Vysoko čisté grafitové komponenty sú kľúčové preprocesy v polovodičovom, LED a solárnom priemysle. Naša ponuka siaha od grafitových spotrebných materiálov pre horúce zóny rastu kryštálov (ohrievače, susceptory téglikov, izolácie) až po vysoko presné grafitové komponenty pre zariadenia na spracovanie doštičiek, ako sú napríklad grafitové susceptory s povlakom z karbidu kremíka pre epitaxiu alebo MOCVD. Tu prichádza na rad náš špeciálny grafit: izostatický grafit je základom pre výrobu zložených polovodičových vrstiev. Tie sa vytvárajú v „horúcej zóne“ pri extrémnych teplotách počas takzvanej epitaxie alebo procesu MOCVD. Rotujúci nosič, na ktorom sa doštičky v reaktore nanášajú, pozostáva z izostatického grafitu potiahnutého karbidom kremíka. Iba tento veľmi čistý, homogénny grafit spĺňa vysoké požiadavky v procese nanášania.
TZákladným princípom rastu epitaxných LED doštičiek jeNa substráte (hlavne zafír, SiC a Si) zahriatom na vhodnú teplotu sa plynný materiál InGaAlP riadeným spôsobom transportuje na povrch substrátu, aby sa vypestoval špecifický monokryštálový film. V súčasnosti sa technológia rastu epitaxných doštičiek LED zameriava najmä na chemické nanášanie organických kovov z pár.
Materiál epitaxného substrátu LEDje základným kameňom technologického rozvoja polovodičového osvetľovacieho priemyslu. Rôzne substrátové materiály vyžadujú rôzne technológie rastu epitaxných LED doštičiek, technológie spracovania čipov a technológie balenia zariadení. Substrátové materiály určujú smer vývoja polovodičovej osvetľovacej technológie.
Charakteristiky výberu materiálu substrátu LED epitaxnej doštičky:
1. Epitaxný materiál má rovnakú alebo podobnú kryštálovú štruktúru ako substrát, malý nesúlad mriežkovej konštanty, dobrú kryštalinitu a nízku hustotu defektov.
2. Dobré charakteristiky rozhrania, ktoré prispievajú k nukleácii epitaxných materiálov a silnej adhézii
3. Má dobrú chemickú stabilitu a nie je ľahké sa rozkladať a korodovať v teplote a atmosfére epitaxného rastu.
4. Dobrý tepelný výkon vrátane dobrej tepelnej vodivosti a nízkeho tepelného nesúladu
5. Dobrá vodivosť, dá sa vyrobiť do hornej a dolnej štruktúry 6, dobrý optický výkon a svetlo vyžarované vyrobeným zariadením je menej absorbované substrátom
7. Dobré mechanické vlastnosti a jednoduché spracovanie zariadení vrátane riedenia, leštenia a rezania
8. Nízka cena.
9. Veľká veľkosť. Priemer vo všeobecnosti nesmie byť menší ako 2 palce.
10. Je ľahké získať substrát pravidelného tvaru (pokiaľ neexistujú iné špeciálne požiadavky) a tvar substrátu podobný otvoru v epitaxnom zariadení nie je jednoduchý na vytvorenie nepravidelného vírivého prúdu, čo by ovplyvnilo kvalitu epitaxie.
11. Za predpokladu, že to neovplyvní epitaxnú kvalitu, musí obrobiteľnosť substrátu čo najviac spĺňať požiadavky následného spracovania čipov a obalov.
Je veľmi ťažké, aby výber substrátu spĺňal vyššie uvedených jedenásť aspektov súčasne.Preto sa v súčasnosti môžeme prispôsobiť výskumu, vývoju a výrobe polovodičových zariadení emitujúcich svetlo na rôznych substrátoch iba zmenou technológie epitaxného rastu a úpravou technológie spracovania zariadení. Existuje mnoho substrátových materiálov pre výskum nitridu gália, ale na výrobu sa dajú použiť iba dva substráty, a to zafír Al2O3 a karbid kremíka.SiC substráty.
Čas uverejnenia: 28. februára 2022