Les composants en graphite de haute pureté sont essentiels pourProcédés dans l'industrie des semi-conducteurs, des LED et du solaire. Notre offre s'étend des consommables en graphite pour les zones chaudes de croissance cristalline (éléments chauffants, suscepteurs de creuset, isolation) aux composants en graphite de haute précision pour les équipements de traitement des plaquettes, tels que les suscepteurs en graphite revêtus de carbure de silicium pour l'épitaxie ou le dépôt mécanique en phase vapeur (MOCVD). C'est là qu'intervient notre graphite de spécialité : le graphite isostatique est essentiel à la production de couches semi-conductrices composites. Celles-ci sont générées dans la « zone chaude » à des températures extrêmes lors du procédé d'épitaxie (MOCVD). Le support rotatif sur lequel les plaquettes sont revêtues dans le réacteur est constitué de graphite isostatique revêtu de carbure de silicium. Seul ce graphite très pur et homogène répond aux exigences élevées du procédé de revêtement.
TLe principe de base de la croissance épitaxiale des plaquettes LED estSur un substrat (principalement du saphir, du SiC et du Si) chauffé à une température appropriée, le matériau gazeux InGaAlP est transporté de manière contrôlée vers la surface du substrat pour former un film monocristallin spécifique. Actuellement, la technologie de croissance des plaquettes épitaxiales de LED repose principalement sur le dépôt chimique en phase vapeur de métaux organiques.
Matériau de substrat épitaxial LEDLa technologie de l'éclairage à semi-conducteurs est la pierre angulaire du développement technologique. Les différents matériaux de substrat nécessitent des technologies de croissance épitaxiale de plaquettes de LED, de traitement des puces et de conditionnement des dispositifs spécifiques. Les matériaux de substrat déterminent la voie de développement de la technologie de l'éclairage à semi-conducteurs.
Caractéristiques de la sélection du matériau du substrat de la plaquette épitaxiale LED :
1. Le matériau épitaxial a une structure cristalline identique ou similaire à celle du substrat, une faible discordance de constante de réseau, une bonne cristallinité et une faible densité de défauts.
2. Bonnes caractéristiques d'interface, propices à la nucléation des matériaux épitaxiaux et à une forte adhérence
3. Il a une bonne stabilité chimique et n'est pas facile à décomposer et à corroder à la température et dans l'atmosphère de la croissance épitaxiale
4. Bonnes performances thermiques, notamment une bonne conductivité thermique et une faible discordance thermique
5. Bonne conductivité, peut être transformé en structure supérieure et inférieure 6, bonnes performances optiques, et la lumière émise par le dispositif fabriqué est moins absorbée par le substrat
7. Bonnes propriétés mécaniques et traitement facile des dispositifs, y compris l'amincissement, le polissage et la découpe
8. Prix bas.
9. Grande taille. En général, le diamètre ne doit pas être inférieur à 2 pouces.
10. Il est facile d'obtenir un substrat de forme régulière (à moins qu'il n'y ait d'autres exigences particulières), et la forme du substrat similaire au trou du plateau de l'équipement épitaxial n'est pas facile à former un courant de Foucault irrégulier, de manière à affecter la qualité épitaxiale.
11. Dans le but de ne pas affecter la qualité épitaxiale, l'usinabilité du substrat doit répondre autant que possible aux exigences du traitement ultérieur des puces et des emballages.
Il est très difficile pour la sélection du substrat de répondre simultanément aux onze aspects ci-dessus.Par conséquent, à l'heure actuelle, seules l'évolution des technologies de croissance épitaxiale et l'adaptation des techniques de traitement des dispositifs permettent d'adapter la R&D et la production de dispositifs électroluminescents à semi-conducteurs sur différents substrats. De nombreux substrats sont disponibles pour la recherche sur le nitrure de gallium, mais seuls deux substrats peuvent être utilisés pour la production : le saphir Al₂O₃ et le carbure de silicium.substrats SiC.
Date de publication : 28 février 2022