Видови на специјален графит

Специјалниот графит е со висока чистота, висока густина и висока цврстина.графитматеријал и има одлична отпорност на корозија, стабилност на високи температури и одлична електрична спроводливост. Изработен е од природен или вештачки графит по термичка обработка на високи температури и обработка под висок притисок и најчесто се користи во индустриски апликации во средини со висока температура, висок притисок и корозивни средини.
Може да се подели на различни видови, вклучувајќи изостатиченграфитни блокови, екструдирани графитни блокови, обликуваниграфитни блоковии вибрирашеграфитни блокови.

Производствени технологии:

Графите уникатен неметален елемент составен од јаглеродни атоми распоредени во хексагонална решеткаста структура. Тоа е мек и кршлив материјал кој најчесто се користи во разни индустриски апликации поради неговите уникатни својства. Графитот може да ја задржи својата цврстина и стабилност дури и на температури над 3600 °C. Сега дозволете ми да го претставам процесот на производство на специјален графит.

Изостатски графит, направен од графит со висока чистота со пресување, е незаменлив материјал што се користи во производството на монокристални печки, графитни кристализатори за континуирано леење метали и графитни електроди за обработка со електрично искричко празнење. Покрај овие главни примени, широко се користи во областите на тврди легури (грејачи на вакуумски печки, плочи за синтерување итн.), рударство (производство на калапи за дупчалки), хемиска индустрија (разменувачи на топлина, делови отпорни на корозија), металургија (огноотпорни садови) и машини (механички заптивки).

Технологија на лиење

Принципот на технологијата на изостатско пресување се базира на Паскаловиот закон. Тој ја менува еднонасочната (или двонасочната) компресија на материјалот во повеќенасочна (омнинасочна) компресија. За време на процесот, јаглеродните честички се секогаш во неуредна состојба, а волуменската густина е релативно униформна со изотропни својства. Освен тоа, не е предмет на висината на производот, со што изостатскиот графит нема или има мали разлики во перформансите.
Според температурата на која се одвиваат обликувањето и стврднувањето, технологијата на изостатско пресување може да се подели на ладно изостатско пресување, топло изостатско пресување и топло изостатско пресување. Производите за изостатско пресување имаат висока густина, обично од 5% до 15% повисока од онаа на еднонасочните или двонасочните производи за пресување на калапи. Релативната густина на производите за изостатско пресување може да достигне од 99,8% до 99,09%.

Калапениот графит има извонредни перформанси во механичка цврстина, отпорност на абење, густина, тврдост и електрична спроводливост, а овие перформанси можат дополнително да се подобрат со импрегнирање на смола или метал.
Калапениот графит се одликува со добра електрична спроводливост, отпорност на висока температура, отпорност на корозија, висока чистота, самоподмачкување, отпорност на термички шок и лесна прецизна обработка, и е широко користен во областа на континуирано леење, синтерување со тврди легури и електронски калапи, електрична искра, механичка заптивка итн.

Технологија на лиење

Методот на лиење генерално се користи за производство на ладно цеден графит со мала големина или фино структурирани производи. Принципот е да се наполни одредена количина паста во калап со потребната форма и големина, а потоа да се примени притисок од горе или долу. Понекогаш, се применува притисок од двете насоки за да се компресира пастата во облик во калапот. Потоа пресуваниот полуготов производ се вади, се лади, се проверува и се реди.
Постојат машини за вертикално и хоризонтално обликување. Методот на обликување генерално може да притиска само еден производ истовремено, па затоа има релативно ниска ефикасност на производство. Сепак, може да произведе високопрецизни производи што не можат да се направат со други технологии. Покрај тоа, ефикасноста на производството може да се подобри преку истовремено притискање на повеќе калапи и автоматизирани производствени линии.

Екструдираниот графит се формира со мешање на графитни честички со висока чистота со врзивно средство, а потоа нивно екструдирање во екструдер. Во споредба со изостатичниот графит, екструдираниот графит има покрупна големина на зрната и помала цврстина, но има поголема топлинска и електрична спроводливост.
Во моментов, повеќето јаглеродни и графитни производи се произведуваат со метод на екструзија. Тие главно се користат како грејни елементи и термоспроводливи компоненти во процесите на термичка обработка на висока температура. Покрај тоа, графитните блокови може да се користат и како електроди за вршење пренос на струја во процесите на електролиза. Затоа, тие се широко користени како механички заптивки, термоспроводливи материјали и материјали за електроди во екстремни средини како што се висока температура, висок притисок и голема брзина.

Технологија на лиење

Методот на екструдирање се состои во вчитување на пастата во цилиндарот за паста на пресата и нејзино екструдирање. Пресата е опремена со заменлив прстен за екструдирање (може да се замени за да се промени обликот и големината на пресекот на производот) пред неа, а подвижна преграда е обезбедена пред прстенот за екструдирање. Главниот клип на пресата се наоѓа зад цилиндарот за паста.
Пред да се примени притисок, поставете преграда пред прстенот за екструдирање и притиснете од спротивната насока за да ја компресирате пастата. Кога преградата ќе се отстрани и притисокот ќе продолжи да се применува, пастата се екструдира од прстенот за екструдирање. Исечете ја екструдираната лента на саканата должина, изладете ја и проверете ја пред да ја редите. Методот на екструдирање е полуконтинуиран процес на производство, што значи дека по додавањето на одредена количина паста, неколку производи (графитни блокови, графитни материјали) можат континуирано да се екструдираат.
Во моментов, повеќето јаглеродни и графитни производи се произведуваат со метод на екструзија.

Вибрираниот графит има униформна структура со средна големина на зрната. Освен тоа, станува многу популарен поради неговата ниска содржина на пепел, зголемена механичка цврстина и добра електрична и термичка стабилност, и е широко користен за обработка на големи обработени парчиња. Исто така, може дополнително да се зајакне по импрегнација со смола или третман со антиоксидација.
Широко се користи како елемент за греење и изолација во производството на полисилициумски и монокристални силициумски печки во фотоволтаичната индустрија. Исто така, широко се користи во производството на грејни аспиратори, компоненти за разменувачи на топлина, садови за топење и леење, изградба на n јазли што се користат во електролитички процеси и производство на садови за топење и легирање.

Технологија на лиење

Принципот на производство на вибриран графит е да се наполни калапот со смеса слична на паста, а потоа врз него да се постави тешка метална плоча. Во следниот чекор, материјалот се збива со вибрирање на калапот. Во споредба со екструдираниот графит, графитот формиран со вибрации има поголема изотропија. Графитните производи се произведуваат со метод на екструзија.