Компоненти графіту високої чистоти мають вирішальне значення дляпроцеси в напівпровідниковій, світлодіодній та сонячній промисловості. Наша пропозиція включає графітові витратні матеріали для гарячих зон вирощування кристалів (нагрівачі, тигельні сусцептори, ізоляція) і високоточні графітові компоненти для обладнання для обробки пластин, такі як графітові сусцептори з покриттям з карбіду кремнію для епітаксії або MOCVD. Саме тут на допомогу приходить наш спеціальний графіт: ізостатичний графіт є основоположним для виробництва складних напівпровідникових шарів. Вони генеруються в «гарячій зоні» за екстремальних температур під час так званої епітаксії, або процесу MOCVD. Обертовий носій, на який наносяться пластини в реакторі, складається з ізостатичного графіту, покритого карбідом кремнію. Тільки цей дуже чистий, однорідний графіт відповідає високим вимогам процесу нанесення покриття.
TОсновний принцип епітаксіального вирощування світлодіодних пластин полягає вНа підкладці (головним чином сапфірі, SiC та Si), нагрітій до відповідної температури, газоподібний матеріал InGaAlP транспортується до поверхні підкладки контрольованим чином для вирощування специфічної монокристалічної плівки. Наразі технологія вирощування епітаксіальних пластин світлодіодів переважно використовує хімічне осадження з парової фази органічних металів.
Матеріал епітаксіальної підкладки світлодіодівє наріжним каменем технологічного розвитку індустрії напівпровідникового освітлення. Різні матеріали підкладок потребують різних технологій вирощування епітаксіальних пластин світлодіодів, технологій обробки мікросхем та технологій упаковки пристроїв. Матеріали підкладок визначають шлях розвитку технології напівпровідникового освітлення.
Характеристики вибору матеріалу підкладки епітаксіальної пластини світлодіодів:
1. Епітаксіальний матеріал має таку ж або подібну кристалічну структуру з підкладкою, малу невідповідність постійної решітки, добру кристалічність та низьку щільність дефектів.
2. Хороші характеристики інтерфейсу, що сприяють зародженню епітаксіальних матеріалів та міцній адгезії
3. Він має добру хімічну стабільність і не легко розкладається та не піддається корозії за температури та атмосфери епітаксіального росту.
4. Хороші теплові характеристики, включаючи хорошу теплопровідність та низьку теплову невідповідність
5. Гарна провідність, може бути виготовлена у верхню та нижню структуру 6, хороші оптичні характеристики, а світло, що випромінюється виготовленим пристроєм, менше поглинається підкладкою
7. Хороші механічні властивості та легка обробка пристроїв, включаючи витончення, полірування та різання
8. Низька ціна.
9. Великий розмір. Як правило, діаметр не повинен бути менше 2 дюймів.
10. Легко отримати підкладку правильної форми (якщо немає інших спеціальних вимог), а форма підкладки, подібна до отвору лотка епітаксіального обладнання, не дозволяє легко утворювати нерегулярні вихрові струми, що може вплинути на якість епітаксіального аналізу.
11. За умови відсутності впливу на епітаксіальну якість, оброблюваність підкладки повинна максимально відповідати вимогам подальшої обробки мікросхем та упаковки.
Дуже важко вибрати субстрат, щоб він одночасно відповідав вищезазначеним одинадцяти аспектам.Тому наразі ми можемо адаптуватися до досліджень, розробок та виробництва напівпровідникових світловипромінюючих пристроїв на різних підкладках лише шляхом зміни технології епітаксіального вирощування та коригування технології обробки пристроїв. Існує багато матеріалів для підкладок для досліджень нітриду галію, але лише дві підкладки можна використовувати для виробництва, а саме сапфір Al2O3 та карбід кремнію.Підкладки SiC.
Час публікації: 28 лютого 2022 р.