उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट घटक महत्वपूर्ण हैंसेमीकंडक्टर, एलईडी और सौर उद्योग में प्रक्रियाएं। हमारी पेशकश क्रिस्टल ग्रोइंग हॉट ज़ोन (हीटर, क्रूसिबल ससेप्टर, इन्सुलेशन) के लिए ग्रेफाइट उपभोग्य सामग्रियों से लेकर वेफर प्रोसेसिंग उपकरण के लिए उच्च परिशुद्धता वाले ग्रेफाइट घटकों तक है, जैसे कि एपिटैक्सी या MOCVD के लिए सिलिकॉन कार्बाइड कोटेड ग्रेफाइट ससेप्टर। यहीं पर हमारा विशेष ग्रेफाइट काम आता है: आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट यौगिक अर्धचालक परतों के उत्पादन के लिए मौलिक है। इन्हें तथाकथित एपिटैक्सी या MOCVD प्रक्रिया के दौरान अत्यधिक तापमान के तहत "हॉट ज़ोन" में उत्पन्न किया जाता है। घूमने वाला वाहक जिस पर रिएक्टर में वेफ़र्स को लेपित किया जाता है, उसमें सिलिकॉन कार्बाइड-लेपित आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट होता है। केवल यह बहुत शुद्ध, सजातीय ग्रेफाइट कोटिंग प्रक्रिया में उच्च आवश्यकताओं को पूरा करता है।
Tएलईडी एपिटैक्सियल वेफर विकास का मूल सिद्धांत है: एक सब्सट्रेट (मुख्य रूप से नीलम, SiC और Si) को उचित तापमान पर गर्म करके, गैसीय पदार्थ InGaAlP को एक विशिष्ट एकल क्रिस्टल फिल्म विकसित करने के लिए नियंत्रित तरीके से सब्सट्रेट सतह पर ले जाया जाता है। वर्तमान में, एलईडी एपिटैक्सियल वेफर की विकास तकनीक मुख्य रूप से कार्बनिक धातु रासायनिक वाष्प जमाव को अपनाती है।
एलईडी एपिटैक्सियल सब्सट्रेट सामग्रीसेमीकंडक्टर प्रकाश उद्योग के तकनीकी विकास की आधारशिला है। विभिन्न सब्सट्रेट सामग्रियों को अलग-अलग एलईडी एपिटैक्सियल वेफर विकास प्रौद्योगिकी, चिप प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और डिवाइस पैकेजिंग प्रौद्योगिकी की आवश्यकता होती है। सब्सट्रेट सामग्री सेमीकंडक्टर प्रकाश प्रौद्योगिकी के विकास मार्ग को निर्धारित करती है।
एलईडी एपिटैक्सियल वेफर सब्सट्रेट सामग्री चयन की विशेषताएं:
1. एपीटैक्सियल सामग्री में सब्सट्रेट के समान या समान क्रिस्टल संरचना, छोटी जाली स्थिरांक बेमेल, अच्छी क्रिस्टलीयता और कम दोष घनत्व होता है
2. अच्छी इंटरफ़ेस विशेषताएँ, एपिटैक्सियल सामग्रियों के न्यूक्लियेशन और मजबूत आसंजन के लिए अनुकूल
3. इसमें अच्छी रासायनिक स्थिरता होती है और एपिटैक्सियल वृद्धि के तापमान और वातावरण में इसका विघटन और क्षरण होना आसान नहीं होता है
4. अच्छा तापीय प्रदर्शन, जिसमें अच्छी तापीय चालकता और कम तापीय बेमेल शामिल है
5. अच्छी चालकता, ऊपरी और निचली संरचना में बनाया जा सकता है 6, अच्छा ऑप्टिकल प्रदर्शन, और गढ़े डिवाइस द्वारा उत्सर्जित प्रकाश सब्सट्रेट द्वारा कम अवशोषित होता है
7. अच्छे यांत्रिक गुण और उपकरणों का आसान प्रसंस्करण, जिसमें पतला करना, चमकाना और काटना शामिल है
8. कम कीमत.
9. बड़ा आकार। सामान्यतः व्यास 2 इंच से कम नहीं होना चाहिए।
10. नियमित आकार सब्सट्रेट प्राप्त करना आसान है (जब तक कि अन्य विशेष आवश्यकताएं न हों), और एपिटैक्सियल उपकरण के ट्रे छेद के समान सब्सट्रेट आकार अनियमित भंवर धारा बनाने के लिए आसान नहीं है, ताकि एपिटैक्सियल गुणवत्ता को प्रभावित किया जा सके।
11. एपीटैक्सियल गुणवत्ता को प्रभावित न करने के आधार पर, सब्सट्रेट की मशीनेबिलिटी यथासंभव बाद में चिप और पैकेजिंग प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को पूरा करेगी।
सब्सट्रेट का चयन करते समय उपरोक्त ग्यारह पहलुओं को एक ही समय में पूरा करना बहुत कठिन हैइसलिए, वर्तमान में, हम केवल एपिटैक्सियल ग्रोथ तकनीक के परिवर्तन और डिवाइस प्रोसेसिंग तकनीक के समायोजन के माध्यम से विभिन्न सब्सट्रेट पर अर्धचालक प्रकाश उत्सर्जक उपकरणों के अनुसंधान एवं विकास और उत्पादन के लिए अनुकूल हो सकते हैं। गैलियम नाइट्राइड अनुसंधान के लिए कई सब्सट्रेट सामग्री हैं, लेकिन केवल दो सब्सट्रेट हैं जिनका उपयोग उत्पादन के लिए किया जा सकता है, अर्थात् नीलम Al2O3 और सिलिकॉन कार्बाइडSiC सबस्ट्रेट्स.
पोस्ट करने का समय: फ़रवरी-28-2022