高純度グラファイト部品は、半導体、LED、太陽光発電産業におけるプロセスにおいて、当社の製品は、結晶成長ホットゾーン（ヒーター、るつぼサセプター、断熱材）用のグラファイト消耗品から、エピタキシーまたはMOCVD用の炭化ケイ素コーティンググラファイトサセプターなどのウェハ処理装置用の高精度グラファイト部品まで、多岐にわたります。ここで当社の特殊グラファイトが活躍します。アイソスタティックグラファイトは、複合半導体層の製造に不可欠です。これらの層は、いわゆるエピタキシーまたはMOCVDプロセス中に、極度の温度下にある「ホットゾーン」で生成されます。リアクター内でウェハをコーティングする回転キャリアは、炭化ケイ素コーティングされたアイソスタティックグラファイトで構成されています。この非常に純粋で均質なグラファイトだけが、コーティングプロセスにおける高い要件を満たします。
TLEDエピタキシャルウェハ成長の基本原理は適切な温度に加熱された基板（主にサファイア、SiC、Si）上に、InGaAlPガス材料を制御された方法で基板表面まで輸送し、特定の単結晶膜を成長させます。現在、LEDエピタキシャルウェハの成長技術は、主に有機金属化学気相成長法（MOCVD）を採用しています。
LEDエピタキシャル基板材料半導体照明産業の技術発展の礎です。基板材料が異なると、LEDエピタキシャルウェハの成長技術、チップ加工技術、デバイスパッケージング技術も異なります。基板材料は、半導体照明技術の発展の方向性を決定づけます。
1. エピタキシャル材料は基板と同一または類似の結晶構造を持ち、格子定数の不整合が小さく、結晶性が良好で、欠陥密度が低い。
2. 優れた界面特性、エピタキシャル材料の核形成と強力な接着性
3. 化学的安定性に優れ、エピタキシャル成長の温度や雰囲気下で分解したり腐食したりしにくい
4. 優れた熱伝導性と低い熱不整合を含む優れた熱性能
5.導電性が良好で、上部構造と下部構造にすることができる6、光学性能が良好で、製造されたデバイスから放出された光が基板によって吸収されにくい
7. 優れた機械的特性と、薄化、研磨、切断などのデバイスの加工が容易
8. 低価格。
9. 大型サイズ。通常、直径は2インチ以上である必要があります。
10. 規則的な形状の基板を得るのは簡単です（他の特別な要件がない限り）。また、基板の形状がエピタキシャル装置のトレイ穴に似ているため、不規則な渦電流が形成されにくく、エピタキシャル品質に影響を与えません。
11. エピタキシャル品質に影響を与えないことを前提として、基板の加工性は、その後のチップおよびパッケージング処理の要件を可能な限り満たす必要があります。
上記の11の側面を同時に満たす基板の選択は非常に困難です。そのため、現状では、エピタキシャル成長技術の転換とデバイスプロセス技術の調整を通じてのみ、異なる基板上の半導体発光デバイスの研究開発と生産に適応することができます。窒化ガリウムの研究用基板材料は数多くありますが、生産に使用できる基板はサファイアAl2O3と炭化ケイ素の2種類しかありません。SiC基板.
投稿日時: 2022年2月28日