Τύποι ειδικού γραφίτη

Ο ειδικός γραφίτης είναι υψηλής καθαρότητας, υψηλής πυκνότητας και υψηλής αντοχής.γραφίτηςυλικό και έχει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, σταθερότητα σε υψηλές θερμοκρασίες και μεγάλη ηλεκτρική αγωγιμότητα. Είναι κατασκευασμένο από φυσικό ή τεχνητό γραφίτη μετά από θερμική επεξεργασία σε υψηλή θερμοκρασία και επεξεργασία υψηλής πίεσης και χρησιμοποιείται συνήθως σε βιομηχανικές εφαρμογές σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας, υψηλής πίεσης και διαβρωτικών.
Μπορεί να χωριστεί σε διάφορους τύπους, συμπεριλαμβανομένων των ισοστατικώνμπλοκ γραφίτη, εξωθημένα μπλοκ γραφίτη, χυτευμέναμπλοκ γραφίτηκαι δονήθηκεμπλοκ γραφίτη.

Τεχνολογίες Παραγωγής:

Γραφίτηςείναι ένα μοναδικό μη μεταλλικό στοιχείο που αποτελείται από άτομα άνθρακα διατεταγμένα σε μια εξαγωνική δομή πλέγματος. Είναι ένα μαλακό και εύθραυστο υλικό που χρησιμοποιείται συνήθως σε διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές λόγω των μοναδικών ιδιοτήτων του. Ο γραφίτης μπορεί να διατηρήσει την αντοχή και τη σταθερότητά του ακόμη και σε θερμοκρασίες που υπερβαίνουν τους 3600 °C. Τώρα, επιτρέψτε μου να σας παρουσιάσω τη διαδικασία παραγωγής ειδικού γραφίτη.

Ισοστατικός γραφίτης, κατασκευασμένο από γραφίτη υψηλής καθαρότητας με συμπίεση, είναι ένα αναντικατάστατο υλικό που χρησιμοποιείται στην κατασκευή μονοκρυσταλλικών φούρνων, κρυσταλλοποιητών γραφίτη συνεχούς χύτευσης μετάλλων και ηλεκτροδίων γραφίτη για κατεργασία με ηλεκτρική εκκένωση σπινθήρων. Εκτός από αυτές τις κύριες εφαρμογές, χρησιμοποιείται ευρέως στους τομείς των σκληρών κραμάτων (θερμαντήρες φούρνων κενού, πλάκες πυροσυσσωμάτωσης κ.λπ.), της εξόρυξης (κατασκευή καλουπιών τρυπανιών), της χημικής βιομηχανίας (εναλλάκτες θερμότητας, ανθεκτικά στη διάβρωση εξαρτήματα), της μεταλλουργίας (χωνευτήρια) και των μηχανημάτων (μηχανικές σφραγίδες).

Τεχνολογία χύτευσης

Η αρχή της τεχνολογίας ισοστατικής συμπίεσης βασίζεται στον νόμο του Pascal. Μετατρέπει τη μονοκατευθυντική (ή αμφίδρομη) συμπίεση του υλικού σε πολυκατευθυντική (πανκατευθυντική) συμπίεση. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, τα σωματίδια άνθρακα βρίσκονται πάντα σε άτακτη κατάσταση και η πυκνότητα όγκου είναι σχετικά ομοιόμορφη με ισότροπες ιδιότητες. Επιπλέον, δεν υπόκειται στο ύψος του προϊόντος, με αποτέλεσμα ο ισοστατικός γραφίτης να έχει ελάχιστες ή καθόλου διαφορές στην απόδοση.
Ανάλογα με τη θερμοκρασία στην οποία λαμβάνουν χώρα η διαμόρφωση και η στερεοποίηση, η τεχνολογία ισοστατικής συμπίεσης μπορεί να χωριστεί σε ψυχρή ισοστατική συμπίεση, θερμή ισοστατική συμπίεση και θερμή ισοστατική συμπίεση. Τα προϊόντα ισοστατικής συμπίεσης έχουν υψηλή πυκνότητα, συνήθως 5% έως 15% υψηλότερη από εκείνη των προϊόντων μονοκατευθυντικής ή αμφίδρομης συμπίεσης σε καλούπι. Η σχετική πυκνότητα των προϊόντων ισοστατικής συμπίεσης μπορεί να φτάσει το 99,8% έως 99,09%.

