Komponenty grafitowe o wysokiej czystości są kluczowe dlaProcesy w przemyśle półprzewodnikowym, diod LED i solarnym. Nasza oferta obejmuje materiały grafitowe do stref grzewczych hodowli kryształów (grzałki, susceptory tyglowe, izolacje), a także precyzyjne komponenty grafitowe do urządzeń do obróbki płytek półprzewodnikowych, takie jak susceptory grafitowe pokryte węglikiem krzemu do epitaksji lub MOCVD. To właśnie tutaj wkracza do akcji nasz specjalistyczny grafit: grafit izostatyczny jest podstawą produkcji warstw półprzewodników złożonych. Powstają one w „strefie gorącej” w ekstremalnych temperaturach podczas tzw. procesu epitaksji, czyli MOCVD. Obrotowy nośnik, na którym nanoszone są płytki w reaktorze, składa się z grafitu izostatycznego pokrytego węglikiem krzemu. Tylko ten niezwykle czysty, jednorodny grafit spełnia wysokie wymagania procesu powlekania.
TPodstawowa zasada wzrostu płytek epitaksjalnych LED to: na podłożu (głównie szafirowym, SiC i Si) ogrzanym do odpowiedniej temperatury, materiał gazowy InGaAlP jest transportowany na powierzchnię podłoża w sposób kontrolowany, tworząc specyficzną warstwę monokrystaliczną. Obecnie technologia wytwarzania płytek epitaksjalnych LED wykorzystuje głównie chemiczne osadzanie z fazy gazowej metali organicznych.
Materiał podłoża epitaksjalnego LEDjest kamieniem węgielnym rozwoju technologicznego branży oświetlenia półprzewodnikowego. Różne materiały podłoża wymagają różnych technologii produkcji płytek epitaksjalnych LED, technologii przetwarzania chipów oraz technologii pakowania urządzeń. Materiały podłoża determinują kierunek rozwoju technologii oświetlenia półprzewodnikowego.
Charakterystyka wyboru materiału podłoża płytki epitaksjalnej LED:
1. Materiał epitaksjalny ma taką samą lub podobną strukturę krystaliczną jak podłoże, niewielkie niedopasowanie stałej sieci, dobrą krystaliczność i niską gęstość defektów
2. Dobre właściwości interfejsu, sprzyjające nukleacji materiałów epitaksjalnych i silnej przyczepności
3. Posiada dobrą stabilność chemiczną i nie ulega łatwo rozkładowi i korozji w temperaturze i atmosferze wzrostu epitaksjalnego.
4. Dobra wydajność termiczna, w tym dobra przewodność cieplna i niskie niedopasowanie termiczne
5. Dobra przewodność, możliwość wykonania struktury górnej i dolnej. 6. Dobra wydajność optyczna, a światło emitowane przez wytworzone urządzenie jest w mniejszym stopniu absorbowane przez podłoże.
7. Dobre właściwości mechaniczne i łatwość obróbki urządzeń, w tym rozcieńczania, polerowania i cięcia
8. Niska cena.
9. Duży rozmiar. Zasadniczo średnica nie powinna być mniejsza niż 2 cale.
10. Łatwo uzyskać podłoże o regularnym kształcie (chyba że istnieją inne specjalne wymagania), a kształt podłoża podobny do otworu tacy urządzenia epitaksjalnego nie powoduje łatwego tworzenia się nieregularnych prądów wirowych, co mogłoby wpłynąć na jakość epitaksjalną.
11. Aby nie pogorszyć jakości epitaksjalnej, obrabialność podłoża powinna w jak największym stopniu spełniać wymagania późniejszej obróbki scalonej i pakowania.
Bardzo trudno jest dokonać wyboru podłoża, które jednocześnie spełniałoby wszystkie jedenaście powyższych aspektówDlatego obecnie możemy jedynie dostosować się do badań i rozwoju oraz produkcji półprzewodnikowych urządzeń emitujących światło na różnych podłożach poprzez zmianę technologii wzrostu epitaksjalnego i dostosowanie technologii przetwarzania urządzeń. Istnieje wiele materiałów podłożowych do badań nad azotkiem galu, ale tylko dwa z nich nadają się do produkcji, a mianowicie szafir Al2O3 i węglik krzemu.Podłoża SiC.
Czas publikacji: 28-02-2022