Spesiale grafiet is 'n hoë suiwerheid, hoë digtheid en hoë sterktegrafietmateriaal en het uitstekende korrosiebestandheid, hoë temperatuurstabiliteit en goeie elektriese geleidingsvermoë. Dit word gemaak van natuurlike of kunsmatige grafiet na hoë temperatuur hittebehandeling en hoë druk verwerking en word algemeen gebruik in industriële toepassings in hoë temperatuur, hoë druk en korrosiewe omgewings.
Dit kan in verskillende tipes verdeel word, insluitend isostatiesegrafietblokke, geëxtrudeerde grafietblokke, gevormgrafietblokkeen gevibreergrafietblokke.
Vervaardigingstegnologieë:
Grafietis 'n unieke nie-metaalelement wat bestaan uit koolstofatome wat in 'n seshoekige roosterstruktuur gerangskik is. Dit is 'n sagte en bros materiaal wat algemeen in verskeie industriële toepassings gebruik word as gevolg van sy unieke eienskappe. Grafiet kan sy sterkte en stabiliteit behou, selfs by temperature van meer as 3600 °C. Laat ek nou die produksieproses van spesiale grafiet voorstel.
Isostatiese grafiet, gemaak van hoë suiwerheid grafiet deur persing, is 'n onvervangbare materiaal wat gebruik word in die vervaardiging van enkelkristal oonde, metaal deurlopende giet grafiet kristalliseerders, en grafiet elektrodes vir elektriese vonkontlading masjinering. Benewens hierdie hoof toepassings, word dit wyd gebruik in die velde van harde legerings (vakuumoondverwarmers, sinterplate, ens.), mynbou (vervaardiging van boorpunt vorms), chemiese industrie (hittewisselaars, korrosiebestande onderdele), metallurgie (kroesies), en masjinerie (meganiese seëls).
Giettegnologie
Die beginsel van isostatiese perstegnologie is gebaseer op Pascal se wet. Dit verander die eenrigting- (of tweerigting-) samedrukking van die materiaal in multirigting- (omnidireksionele) samedrukking. Tydens die proses is die koolstofdeeltjies altyd in 'n wanordelike toestand, en die volumedigtheid is relatief uniform met isotropiese eienskappe. Boonop is dit nie onderhewig aan die hoogte van die produk nie, wat veroorsaak dat die isostatiese grafiet geen of min prestasieverskille het.
Volgens die temperatuur waarteen die vorming en stolling plaasvind, kan isostatiese perstegnologie verdeel word in koue isostatiese persing, warm isostatiese persing en warm isostatiese persing. Isostatiese persprodukte het 'n hoë digtheid, tipies 5% tot 15% hoër as dié van unidireksionele of bidireksionele vormpersprodukte. Die relatiewe digtheid van isostatiese persprodukte kan 99.8% tot 99.09% bereik.
Gevormde grafiet het uitstekende prestasies in meganiese sterkte, skuurweerstand, digtheid, hardheid en elektriese geleidingsvermoë, en hierdie prestasies kan verder verbeter word deur hars of metaal te impregneer.
Gevormde grafiet beskik oor goeie elektriese geleidingsvermoë, hoë temperatuurweerstand, korrosiebestandheid, hoë suiwerheid, selfsmering, termiese skokweerstand en maklike presisiebewerking, en word wyd gebruik in die velde van deurlopende gietwerk, harde legering en elektroniese sintering, elektriese vonk, meganiese seël, ens.
Giettegnologie
Die gietmetode word oor die algemeen gebruik om klein koudgeperste grafiet of fyn gestruktureerde produkte te produseer. Die beginsel is om 'n sekere hoeveelheid pasta in 'n vorm van die vereiste vorm en grootte te vul, en dan druk van bo of onder toe te pas. Soms word druk van beide rigtings toepas om die pasta in die vorm saam te pers. Die geperste halfvoltooide produk word dan uit die vorm gehaal, afgekoel, geïnspekteer en gestapel.
