক্রিয়া। আমাদের অফারগুলি স্ফটিক বৃদ্ধির গরম অঞ্চলের জন্য গ্রাফাইট ভোগ্যপণ্য (হিটার, ক্রুসিবল সাসপেকটর, ইনসুলেশন) থেকে শুরু করে ওয়েফার প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের জন্য উচ্চ-নির্ভুল গ্রাফাইট উপাদান, যেমন এপিট্যাক্সি বা MOCVD এর জন্য সিলিকন কার্বাইড প্রলিপ্ত গ্রাফাইট সাসপেকটর পর্যন্ত বিস্তৃত। এখানেই আমাদের বিশেষ গ্রাফাইট কার্যকর হয়: যৌগিক সেমিকন্ডাক্টর স্তর তৈরির জন্য আইসোস্ট্যাটিক গ্রাফাইট মৌলিক। এগুলি তথাকথিত এপিট্যাক্সি বা MOCVD প্রক্রিয়া চলাকালীন চরম তাপমাত্রায় "হট জোনে" উৎপন্ন হয়। চুল্লিতে ওয়েফারগুলিকে যে ঘূর্ণায়মান বাহকের উপর আবরণ করা হয়, তাতে সিলিকন কার্বাইড-প্রলিপ্ত আইসোস্ট্যাটিক গ্রাফাইট থাকে। শুধুমাত্র এই অত্যন্ত বিশুদ্ধ, সমজাতীয় গ্রাফাইট আবরণ প্রক্রিয়ার উচ্চ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
TLED এপিট্যাক্সিয়াল ওয়েফার বৃদ্ধির মূল নীতি হল: একটি সাবস্ট্রেটে (প্রধানত নীলকান্তমণি, SiC এবং Si) উপযুক্ত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করে, গ্যাসীয় উপাদান InGaAlP একটি নির্দিষ্ট একক স্ফটিক ফিল্ম বৃদ্ধির জন্য নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিতে সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে পরিবহন করা হয়। বর্তমানে, LED এপিট্যাক্সিয়াল ওয়েফারের বৃদ্ধি প্রযুক্তি মূলত জৈব ধাতব রাসায়নিক বাষ্প জমা গ্রহণ করে।
LED এপিট্যাক্সিয়াল সাবস্ট্রেট উপাদানসেমিকন্ডাক্টর আলো শিল্পের প্রযুক্তিগত উন্নয়নের ভিত্তিপ্রস্তর। বিভিন্ন সাবস্ট্রেট উপকরণের জন্য বিভিন্ন LED এপিট্যাক্সিয়াল ওয়েফার গ্রোথ প্রযুক্তি, চিপ প্রসেসিং প্রযুক্তি এবং ডিভাইস প্যাকেজিং প্রযুক্তি প্রয়োজন। সাবস্ট্রেট উপকরণগুলি সেমিকন্ডাক্টর আলো প্রযুক্তির বিকাশের পথ নির্ধারণ করে।
LED এপিট্যাক্সিয়াল ওয়েফার সাবস্ট্রেট উপাদান নির্বাচনের বৈশিষ্ট্য:
১. এপিট্যাক্সিয়াল উপাদানের সাবস্ট্রেটের সাথে একই বা অনুরূপ স্ফটিক গঠন, ছোট জালির ধ্রুবক অমিল, ভাল স্ফটিকতা এবং কম ত্রুটি ঘনত্ব রয়েছে।
2. ভালো ইন্টারফেস বৈশিষ্ট্য, এপিট্যাক্সিয়াল পদার্থের নিউক্লিয়েশন এবং শক্তিশালী আনুগত্যের জন্য সহায়ক
৩. এর রাসায়নিক স্থিতিশীলতা ভালো এবং এপিট্যাক্সিয়াল বৃদ্ধির তাপমাত্রা এবং বায়ুমণ্ডলে পচন এবং ক্ষয় করা সহজ নয়।
৪. ভালো তাপীয় কর্মক্ষমতা, ভালো তাপ পরিবাহিতা এবং কম তাপীয় অমিল সহ
৫. ভালো পরিবাহিতা, উপরের এবং নীচের কাঠামোতে তৈরি করা যেতে পারে ৬, ভালো অপটিক্যাল কর্মক্ষমতা, এবং তৈরি ডিভাইস দ্বারা নির্গত আলো সাবস্ট্রেট দ্বারা কম শোষিত হয়।
৭. ভালো যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ডিভাইসের সহজ প্রক্রিয়াকরণ, যার মধ্যে রয়েছে পাতলা করা, পালিশ করা এবং কাটা।
৮. কম দাম।
৯. বড় আকার। সাধারণত, ব্যাস ২ ইঞ্চির কম হবে না।
১০. নিয়মিত আকৃতির সাবস্ট্রেট পাওয়া সহজ (যদি না অন্যান্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা থাকে), এবং এপিট্যাক্সিয়াল সরঞ্জামের ট্রে হোলের মতো সাবস্ট্রেট আকৃতির কারণে অনিয়মিত এডি কারেন্ট তৈরি করা সহজ নয়, যাতে এপিট্যাক্সিয়াল গুণমান প্রভাবিত হয়।
১১. এপিট্যাক্সিয়াল গুণমানকে প্রভাবিত না করার ভিত্তিতে, সাবস্ট্রেটের যন্ত্রযোগ্যতা যতদূর সম্ভব পরবর্তী চিপ এবং প্যাকেজিং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে।
একই সাথে উপরের এগারোটি দিক পূরণ করা সাবস্ট্রেট নির্বাচনের পক্ষে খুবই কঠিন।। অতএব, বর্তমানে, আমরা কেবল এপিট্যাক্সিয়াল গ্রোথ প্রযুক্তির পরিবর্তন এবং ডিভাইস প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির সমন্বয়ের মাধ্যমে বিভিন্ন সাবস্ট্রেটে অর্ধপরিবাহী আলোক-নির্গমনকারী ডিভাইসগুলির গবেষণা ও উন্নয়ন এবং উৎপাদনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারি। গ্যালিয়াম নাইট্রাইড গবেষণার জন্য অনেক সাবস্ট্রেট উপকরণ রয়েছে, তবে উৎপাদনের জন্য কেবল দুটি সাবস্ট্রেট ব্যবহার করা যেতে পারে, যথা নীলকান্তমণি Al2O3 এবং সিলিকন কার্বাইড।SiC সাবস্ট্রেটস.
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারী-২৮-২০২২