El grafito especial es de alta pureza, alta densidad y alta resistencia.grafitoEste material posee una excelente resistencia a la corrosión, estabilidad a altas temperaturas y gran conductividad eléctrica. Está fabricado con grafito natural o artificial tras un tratamiento térmico a alta temperatura y un procesamiento a alta presión, y se utiliza comúnmente en aplicaciones industriales en entornos corrosivos, de alta temperatura y alta presión.
Se puede dividir en varios tipos, incluido el isostático.bloques de grafitobloques de grafito extruido, moldeadosbloques de grafitoy vibróbloques de grafito.
Tecnologías de fabricación:
GrafitoEl grafito es un elemento no metálico único, compuesto por átomos de carbono dispuestos en una estructura reticular hexagonal. Es un material blando y frágil que se utiliza comúnmente en diversas aplicaciones industriales debido a sus propiedades únicas. El grafito puede mantener su resistencia y estabilidad incluso a temperaturas superiores a 3600 °C. A continuación, les presentaré el proceso de producción del grafito especial.
grafito isostáticoEl grafito, fabricado mediante prensado a partir de grafito de alta pureza, es un material indispensable en la fabricación de hornos monocristalinos, cristalizadores de grafito para fundición continua de metales y electrodos de grafito para mecanizado por descarga eléctrica. Además de estas aplicaciones principales, se utiliza ampliamente en los campos de las aleaciones duras (calentadores de hornos de vacío, placas de sinterización, etc.), la minería (fabricación de moldes para brocas), la industria química (intercambiadores de calor, piezas resistentes a la corrosión), la metalurgia (crisoles) y la maquinaria (sellos mecánicos).
Tecnología de moldeo
El principio de la tecnología de prensado isostático se basa en la ley de Pascal. Transforma la compresión unidireccional (o bidireccional) del material en compresión multidireccional (omnidireccional). Durante el proceso, las partículas de carbono se encuentran siempre en un estado desordenado, y la densidad volumétrica es relativamente uniforme con propiedades isotrópicas. Además, no se ve afectada por la altura del producto, lo que hace que el grafito isostático presente pocas o ninguna diferencia en su rendimiento.
Según la temperatura a la que se produce el conformado y la solidificación, la tecnología de prensado isostático se divide en prensado isostático en frío, prensado isostático en caliente y prensado isostático en caliente. Los productos obtenidos mediante prensado isostático presentan una alta densidad, generalmente entre un 5 % y un 15 % superior a la de los productos obtenidos mediante prensado en molde unidireccional o bidireccional. La densidad relativa de los productos de prensado isostático puede alcanzar entre el 99,8 % y el 99,09 %.
El grafito moldeado presenta un rendimiento excepcional en cuanto a resistencia mecánica, resistencia a la abrasión, densidad, dureza y conductividad eléctrica, y estas características pueden mejorarse aún más mediante la impregnación con resina o metal.
El grafito moldeado se caracteriza por su buena conductividad eléctrica, alta resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión, alta pureza, autolubricación, resistencia al choque térmico y facilidad de mecanizado de precisión, y se utiliza ampliamente en los campos de la fundición continua, la sinterización de aleaciones duras y matrices electrónicas, chispas eléctricas, sellos mecánicos, etc.
Tecnología de moldeo
El método de moldeo se utiliza generalmente para producir piezas pequeñas de grafito prensado en frío o productos de estructura fina. El principio consiste en verter una cantidad determinada de pasta en un molde de la forma y el tamaño requeridos, y luego aplicar presión desde arriba o desde abajo. En ocasiones, se aplica presión desde ambas direcciones para comprimir la pasta y darle forma dentro del molde. El producto semiacabado prensado se desmolda, se enfría, se inspecciona y se apila.
Existen máquinas de moldeo tanto verticales como horizontales. El método de moldeo generalmente solo permite prensar un producto a la vez, por lo que su eficiencia de producción es relativamente baja. Sin embargo, permite producir artículos de alta precisión que no se pueden fabricar con otras tecnologías. Además, la eficiencia de producción se puede mejorar mediante el prensado simultáneo de múltiples moldes y líneas de producción automatizadas.
El grafito extruido se obtiene mezclando partículas de grafito de alta pureza con un aglutinante y extruyéndolas posteriormente. En comparación con el grafito isostático, el grafito extruido presenta un tamaño de grano más grueso y una menor resistencia, pero posee una mayor conductividad térmica y eléctrica.
Actualmente, la mayoría de los productos de carbono y grafito se fabrican mediante extrusión. Se utilizan principalmente como elementos calefactores y componentes conductores de calor en procesos de tratamiento térmico a alta temperatura. Además, los bloques de grafito también pueden emplearse como electrodos para la transferencia de corriente en procesos de electrólisis. Por lo tanto, se utilizan ampliamente como sellos mecánicos, materiales conductores de calor y materiales para electrodos en entornos extremos, como altas temperaturas, altas presiones y altas velocidades.
Tecnología de moldeo
El método de extrusión consiste en cargar la pasta en el cilindro de la prensa y extruirla. La prensa está equipada con un anillo de extrusión reemplazable (que permite modificar la forma y el tamaño de la sección transversal del producto) en la parte frontal, y un deflector móvil delante de dicho anillo. El émbolo principal de la prensa se encuentra detrás del cilindro de pasta.
Antes de aplicar presión, coloque un deflector delante del anillo de extrusión y aplique presión en la dirección opuesta para comprimir la pasta. Al retirar el deflector y continuar aplicando presión, la pasta se extruye a través del anillo. Corte la tira extruida a la longitud deseada, déjela enfriar e inspecciónela antes de apilarla. El método de extrusión es un proceso de producción semicontinuo, lo que significa que, tras añadir una cierta cantidad de pasta, se pueden extruir continuamente varios productos (bloques de grafito, materiales de grafito).
Actualmente, la mayoría de los productos de carbono y grafito se fabrican mediante el método de extrusión.
El grafito vibrado presenta una estructura uniforme con un tamaño de grano medio. Además, se ha vuelto muy popular debido a su bajo contenido de cenizas, su mayor resistencia mecánica y su buena estabilidad eléctrica y térmica, y se utiliza ampliamente para el procesamiento de piezas de gran tamaño. También puede reforzarse aún más mediante impregnación con resina o tratamiento antioxidante.
Se utiliza ampliamente como elemento calefactor y aislante en la producción de hornos de polisilicio y silicio monocristalino en la industria fotovoltaica. También se emplea con frecuencia en la fabricación de campanas de calentamiento, componentes de intercambiadores de calor, crisoles de fusión y fundición, la construcción de nodos utilizados en procesos electrolíticos y la fabricación de crisoles para fusión y aleación.
Tecnología de moldeo
El principio de fabricación del grafito vibrado consiste en llenar el molde con una mezcla pastosa y colocar encima una placa metálica pesada. A continuación, el material se compacta mediante la vibración del molde. En comparación con el grafito extruido, el grafito formado por vibración presenta una mayor isotropía. Los productos de grafito se fabrican mediante el método de extrusión.
Fecha de publicación: 17 de junio de 2024