Componenten van grafiet met een hoge zuiverheid zijn cruciaal voorprocessen in de halfgeleider-, LED- en zonne-energie-industrie. Ons aanbod varieert van grafietverbruiksartikelen voor kristalgroeizones (verwarmers, smeltkroessusceptoren, isolatie) tot uiterst nauwkeurige grafietcomponenten voor waferverwerkingsapparatuur, zoals met siliciumcarbide gecoate grafietsusceptoren voor epitaxie of MOCVD. Hier komt ons speciale grafiet in beeld: isostatisch grafiet is essentieel voor de productie van samengestelde halfgeleiderlagen. Deze worden gegenereerd in de "hete zone" onder extreme temperaturen tijdens het zogenaamde epitaxie- of MOCVD-proces. De roterende drager waarop de wafers in de reactor worden gecoat, bestaat uit met siliciumcarbide gecoat isostatisch grafiet. Alleen dit zeer zuivere, homogene grafiet voldoet aan de hoge eisen van het coatingproces.
THet basisprincipe van de epitaxiale wafergroei van LED's isOp een substraat (voornamelijk saffier, SiC en Si) dat tot een geschikte temperatuur is verhit, wordt het gasvormige materiaal InGaAlP op gecontroleerde wijze naar het substraatoppervlak getransporteerd om een specifieke enkristallijne film te laten groeien. Momenteel wordt voor de groei van epitaxiale wafers voor LED's voornamelijk gebruikgemaakt van organische metaal-chemische dampafzetting (OCMVD).
LED-epitaxiaal substraatmateriaalHet substraat vormt de hoeksteen van de technologische ontwikkeling van de halfgeleiderverlichtingsindustrie. Verschillende substraatmaterialen vereisen verschillende epitaxiale wafergroeitechnologieën voor LED's, chipverwerkingstechnologieën en apparaatverpakkingstechnologieën. Substraatmaterialen bepalen de ontwikkelingsrichting van de halfgeleiderverlichtingstechnologie.
Kenmerken van de materiaalkeuze voor het substraat van LED-epitaxiale wafers:
1. Het epitaxiale materiaal heeft dezelfde of een vergelijkbare kristalstructuur als het substraat, een kleine mismatch in de roosterconstante, een goede kristalliniteit en een lage defectdichtheid.
2. Goede interface-eigenschappen, bevorderlijk voor de nucleatie van epitaxiale materialen en sterke hechting.
3. Het heeft een goede chemische stabiliteit en is niet gemakkelijk te ontbinden of te corroderen bij de temperatuur en in de atmosfeer van epitaxiale groei.
4. Goede thermische prestaties, waaronder een goede warmtegeleiding en een lage thermische mismatch.
5. Goede geleidbaarheid, kan worden gebruikt voor de vorming van een boven- en onderstructuur, 6. goede optische prestaties, en het licht dat door het vervaardigde apparaat wordt uitgezonden, wordt minder geabsorbeerd door het substraat.
7. Goede mechanische eigenschappen en gemakkelijke verwerking van de onderdelen, inclusief dunner maken, polijsten en snijden.
8. Lage prijs.
9. Groot formaat. Over het algemeen mag de diameter niet kleiner zijn dan 2 inch.
10. Het is eenvoudig om een substraat met een regelmatige vorm te verkrijgen (tenzij er andere speciale eisen zijn), en de vorm van het substraat, die lijkt op de opening in de lade van de epitaxiale apparatuur, zorgt er niet snel voor dat er onregelmatige wervelstromen ontstaan die de epitaxiale kwaliteit beïnvloeden.
11. Zonder de epitaxiale kwaliteit aan te tasten, moet de bewerkbaarheid van het substraat zoveel mogelijk voldoen aan de eisen van de daaropvolgende chip- en verpakkingsprocessen.
Het is zeer moeilijk om bij de selectie van een substraat tegelijkertijd aan de bovenstaande elf aspecten te voldoen.Daarom kunnen we ons momenteel alleen aanpassen aan de R&D en productie van halfgeleider-lichtemitterende diodes op verschillende substraten door de epitaxiale groeitechnologie te veranderen en de verwerkingstechnologie van de diodes aan te passen. Er zijn veel substraatmaterialen voor onderzoek naar galliumnitride, maar er zijn slechts twee substraten die daadwerkelijk voor de productie gebruikt kunnen worden, namelijk saffier (Al2O3) en siliciumcarbide.SiC-substraten.
Geplaatst op: 28 februari 2022