Materiale di substrati in SiC per la crescita epitassiale dei wafer LED, supporti in grafite rivestiti in SiC

I componenti in grafite ad alta purezza sono fondamentali perprocessi nell'industria dei semiconduttori, dei LED e del solare. La nostra offerta spazia dai materiali di consumo in grafite per le camere calde di crescita dei cristalli (riscaldatori, suscettori per crogioli, isolanti) ai componenti in grafite ad alta precisione per le apparecchiature di lavorazione dei wafer, come i suscettori in grafite rivestiti in carburo di silicio per epitassia o MOCVD. È qui che entra in gioco la nostra grafite speciale: la grafite isostatica è fondamentale per la produzione di strati semiconduttori composti. Questi vengono generati nella "zona calda" a temperature estreme durante il cosiddetto processo di epitassia, o MOCVD. Il supporto rotante su cui i wafer vengono rivestiti nel reattore è costituito da grafite isostatica rivestita in carburo di silicio. Solo questa grafite purissima e omogenea soddisfa gli elevati requisiti del processo di rivestimento.

TIl principio di base della crescita epitassiale dei wafer LED è: su un substrato (principalmente zaffiro, SiC e Si) riscaldato a una temperatura appropriata, il materiale gassoso InGaAlP viene trasportato sulla superficie del substrato in modo controllato per far crescere uno specifico film monocristallino. Attualmente, la tecnologia di crescita dei wafer epitassiali per LED adotta principalmente la deposizione chimica da vapore di metalli organici.
Materiale del substrato epitassiale a LEDè la pietra angolare dello sviluppo tecnologico dell'industria dell'illuminazione a semiconduttori. Diversi materiali di substrato richiedono diverse tecnologie di crescita epitassiale dei wafer LED, tecnologie di elaborazione dei chip e tecnologie di packaging dei dispositivi. I materiali di substrato determinano il percorso di sviluppo della tecnologia dell'illuminazione a semiconduttori.

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Caratteristiche della selezione del materiale del substrato del wafer epitassiale a LED:

1. Il materiale epitassico ha la stessa o simile struttura cristallina del substrato, una piccola discrepanza tra le costanti del reticolo, una buona cristallinità e una bassa densità di difetti

2. Buone caratteristiche di interfaccia, favorevoli alla nucleazione di materiali epitassiali e forte adesione

3. Ha una buona stabilità chimica e non è facile da decomporsi e corrodersi nella temperatura e nell'atmosfera della crescita epitassiale

4. Buone prestazioni termiche, tra cui buona conduttività termica e basso disadattamento termico

5. Buona conduttività, può essere realizzata in una struttura superiore e inferiore 6, buone prestazioni ottiche e la luce emessa dal dispositivo fabbricato è meno assorbita dal substrato

7. Buone proprietà meccaniche e facile lavorazione dei dispositivi, compresi assottigliamento, lucidatura e taglio

8. Prezzo basso.

9. Grandi dimensioni. Generalmente, il diametro non deve essere inferiore a 2 pollici.

10. È facile ottenere un substrato di forma regolare (a meno che non vi siano altri requisiti speciali) e la forma del substrato, simile al foro del vassoio dell'apparecchiatura epitassiale, non è facile da formare correnti parassite irregolari, in modo da compromettere la qualità epitassiale.

11. Premesso che non si vuole compromettere la qualità epitassiale, la lavorabilità del substrato deve soddisfare il più possibile i requisiti della successiva lavorazione dei chip e del confezionamento.

È molto difficile che la selezione del substrato soddisfi contemporaneamente gli undici aspetti sopra menzionatiPertanto, attualmente, possiamo adattarci alla ricerca e sviluppo e alla produzione di dispositivi a semiconduttore a emissione di luce su substrati diversi solo attraverso il cambiamento della tecnologia di crescita epitassiale e l'adeguamento della tecnologia di lavorazione dei dispositivi. Esistono molti materiali di substrato per la ricerca sul nitruro di gallio, ma solo due substrati possono essere utilizzati per la produzione, ovvero lo zaffiro Al₂O₂ e il carburo di silicio.Substrati SiC.


Data di pubblicazione: 28 febbraio 2022
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