Ο χυτευμένος γραφίτης έχει εξαιρετικές επιδόσεις σε μηχανική αντοχή, αντοχή στην τριβή, πυκνότητα, σκληρότητα και ηλεκτρική αγωγιμότητα και αυτές οι επιδόσεις μπορούν να βελτιωθούν περαιτέρω με εμποτισμό ρητίνης ή μετάλλου.
Ο χυτευμένος γραφίτης διαθέτει καλή ηλεκτρική αγωγιμότητα, αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, αντοχή στη διάβρωση, υψηλή καθαρότητα, αυτολίπανση, αντοχή σε θερμικό σοκ και εύκολη κατεργασία ακριβείας και χρησιμοποιείται ευρέως στους τομείς της συνεχούς χύτευσης, της πυροσυσσωμάτωσης με σκληρά κράματα και ηλεκτρονική μήτρα, του ηλεκτρικού σπινθήρα, της μηχανικής σφράγισης κ.λπ.

Τεχνολογία χύτευσης

Η μέθοδος χύτευσης χρησιμοποιείται γενικά για την παραγωγή μικρού μεγέθους γραφίτη ψυχρής έκθλιψης ή προϊόντων λεπτής δομής. Η αρχή είναι να γεμίσετε μια ορισμένη ποσότητα πάστας σε ένα καλούπι του απαιτούμενου σχήματος και μεγέθους και στη συνέχεια να ασκήσετε πίεση από την κορυφή ή από το κάτω μέρος. Μερικές φορές, ασκείται πίεση και από τις δύο κατευθύνσεις για να συμπιεστεί η πάστα στο σχήμα που θα πάρει μέσα στο καλούπι. Το συμπιεσμένο ημιτελές προϊόν στη συνέχεια αφαιρείται από το καλούπι, ψύχεται, επιθεωρείται και στοιβάζεται.
Υπάρχουν μηχανές κάθετης και οριζόντιας χύτευσης. Η μέθοδος χύτευσης γενικά μπορεί να πιέσει μόνο ένα προϊόν κάθε φορά, επομένως έχει σχετικά χαμηλή παραγωγική απόδοση. Ωστόσο, μπορεί να παράγει προϊόντα υψηλής ακρίβειας που δεν μπορούν να κατασκευαστούν με άλλες τεχνολογίες. Επιπλέον, η παραγωγική απόδοση μπορεί να βελτιωθεί μέσω της ταυτόχρονης πιέσης πολλαπλών καλουπιών και αυτοματοποιημένων γραμμών παραγωγής.

Ο εξωθημένος γραφίτης σχηματίζεται με ανάμειξη σωματιδίων γραφίτη υψηλής καθαρότητας με ένα συνδετικό υλικό και στη συνέχεια εξωθώντας τα σε έναν εξωθητήρα. Σε σύγκριση με τον ισοστατικό γραφίτη, ο εξωθημένος γραφίτης έχει πιο χονδρό μέγεθος κόκκων και χαμηλότερη αντοχή, αλλά έχει υψηλότερη θερμική και ηλεκτρική αγωγιμότητα.
Επί του παρόντος, τα περισσότερα προϊόντα άνθρακα και γραφίτη παράγονται με τη μέθοδο εξώθησης. Χρησιμοποιούνται κυρίως ως θερμαντικά στοιχεία και θερμικά αγώγιμα εξαρτήματα σε διεργασίες θερμικής επεξεργασίας υψηλής θερμοκρασίας. Επιπλέον, τα μπλοκ γραφίτη μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν ως ηλεκτρόδια για την πραγματοποίηση μεταφοράς ρεύματος σε διεργασίες ηλεκτρόλυσης. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιούνται ευρέως ως μηχανικές σφραγίδες, θερμικά αγώγιμα υλικά και υλικά ηλεκτροδίων σε ακραία περιβάλλοντα όπως υψηλή θερμοκρασία, υψηλή πίεση και υψηλή ταχύτητα.

