高純度グラファイト部品は、半導体、LED、太陽光発電業界のプロセス。当社の製品は、結晶成長ホットゾーン用のグラファイト消耗品（ヒーター、るつぼサセプター、絶縁体）から、エピタキシーやMOCVD用の炭化ケイ素コーティンググラファイトサセプターなどのウェーハ処理装置用の高精度グラファイト部品まで多岐にわたります。ここで当社の特殊グラファイトが活躍します。等方性グラファイトは、化合物半導体層の製造に不可欠です。これらは、いわゆるエピタキシーまたはMOCVDプロセス中に、極めて高温の「ホットゾーン」で生成されます。反応炉内でウェーハをコーティングする回転キャリアは、炭化ケイ素コーティング等方性グラファイトで構成されています。この非常に純粋で均質なグラファイトだけが、コーティングプロセスの高い要求を満たします。
TLEDエピタキシャルウェハ成長の基本原理は：適切な温度に加熱された基板（主にサファイア、SiC、Si）上に、気体状のInGaAlP材料を制御された方法で基板表面に輸送し、特定の単結晶膜を成長させる。現在、LEDエピタキシャルウェハの成長技術は、主に有機金属化学気相成長法を採用している。
LEDエピタキシャル基板材料基板材料は、半導体照明産業の技術発展の礎となるものです。異なる基板材料には、それぞれ異なるLEDエピタキシャルウェハ成長技術、チップ加工技術、デバイスパッケージング技術が必要となります。基板材料は、半導体照明技術の発展の方向性を決定づける重要な要素です。
1. エピタキシャル材料は、基板と同一または類似の結晶構造を有し、格子定数の不整合が小さく、結晶性が良好で、欠陥密度が低い。
2. 良好な界面特性により、エピタキシャル材料の核生成と強力な接着を促進する。
3. 化学的安定性が高く、エピタキシャル成長の温度や雰囲気下でも分解や腐食が起こりにくい。
4. 優れた熱性能（良好な熱伝導率と低い熱ミスマッチを含む）
5. 導電性が良好で、上下構造に加工可能。6. 光学性能が良好で、作製したデバイスから放出される光は基板による吸収が少ない。
7. 優れた機械的特性と、薄肉化、研磨、切断などの加工の容易さ
8. 低価格。
9. 大型サイズ。一般的に、直径は2インチ以上とする。
10. 規則的な形状の基板を容易に入手でき（特別な要件がない限り）、エピタキシャル装置のトレイ穴に似た形状の基板は、不規則な渦電流が発生しにくく、エピタキシャル品質に影響を与えにくい。
11. エピタキシャル品質に影響を与えないことを前提として、基板の加工性は、可能な限り後続のチップおよびパッケージング処理の要件を満たすものとする。
基材の選定において、上記の11の側面を同時に満たすことは非常に困難である。したがって、現状では、エピタキシャル成長技術の変更とデバイス加工技術の調整を通じてのみ、異なる基板上の半導体発光デバイスの研究開発と生産に対応できる。窒化ガリウムの研究には多くの基板材料があるが、生産に使用できる基板はサファイアAl2O3と炭化ケイ素の2種類のみである。SiC基板.
投稿日時：2022年2月28日