El grafito especial es de alta pureza, alta densidad y alta resistencia.grafitoEste material posee excelente resistencia a la corrosión, estabilidad térmica y alta conductividad eléctrica. Está hecho de grafito natural o artificial tras tratamiento térmico a alta temperatura y procesamiento a alta presión, y se utiliza comúnmente en aplicaciones industriales en entornos corrosivos y de alta temperatura y alta presión.
Se puede dividir en varios tipos, incluido el isostático.bloques de grafitobloques de grafito extruido, moldeadosbloques de grafitoy vibróbloques de grafito.
Tecnologías de fabricación:
GrafitoEs un elemento no metálico único compuesto por átomos de carbono dispuestos en una red hexagonal. Es un material blando y frágil que se utiliza comúnmente en diversas aplicaciones industriales debido a sus propiedades únicas. El grafito puede mantener su resistencia y estabilidad incluso a temperaturas superiores a 3600 °C. A continuación, les presentaré el proceso de producción del grafito especial.
Grafito isostáticoEl grafito de alta pureza, fabricado mediante prensado, es un material indispensable en la fabricación de hornos monocristalinos, cristalizadores de grafito para colada continua de metales y electrodos de grafito para el mecanizado por descarga eléctrica. Además de estas aplicaciones principales, se utiliza ampliamente en los campos de las aleaciones duras (calentadores de hornos de vacío, placas de sinterización, etc.), la minería (fabricación de moldes para brocas), la industria química (intercambiadores de calor, piezas resistentes a la corrosión), la metalurgia (crisoles) y la maquinaria (sellos mecánicos).
Tecnología de moldeo
El principio de la tecnología de prensado isostático se basa en la ley de Pascal. Esta transforma la compresión unidireccional (o bidireccional) del material en una compresión multidireccional (omnidireccional). Durante el proceso, las partículas de carbono se encuentran siempre en un estado desordenado, y la densidad volumétrica es relativamente uniforme con propiedades isotrópicas. Además, no está sujeta a la altura del producto, por lo que el grafito isostático presenta mínimas o nulas diferencias de rendimiento.
Según la temperatura de conformación y solidificación, la tecnología de prensado isostático se divide en prensado isostático en frío, prensado isostático en tibio y prensado isostático en caliente. Los productos de prensado isostático presentan una alta densidad, típicamente entre un 5 % y un 15 % mayor que la de los productos de prensado en molde unidireccional o bidireccional. La densidad relativa de los productos de prensado isostático puede alcanzar entre el 99,8 % y el 99,09 %.
El grafito moldeado tiene rendimientos excepcionales en resistencia mecánica, resistencia a la abrasión, densidad, dureza y conductividad eléctrica y estos rendimientos se pueden mejorar aún más impregnando resina o metal.
El grafito moldeado presenta buena conductividad eléctrica, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, alta pureza, autolubricación, resistencia al choque térmico y fácil mecanizado de precisión, y es ampliamente utilizado en los campos de fundición continua, aleaciones duras y sinterización de matrices electrónicas, chispas eléctricas, sellos mecánicos, etc.
Tecnología de moldeo
El método de moldeo se utiliza generalmente para producir grafito prensado en frío de pequeño tamaño o productos finamente estructurados. El principio consiste en verter una cierta cantidad de pasta en un molde de la forma y el tamaño requeridos, y luego aplicar presión desde arriba o desde abajo. En ocasiones, se aplica presión en ambas direcciones para comprimir la pasta y darle la forma deseada en el molde. El producto semiacabado prensado se desmolda, se enfría, se inspecciona y se apila.
Existen máquinas de moldeo tanto verticales como horizontales. El método de moldeo generalmente solo prensa un producto a la vez, por lo que su eficiencia de producción es relativamente baja. Sin embargo, permite producir productos de alta precisión que otras tecnologías no pueden fabricar. Además, la eficiencia de producción puede mejorarse mediante el prensado simultáneo de varios moldes y líneas de producción automatizadas.
El grafito extruido se forma mezclando partículas de grafito de alta pureza con un aglutinante y extruyéndolas en una extrusora. En comparación con el grafito isostático, el grafito extruido presenta un tamaño de grano más grueso y una menor resistencia, pero presenta una mayor conductividad térmica y eléctrica.
Actualmente, la mayoría de los productos de carbono y grafito se fabrican mediante extrusión. Se utilizan principalmente como elementos calefactores y componentes conductores térmicos en procesos de tratamiento térmico a alta temperatura. Además, los bloques de grafito también pueden emplearse como electrodos para la transferencia de corriente en procesos de electrólisis. Por lo tanto, se utilizan ampliamente como sellos mecánicos, materiales conductores térmicos y materiales de electrodos en entornos extremos como alta temperatura, alta presión y alta velocidad.
Tecnología de moldeo
El método de extrusión consiste en cargar la pasta en el cilindro de la prensa y extruirla. La prensa cuenta con un anillo de extrusión reemplazable (que puede cambiarse para modificar la forma y el tamaño de la sección transversal del producto) en la parte frontal, y un deflector móvil en la parte frontal del anillo de extrusión. El émbolo principal de la prensa se encuentra detrás del cilindro de la pasta.
Antes de aplicar presión, coloque un deflector delante del anillo de extrusión y aplique presión en la dirección opuesta para comprimir la pasta. Al retirar el deflector y continuar aplicando presión, la pasta se extruye desde el anillo de extrusión. Corte la tira extruida a la longitud deseada, enfríela e inspecciónela antes de apilarla. El método de extrusión es un proceso de producción semicontinuo, lo que significa que, tras añadir cierta cantidad de pasta, se pueden extruir continuamente varios productos (bloques de grafito, materiales de grafito).
Actualmente, la mayoría de los productos de carbono y grafito se producen mediante el método de extrusión.
El grafito vibrado presenta una estructura uniforme con un tamaño de grano medio. Además, es muy popular gracias a su bajo contenido en cenizas, su mayor resistencia mecánica y su buena estabilidad eléctrica y térmica, y se utiliza ampliamente para el procesamiento de piezas de gran tamaño. También puede reforzarse aún más tras la impregnación con resina o un tratamiento antioxidante.
Se utiliza ampliamente como elemento calefactor y aislante en la producción de hornos de polisilicio y silicio monocristalino en la industria fotovoltaica. También se utiliza ampliamente en la fabricación de campanas extractoras, componentes de intercambiadores de calor, crisoles de fusión y fundición, la construcción de n nodos utilizados en procesos electrolíticos y la fabricación de crisoles para fusión y aleación.
Tecnología de moldeo
El principio de fabricación del grafito vibrado consiste en llenar el molde con una mezcla pastosa y colocar una placa metálica pesada sobre él. A continuación, el material se compacta vibrando el molde. En comparación con el grafito extruido, el grafito formado por vibración presenta una mayor isotropía. Los productos de grafito se producen mediante el método de extrusión.
Hora de publicación: 17 de junio de 2024