Hoogzuivere grafietcomponenten zijn cruciaal voorprocessen in de halfgeleider-, led- en zonne-energie-industrie. Ons aanbod varieert van grafietverbruiksartikelen voor hete zones voor kristalgroei (verwarmers, kroes-susceptors, isolatie) tot uiterst precieze grafietcomponenten voor waferverwerkingsapparatuur, zoals siliciumcarbide-gecoate grafiet-susceptors voor epitaxie of MOCVD. Hier komt onze specialiteit grafiet in beeld: isostatisch grafiet is essentieel voor de productie van samengestelde halfgeleiderlagen. Deze worden gegenereerd in de "hete zone" onder extreme temperaturen tijdens het zogenaamde epitaxie- of MOCVD-proces. De roterende drager waarop de wafers in de reactor worden gecoat, bestaat uit siliciumcarbide-gecoat isostatisch grafiet. Alleen dit zeer zuivere, homogene grafiet voldoet aan de hoge eisen in het coatingproces.
THet basisprincipe van de epitaxiale wafergroei van LED's is: Op een substraat (voornamelijk saffier, SiC en Si) dat tot een geschikte temperatuur is verhit, wordt het gasvormige materiaal InGaAlP op gecontroleerde wijze naar het substraatoppervlak getransporteerd om een specifieke monokristallijne film te laten groeien. Momenteel maakt de groeitechnologie voor LED-epitaxiale wafers voornamelijk gebruik van chemische dampdepositie van organisch metaal.
LED epitaxiaal substraatmateriaalvormt de hoeksteen van de technologische ontwikkeling van de halfgeleiderverlichtingsindustrie. Verschillende substraatmaterialen vereisen verschillende technologieën voor LED-epitaxiale wafergroei, chipverwerking en apparaatverpakking. Substraatmaterialen bepalen de ontwikkelingsroute van halfgeleiderverlichtingstechnologie.
Kenmerken van de materiaalkeuze van LED-epitaxiale wafersubstraat:
1. Het epitaxiale materiaal heeft dezelfde of een vergelijkbare kristalstructuur als het substraat, een kleine roosterconstante mismatch, een goede kristalliniteit en een lage defectdichtheid
2. Goede interface-eigenschappen, bevorderlijk voor de nucleatie van epitaxiale materialen en sterke hechting
3. Het heeft een goede chemische stabiliteit en is niet gemakkelijk te ontbinden en te corroderen in de temperatuur en atmosfeer van epitaxiale groei
4. Goede thermische prestaties, inclusief goede thermische geleidbaarheid en lage thermische mismatch
5. Goede geleidbaarheid, kan worden gemaakt in een boven- en onderstructuur. 6. Goede optische prestaties, en het door het vervaardigde apparaat uitgezonden licht wordt minder geabsorbeerd door het substraat.
7. Goede mechanische eigenschappen en eenvoudige bewerking van apparaten, inclusief verdunnen, polijsten en snijden
8. Lage prijs.
9. Groot formaat. Over het algemeen mag de diameter niet kleiner zijn dan 5 cm.
10. Het is gemakkelijk om een substraat met een regelmatige vorm te verkrijgen (tenzij er andere speciale vereisten zijn), en de vorm van het substraat die lijkt op het gat in de bak van epitaxiale apparatuur maakt het niet gemakkelijk om onregelmatige wervelstromen te vormen, wat de epitaxiale kwaliteit zou beïnvloeden.
11. Uitgaande van het uitgangspunt dat de epitaxiale kwaliteit niet mag worden beïnvloed, moet de bewerkbaarheid van het substraat zoveel mogelijk voldoen aan de eisen van de daaropvolgende chip- en verpakkingsverwerking.
Het is zeer moeilijk om bij de keuze van het substraat tegelijkertijd aan de bovengenoemde elf aspecten te voldoenDaarom kunnen we ons momenteel alleen aanpassen aan de R&D en productie van halfgeleider-lichtgevende apparaten op verschillende substraten door de verandering van epitaxiale groeitechnologie en de aanpassing van de verwerkingstechnologie. Er zijn veel substraatmaterialen voor onderzoek naar galliumnitride, maar er zijn slechts twee substraten die voor de productie kunnen worden gebruikt: saffier Al2O3 en siliciumcarbide.SiC-substraten.
Geplaatst op: 28-02-2022