Daar is beide vertikale en horisontale gietmasjiene. Die gietmetode kan oor die algemeen slegs een produk op 'n slag pers, dus het dit 'n relatief lae produksiedoeltreffendheid. Dit kan egter hoë-presisie produkte produseer wat nie deur ander tegnologieë gemaak kan word nie. Boonop kan die produksiedoeltreffendheid verbeter word deur gelyktydige persing van verskeie vorms en outomatiese produksielyne.
Geëxtrudeerde grafiet word gevorm deur hoë suiwerheid grafietdeeltjies met 'n bindmiddel te meng en dit dan in 'n ekstruder te ekstrudeer. In vergelyking met isostatiese grafiet het die geëxtrudeerde grafiet 'n growwer korrelgrootte en 'n laer sterkte, maar dit het 'n hoër termiese en elektriese geleidingsvermoë.
Tans word die meeste koolstof- en grafietprodukte deur die ekstrusiemetode vervaardig. Hulle word hoofsaaklik as verwarmingselemente en termies geleidende komponente in hoëtemperatuur-hittebehandelingsprosesse gebruik. Daarbenewens kan grafietblokke ook as elektrodes gebruik word om stroomoordrag in elektroliseprosesse uit te voer. Daarom word hulle wyd gebruik as meganiese seëls, termies geleidende materiale en elektrodemateriale in uiterste omgewings soos hoë temperatuur, hoë druk en hoë spoed.
Giettegnologie
Die ekstrusiemetode is om die pasta in die pastasilinder van die pers te laai en dit te ekstrudeer. Die pers is toegerus met 'n vervangbare ekstrusiering (wat vervang kan word om die deursneevorm en grootte van die produk te verander) voor dit, en 'n beweegbare keerplaat word voor die ekstrusiering voorsien. Die hoofsuier van die pers is agter die pastasilinder geleë.
Voordat druk toegepas word, plaas 'n keerplaat voor die ekstrusiering en oefen druk uit die teenoorgestelde rigting uit om die pasta saam te pers. Wanneer die keerplaat verwyder word en druk steeds toegepas word, word die pasta uit die ekstrusiering geëkstrudeer. Sny die geëkstrudeerde strook in die verlangde lengte, laat afkoel en inspekteer dit voor dit gestapel word. Die ekstrusiemetode is 'n semi-deurlopende produksieproses, wat beteken dat nadat 'n sekere hoeveelheid pasta bygevoeg is, verskeie (grafietblokke, grafietmateriale) produkte deurlopend geëkstrudeer kan word.
Tans word die meeste koolstof- en grafietprodukte deur die ekstrusiemetode vervaardig.
Vibrerende grafiet het 'n eenvormige struktuur met medium korrelgrootte. Boonop word dit baie gewild as gevolg van sy lae asinhoud, verbeterde meganiese sterkte en goeie elektriese en termiese stabiliteit, en word dit wyd gebruik vir die verwerking van grootskaalse werkstukke. Dit kan ook verder versterk word na harsimpregnering of antioksidasiebehandeling.
Dit word wyd gebruik as 'n verhittings- en isolasie-element in die produksie van polisilikoon- en monokristallyne silikonoonde in die fotovoltaïese industrie. Dit word ook wyd gebruik in die vervaardiging van verhittingskappe, hitteruilerkomponente, smelt- en gietkroeë, konstruksie van n-knope wat in elektrolitiese prosesse gebruik word, en die vervaardiging van kroeë vir smelting en legering.
Giettegnologie
Die beginsel van die maak van gevibreerde grafiet is om die vorm met 'n pasta-agtige mengsel te vul, en dan 'n swaar metaalplaat bo-op te plaas. In die volgende stap word die materiaal gekompakteer deur die vorm te vibreer. In vergelyking met geëxtrudeerde grafiet, het die grafiet wat deur vibrasie gevorm word, 'n hoër isotropie. Grafietprodukte word deur die ekstrusiemetode vervaardig.
Plasingstyd: 17 Junie 2024