Vysoce čisté grafitové komponenty jsou klíčové proprocesy v polovodičovém, LED a solárním průmyslu. Naše nabídka sahá od grafitových spotřebních materiálů pro horké zóny růstu krystalů (topítka, susceptory kelímků, izolace) až po vysoce přesné grafitové komponenty pro zařízení na zpracování destiček, jako jsou grafitové susceptory s povlakem z karbidu křemíku pro epitaxi nebo MOCVD. Zde přichází na řadu náš speciální grafit: izostatický grafit je základem pro výrobu vrstev složených polovodičů. Ty vznikají v „horké zóně“ za extrémních teplot během tzv. epitaxe neboli procesu MOCVD. Rotující nosič, na kterém jsou destičky v reaktoru potahovány, se skládá z izostatického grafitu potaženého karbidem křemíku. Pouze tento velmi čistý, homogenní grafit splňuje vysoké požadavky na proces potahování.
TZákladním principem růstu epitaxních waferů LED jeNa substrátu (zejména safír, SiC a Si) zahřátém na vhodnou teplotu je plynný materiál InGaAlP řízeným způsobem transportován k povrchu substrátu za účelem růstu specifického monokrystalického filmu. V současné době technologie růstu LED epitaxních waferů využívá převážně chemické nanášení organických kovů z plynné fáze.
Materiál epitaxního substrátu LEDje základním kamenem technologického rozvoje polovodičového osvětlovacího průmyslu. Různé substrátové materiály vyžadují různé technologie růstu epitaxních LED destiček, technologie zpracování čipů a technologie balení zařízení. Substrátové materiály určují směr vývoje technologie polovodičového osvětlení.
Charakteristiky výběru materiálu substrátu LED epitaxních waferů:
1. Epitaxní materiál má stejnou nebo podobnou krystalovou strukturu jako substrát, malou neshodu mřížkových konstant, dobrou krystalinitu a nízkou hustotu defektů.
2. Dobré vlastnosti rozhraní, které přispívají k nukleaci epitaxních materiálů a silné adhezi
3. Má dobrou chemickou stabilitu a není snadné se rozkládat a korodovat v teplotě a atmosféře epitaxního růstu.
4. Dobrý tepelný výkon, včetně dobré tepelné vodivosti a nízkého tepelného nesouladu
5. Dobrá vodivost, lze ji vyrobit do horní a spodní struktury 6, dobrý optický výkon a světlo vyzařované vyrobeným zařízením je méně absorbováno substrátem
7. Dobré mechanické vlastnosti a snadné zpracování zařízení, včetně ředění, leštění a řezání
8. Nízká cena.
9. Velká velikost. Průměr obecně nesmí být menší než 2 palce.
10. Je snadné získat substrát pravidelného tvaru (pokud neexistují jiné zvláštní požadavky) a tvar substrátu podobný otvoru v epitaxním zařízení neumožňuje snadné vytváření nepravidelných vířivých proudů, což by ovlivnilo kvalitu epitaxe.
11. Za předpokladu, že to neovlivní epitaxní kvalitu, musí obrobitelnost substrátu co nejvíce splňovat požadavky následného zpracování čipů a pouzder.
Je velmi obtížné, aby výběr substrátu splňoval výše uvedených jedenáct aspektů současně.Proto se v současné době můžeme přizpůsobit výzkumu, vývoji a výrobě polovodičových světelných součástek na různých substrátech pouze změnou technologie epitaxního růstu a úpravou technologie zpracování součástek. Existuje mnoho substrátových materiálů pro výzkum nitridu galia, ale pro výrobu lze použít pouze dva substráty, a to safír Al2O3 a karbid křemíku.SiC substráty.
Čas zveřejnění: 28. února 2022