Τεχνολογία χύτευσης

Η μέθοδος εξώθησης είναι η φόρτωση της πάστας στον κύλινδρο πάστας της πρέσας και η εξώθησή της. Η πρέσα είναι εξοπλισμένη με έναν αντικαταστάσιμο δακτύλιο εξώθησης (ο οποίος μπορεί να αντικατασταθεί για να αλλάξει το σχήμα και το μέγεθος της διατομής του προϊόντος) μπροστά της, και ένα κινητό διάφραγμα παρέχεται μπροστά από τον δακτύλιο εξώθησης. Το κύριο έμβολο της πρέσας βρίσκεται πίσω από τον κύλινδρο πάστας.
Πριν από την εφαρμογή πίεσης, τοποθετήστε ένα διάφραγμα πριν από τον δακτύλιο εξώθησης και ασκήστε πίεση από την αντίθετη κατεύθυνση για να συμπιέσετε την πάστα. Όταν αφαιρεθεί το διάφραγμα και συνεχίσει να εφαρμόζεται πίεση, η πάστα εξωθείται από τον δακτύλιο εξώθησης. Κόψτε την εξωθημένη ταινία στο επιθυμητό μήκος, ψύξτε την και ελέγξτε την πριν τη στοίβαξη. Η μέθοδος εξώθησης είναι μια ημισυνεχής διαδικασία παραγωγής, που σημαίνει ότι μετά την προσθήκη μιας ορισμένης ποσότητας πάστας, πολλά προϊόντα (μπλοκ γραφίτη, υλικά γραφίτη) μπορούν να εξωθούν συνεχώς.
Επί του παρόντος, τα περισσότερα προϊόντα άνθρακα και γραφίτη παράγονται με τη μέθοδο εξώθησης.

Ο δονημένος γραφίτης έχει ομοιόμορφη δομή με μεσαίο μέγεθος κόκκων. Επιπλέον, γίνεται πολύ δημοφιλής λόγω της χαμηλής περιεκτικότητάς του σε τέφρα, της βελτιωμένης μηχανικής αντοχής και της καλής ηλεκτρικής και θερμικής σταθερότητας, και χρησιμοποιείται ευρέως για την επεξεργασία μεγάλων τεμαχίων. Μπορεί επίσης να ενισχυθεί περαιτέρω μετά από εμποτισμό ρητίνης ή αντιοξειδωτική επεξεργασία.
Χρησιμοποιείται ευρέως ως θερμαντικό και μονωτικό στοιχείο στην παραγωγή φούρνων πολυπυριτίου και μονοκρυσταλλικού πυριτίου στη φωτοβολταϊκή βιομηχανία. Χρησιμοποιείται επίσης ευρέως στην κατασκευή θερμαντικών κουκουλών, εξαρτημάτων εναλλακτών θερμότητας, χωνευτηρίων τήξης και χύτευσης, στην κατασκευή n κόμβων που χρησιμοποιούνται σε ηλεκτρολυτικές διεργασίες και στην κατασκευή χωνευτηρίων για τήξη και κράμα.

Τεχνολογία χύτευσης

Η αρχή της κατασκευής δονούμενου γραφίτη είναι η πλήρωση του καλουπιού με ένα μείγμα που μοιάζει με πάστα και στη συνέχεια η τοποθέτηση μιας βαριάς μεταλλικής πλάκας από πάνω του. Στο επόμενο βήμα, το υλικό συμπιέζεται με δόνηση του καλουπιού. Σε σύγκριση με τον εξωθημένο γραφίτη, ο γραφίτης που σχηματίζεται με δόνηση έχει υψηλότερη ισοτροπία. Τα προϊόντα γραφίτη παράγονται με τη μέθοδο της εξώθησης.