Komponenty grafitowe o wysokiej czystości są kluczowe dlaprocesów w przemyśle półprzewodnikowym, LED i solarnym. Nasza oferta obejmuje materiały grafitowe do gorących stref hodowli kryształów (grzałki, susceptory tygli, izolacje), aż po wysoce precyzyjne komponenty grafitowe do urządzeń do obróbki płytek, takie jak susceptory grafitowe pokryte węglikiem krzemu do epitaksji lub MOCVD. To właśnie tutaj wkracza nasz specjalistyczny grafit: grafit izostatyczny jest podstawą produkcji warstw półprzewodników złożonych. Są one wytwarzane w „gorącej strefie” w ekstremalnych temperaturach podczas tak zwanego procesu epitaksji lub MOCVD. Obrotowy nośnik, na którym powlekane są płytki w reaktorze, składa się z grafitu izostatycznego pokrytego węglikiem krzemu. Tylko ten bardzo czysty, jednorodny grafit spełnia wysokie wymagania w procesie powlekania.
TPodstawowa zasada wzrostu płytek epitaksjalnych LED jest następująca:: na podłożu (głównie szafir, SiC i Si) ogrzanym do odpowiedniej temperatury, materiał gazowy InGaAlP jest transportowany do powierzchni podłoża w sposób kontrolowany, aby wyhodować określoną warstwę monokrystaliczną. Obecnie technologia wzrostu płytek epitaksjalnych LED przyjmuje głównie osadzanie chemiczne z fazy gazowej metali organicznych.
Materiał podłoża epitaksjalnego LEDjest kamieniem węgielnym rozwoju technologicznego przemysłu oświetlenia półprzewodnikowego. Różne materiały podłoża wymagają różnych technologii wzrostu płytek epitaksjalnych LED, technologii przetwarzania chipów i technologii pakowania urządzeń. Materiały podłoża określają ścieżkę rozwoju technologii oświetlenia półprzewodnikowego.
Charakterystyka doboru materiału podłoża płytki epitaksjalnej LED:
1. Materiał epitaksjalny ma taką samą lub podobną strukturę krystaliczną jak podłoże, niewielkie niedopasowanie stałych sieci, dobrą krystaliczność i niską gęstość defektów
2. Dobre właściwości interfejsu sprzyjające krystalizacji materiałów epitaksjalnych i silnej przyczepności
3. Posiada dobrą stabilność chemiczną i nie ulega łatwo rozkładowi i korozji w temperaturze i atmosferze wzrostu epitaksjalnego.
4. Dobra wydajność cieplna, w tym dobra przewodność cieplna i niskie niedopasowanie termiczne
5. Dobra przewodność, można wykonać górną i dolną strukturę. 6. Dobra wydajność optyczna, a światło emitowane przez wytworzone urządzenie jest w mniejszym stopniu pochłaniane przez podłoże.
7. Dobre właściwości mechaniczne i łatwa obróbka urządzeń, w tym ścinanie, polerowanie i cięcie
8. Niska cena.
9. Duży rozmiar. Generalnie średnica nie powinna być mniejsza niż 2 cale.
10. Łatwo jest uzyskać podłoże o regularnym kształcie (chyba że istnieją inne specjalne wymagania), a kształt podłoża podobny do otworu tacy urządzenia epitaksjalnego nie ułatwia tworzenia nieregularnych prądów wirowych, co mogłoby wpłynąć na jakość epitaksjalną.
11. Aby nie wpłynąć na jakość epitaksjalną, obrabialność podłoża powinna w jak największym stopniu spełniać wymagania późniejszej obróbki scalonej i pakowania.
Bardzo trudno jest dokonać wyboru podłoża, które jednocześnie spełniałoby powyższe jedenaście aspektów. Dlatego obecnie możemy dostosować się do badań i rozwoju oraz produkcji półprzewodnikowych urządzeń emitujących światło na różnych podłożach tylko poprzez zmianę technologii wzrostu epitaksjalnego i dostosowanie technologii przetwarzania urządzeń. Istnieje wiele materiałów podłoża do badań azotku galu, ale istnieją tylko dwa podłoża, które można wykorzystać do produkcji, a mianowicie szafir Al2O3 i węglik krzemu.Podłoża SiC.
Czas publikacji: 28-02-2022