उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट घटक महत्वपूर्ण हैंहम सेमीकंडक्टर, एलईडी और सौर उद्योग में विभिन्न प्रक्रियाओं में विशेषज्ञता रखते हैं। हमारी पेशकश में क्रिस्टल ग्रोइंग हॉट ज़ोन के लिए ग्रेफाइट उपभोज्य वस्तुएं (हीटर, क्रूसिबल ससेप्टर, इन्सुलेशन) से लेकर वेफर प्रोसेसिंग उपकरण के लिए उच्च-सटीकता वाले ग्रेफाइट घटक शामिल हैं, जैसे कि एपिटैक्सी या एमओसीवीडी के लिए सिलिकॉन कार्बाइड लेपित ग्रेफाइट ससेप्टर। यहीं पर हमारा विशिष्ट ग्रेफाइट काम आता है: आइसोस्टैटिक ग्रेफाइट यौगिक सेमीकंडक्टर परतों के उत्पादन के लिए मूलभूत है। ये परतें एपिटैक्सी या एमओसीवीडी प्रक्रिया के दौरान अत्यधिक तापमान पर "हॉट ज़ोन" में उत्पन्न होती हैं। रिएक्टर में वेफर्स को जिस घूर्णनशील वाहक पर लेपित किया जाता है, वह सिलिकॉन कार्बाइड-लेपित आइसोस्टैटिक ग्रेफाइट से बना होता है। केवल यही अत्यंत शुद्ध, समरूप ग्रेफाइट कोटिंग प्रक्रिया की उच्च आवश्यकताओं को पूरा करता है।
Tएलईडी एपिटैक्सियल वेफर ग्रोथ का मूल सिद्धांत यह है:एक उपयुक्त तापमान पर गर्म किए गए सबस्ट्रेट (मुख्यतः नीलम, SiC और Si) पर, गैसीय पदार्थ InGaAlP को नियंत्रित तरीके से सबस्ट्रेट की सतह पर पहुँचाया जाता है, जिससे एक विशिष्ट एकल क्रिस्टल फिल्म विकसित होती है। वर्तमान में, एलईडी एपिटैक्सियल वेफर की विकास तकनीक में मुख्य रूप से कार्बनिक धातु रासायनिक वाष्प निक्षेपण (ऑर्गेनिक मेटल केमिकल वेपर डिपोजिशन) का उपयोग किया जाता है।
एलईडी एपिटैक्सियल सब्सट्रेट सामग्रीसेमीकंडक्टर लाइटिंग उद्योग के तकनीकी विकास की आधारशिला है। विभिन्न सबस्ट्रेट सामग्रियों के लिए एलईडी एपिटैक्सियल वेफर ग्रोथ तकनीक, चिप प्रोसेसिंग तकनीक और डिवाइस पैकेजिंग तकनीक में अंतर होता है। सबस्ट्रेट सामग्री ही सेमीकंडक्टर लाइटिंग तकनीक के विकास का मार्ग निर्धारित करती है।
एलईडी एपिटैक्सियल वेफर सब्सट्रेट सामग्री के चयन की विशेषताएं:
1. एपिटैक्सियल सामग्री की क्रिस्टलीय संरचना सब्सट्रेट के समान या मिलती-जुलती होती है, इसमें जाली स्थिरांक का अंतर कम होता है, क्रिस्टलीयता अच्छी होती है और दोष घनत्व कम होता है।
2. बेहतर इंटरफ़ेस विशेषताएँ, जो एपिटैक्सियल सामग्रियों के निर्माण और मजबूत आसंजन के लिए अनुकूल हैं।
3. इसमें अच्छी रासायनिक स्थिरता होती है और एपिटैक्सियल वृद्धि के तापमान और वातावरण में यह आसानी से विघटित या संक्षारित नहीं होता है।
4. बेहतर तापीय प्रदर्शन, जिसमें अच्छी तापीय चालकता और कम तापीय बेमेल शामिल है।
5. अच्छी चालकता, ऊपरी और निचली संरचना में निर्मित किया जा सकता है, 6. अच्छा प्रकाशीय प्रदर्शन, और निर्मित उपकरण द्वारा उत्सर्जित प्रकाश सब्सट्रेट द्वारा कम अवशोषित होता है।
7. बेहतर यांत्रिक गुण और उपकरणों की आसान प्रोसेसिंग, जिसमें थिनिंग, पॉलिशिंग और कटिंग शामिल हैं।
8. कम कीमत।
9. बड़ा आकार। सामान्यतः, व्यास 2 इंच से कम नहीं होना चाहिए।
10. नियमित आकार का सब्सट्रेट प्राप्त करना आसान है (जब तक कि कोई अन्य विशेष आवश्यकता न हो), और एपिटैक्सियल उपकरण के ट्रे होल के समान सब्सट्रेट का आकार अनियमित एड़ी करंट बनने की संभावना को कम करता है, जिससे एपिटैक्सियल गुणवत्ता प्रभावित नहीं होती है।
11. एपिटैक्सियल गुणवत्ता को प्रभावित किए बिना, सब्सट्रेट की मशीनेबिलिटी यथासंभव बाद के चिप और पैकेजिंग प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को पूरा करेगी।
उपरोक्त ग्यारह पहलुओं को एक साथ पूरा करने के लिए सब्सट्रेट का चयन करना बहुत मुश्किल है।इसलिए, वर्तमान में, हम केवल एपिटैक्सियल ग्रोथ तकनीक में परिवर्तन और डिवाइस प्रोसेसिंग तकनीक में समायोजन के माध्यम से विभिन्न सब्सट्रेट पर सेमीकंडक्टर लाइट-एमिटिंग डिवाइस के अनुसंधान एवं विकास और उत्पादन को अनुकूलित कर सकते हैं। गैलियम नाइट्राइड अनुसंधान के लिए कई सब्सट्रेट सामग्री उपलब्ध हैं, लेकिन उत्पादन के लिए केवल दो ही सब्सट्रेट का उपयोग किया जा सकता है, अर्थात् नीलम Al2O3 और सिलिकॉन कार्बाइड।SiC सब्सट्रेट.
पोस्ट करने का समय: 28 फरवरी 2022