Компоненте графита високе чистоће су кључне запроцесе у полупроводничкој, ЛЕД и соларној индустрији. Наша понуда се креће од графитних потрошних материјала за вруће зоне раста кристала (грејачи, сусцептори у лончићима, изолација), до високопрецизних графитних компоненти за опрему за обраду плочица, као што су сусцептори обложени силицијум карбидним графитом за епитаксију или MOCVD. Ту до изражаја долази наш специјални графит: изостатички графит је фундаменталан за производњу сложених полупроводничких слојева. Они се генеришу у „врућој зони“ под екстремним температурама током такозване епитаксије, или MOCVD процеса. Ротирајући носач на који се плочице облажу у реактору састоји се од изостатског графита обложеног силицијум карбидним премазом. Само овај веома чисти, хомогени графит испуњава високе захтеве у процесу облагања.
TОсновни принцип раста епитаксијалне ЛЕД плочице јеНа подлози (углавном сафир, SiC и Si) загрејаној на одговарајућу температуру, гасовити материјал InGaAlP се контролисано транспортује до површине подлоге како би се развио специфични монокристални филм. Тренутно, технологија раста ЛЕД епитаксијалне плочице углавном усваја хемијско таложење из паре органских метала.
Материјал за епитаксијалну подлогу ЛЕД-аје камен темељац технолошког развоја индустрије полупроводничког осветљења. Различити материјали подлоге захтевају различите технологије раста епитаксијалних плочица ЛЕД диода, технологије обраде чипова и технологије паковања уређаја. Материјали подлоге одређују пут развоја технологије полупроводничког осветљења.
Карактеристике избора материјала за подлогу епитаксијалне плочице ЛЕД диода:
1. Епитаксијални материјал има исту или сличну кристалну структуру са подлогом, мало неусклађење константе решетке, добру кристалност и ниску густину дефеката
2. Добре карактеристике интерфејса, погодне за нуклеацију епитаксијалних материјала и јаку адхезију
3. Има добру хемијску стабилност и није лако разградив и кородира на температури и атмосфери епитаксијалног раста.
4. Добре термичке перформансе, укључујући добру топлотну проводљивост и ниску термичку неусклађеност
5. Добра проводљивост, може се направити у горњој и доњој структури 6, добре оптичке перформансе, а светлост коју емитује произведени уређај мање апсорбује подлога
7. Добра механичка својства и лака обрада уређаја, укључујући проређивање, полирање и сечење
8. Ниска цена.
9. Велика величина. Генерално, пречник не сме бити мањи од 2 инча.
10. Лако је добити подлогу правилног облика (осим ако не постоје други посебни захтеви), а облик подлоге сличан отвору лежишта епитаксијалне опреме не ствара лако неправилне вртложне струје, што би утицало на квалитет епитаксијалне опреме.
11. Под претпоставком да се не утиче на епитаксијални квалитет, обрадивост подлоге мора што је више могуће испуњавати захтеве накнадне обраде чипова и паковања.
Веома је тешко да избор подлоге истовремено задовољи горе наведених једанаест аспеката.Стога, тренутно се можемо прилагодити истраживању и развоју и производњи полупроводничких уређаја који емитују светлост на различитим подлогама само кроз промену технологије епитаксијалног раста и прилагођавање технологије обраде уређаја. Постоји много материјала за подлоге за истраживање галијум нитрида, али постоје само две подлоге које се могу користити за производњу, наиме сафир Al2O3 и силицијум карбид.SiC подлоге.
Време објаве: 28. фебруар 2022.