Komponente od grafita visoke čistoće su ključne zaprocese u industriji poluprovodnika, LED dioda i solarne energije. Naša ponuda se kreće od grafitnih potrošnih materijala za vruće zone rasta kristala (grijači, susceptori lončića, izolacija), do visokopreciznih grafitnih komponenti za opremu za obradu pločica, kao što su susceptori od grafita obloženi silicijum karbidom za epitaksiju ili MOCVD. Tu dolazi do izražaja naš specijalni grafit: izostatički grafit je fundamentalan za proizvodnju složenih poluprovodničkih slojeva. Oni se generiraju u "vrućoj zoni" pod ekstremnim temperaturama tokom takozvane epitaksije, ili MOCVD procesa. Rotirajući nosač na koji se pločice oblažu u reaktoru sastoji se od izostatičkog grafita obloženog silicijum karbidom. Samo ovaj vrlo čisti, homogeni grafit ispunjava visoke zahtjeve u procesu oblaganja.
TOsnovni princip rasta epitaksijalnih pločica LED dioda jeNa podlozi (uglavnom safir, SiC i Si) zagrijanoj na odgovarajuću temperaturu, plinoviti materijal InGaAlP se kontrolirano prenosi na površinu podloge kako bi se uzgojio specifični monokristalni film. Trenutno, tehnologija rasta LED epitaksijalne pločice uglavnom koristi organsko metalno hemijsko taloženje iz pare.
Materijal za epitaksijalni supstrat LED diodaje temelj tehnološkog razvoja industrije poluprovodničke rasvjete. Različiti materijali supstrata zahtijevaju različite tehnologije rasta LED epitaksijalnih pločica, tehnologije obrade čipova i tehnologije pakiranja uređaja. Materijali supstrata određuju put razvoja tehnologije poluprovodničke rasvjete.
Karakteristike odabira materijala za podlogu LED epitaksijalne pločice:
1. Epitaksijalni materijal ima istu ili sličnu kristalnu strukturu kao i supstrat, malu neusklađenost konstanti rešetke, dobru kristalnost i nisku gustinu defekata.
2. Dobre karakteristike međupovršine, pogodne za nukleaciju epitaksijalnih materijala i jaku adheziju
3. Ima dobru hemijsku stabilnost i nije lako razgraditi se i korodirati na temperaturi i atmosferi epitaksijalnog rasta.
4. Dobre termičke performanse, uključujući dobru termičku provodljivost i nisku termičku neusklađenost
5. Dobra provodljivost, može se napraviti u gornju i donju strukturu 6, dobre optičke performanse, a svjetlost koju emituje izrađeni uređaj manje apsorbira podloga
7. Dobra mehanička svojstva i jednostavna obrada uređaja, uključujući prorjeđivanje, poliranje i rezanje
8. Niska cijena.
9. Velika veličina. Općenito, prečnik ne smije biti manji od 2 inča.
10. Lako je dobiti podlogu pravilnog oblika (osim ako postoje drugi posebni zahtjevi), a oblik podloge sličan otvoru u epitaksijalnoj opremi ne omogućava lako formiranje nepravilnih vrtložnih struja, što bi uticalo na kvalitet epitaksijalne epitaksijalne obrade.
11. Pod pretpostavkom da se ne utiče na epitaksijalni kvalitet, obradivost podloge mora što je više moguće ispunjavati zahtjeve naknadne obrade čipa i pakovanja.
Veoma je teško da odabir podloge istovremeno zadovolji gore navedenih jedanaest aspekata.Stoga se trenutno možemo prilagoditi istraživanju i razvoju i proizvodnji poluprovodničkih uređaja koji emituju svjetlost na različitim podlogama samo promjenom tehnologije epitaksijalnog rasta i prilagođavanjem tehnologije obrade uređaja. Postoji mnogo materijala za podloge za istraživanje galij-nitrida, ali postoje samo dvije podloge koje se mogu koristiti za proizvodnju, i to safir Al2O3 i silicijum-karbid.SiC supstrati.
Vrijeme objave: 28. februar 2022.