Grafit khas mempunyai ketulenan tinggi, ketumpatan tinggi dan kekuatan tinggigrafitbahan dan mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, kestabilan suhu tinggi dan kekonduksian elektrik yang hebat. Ia diperbuat daripada grafit semula jadi atau buatan selepas rawatan haba suhu tinggi dan pemprosesan tekanan tinggi dan biasanya digunakan dalam aplikasi perindustrian dalam persekitaran suhu tinggi, tekanan tinggi dan menghakis.
Ia boleh dibahagikan kepada pelbagai jenis termasuk isostatikblok grafit, blok grafit tersemperit, dibentukblok grafitdan bergetarblok grafit.
Teknologi Pembuatan:
Grafitmerupakan unsur bukan logam unik yang terdiri daripada atom karbon yang disusun dalam struktur kekisi heksagon. Ia merupakan bahan lembut dan rapuh yang biasa digunakan dalam pelbagai aplikasi perindustrian kerana sifatnya yang unik. Grafit boleh mengekalkan kekuatan dan kestabilannya walaupun pada suhu melebihi 3600 °C. Sekarang izinkan saya memperkenalkan proses pengeluaran grafit khas.
Grafit isostatik, diperbuat daripada grafit ketulenan tinggi melalui pengepresan, merupakan bahan yang tidak boleh digantikan yang digunakan dalam pembuatan relau kristal tunggal, penghablur grafit tuangan berterusan logam, dan elektrod grafit untuk pemesinan nyahcas percikan api elektrik. Selain aplikasi utama ini, ia digunakan secara meluas dalam bidang aloi keras (pemanas relau vakum, plat pensinteran, dll.), perlombongan (pembuatan acuan mata gerudi), industri kimia (penukar haba, bahagian tahan kakisan), metalurgi (pijar), dan jentera (pengedap mekanikal).
Teknologi Pengacuan
Prinsip teknologi penekanan isostatik adalah berdasarkan hukum Pascal. Ia mengubah mampatan searah (atau dwiarah) bahan kepada mampatan berbilang arah (omniarah). Semasa proses tersebut, zarah karbon sentiasa berada dalam keadaan tidak teratur, dan ketumpatan isipadu agak seragam dengan sifat isotropik. Selain itu, ia tidak tertakluk kepada ketinggian produk, justeru menjadikan grafit isostatik tidak mempunyai atau sedikit perbezaan prestasi.
Mengikut suhu pembentukan dan pemejalan berlaku, teknologi penekanan isostatik boleh dibahagikan kepada penekanan isostatik sejuk, penekanan isostatik suam, dan penekanan isostatik panas. Produk penekanan isostatik mempunyai ketumpatan yang tinggi, biasanya 5% hingga 15% lebih tinggi daripada produk penekanan acuan searah atau dua arah. Ketumpatan relatif produk penekanan isostatik boleh mencapai 99.8% hingga 99.09%.
Grafit yang dibentuk mempunyai prestasi cemerlang dalam kekuatan mekanikal, rintangan lelasan, ketumpatan, kekerasan dan kekonduksian elektrik dan prestasi ini boleh dipertingkatkan lagi dengan meresapi resin atau logam.
Grafit acuan mempunyai kekonduksian elektrik yang baik, rintangan suhu tinggi, rintangan kakisan, ketulenan tinggi, pelinciran sendiri, rintangan kejutan haba dan pemesinan ketepatan yang mudah, dan digunakan secara meluas dalam bidang pemutus berterusan, aloi keras dan pensinteran acuan elektronik, percikan api elektrik, pengedap mekanikal, dan sebagainya.
Teknologi Pengacuan
Kaedah pengacuan biasanya digunakan untuk menghasilkan grafit tekan sejuk bersaiz kecil atau produk berstruktur halus. Prinsipnya adalah untuk mengisi sejumlah pes tertentu ke dalam acuan dengan bentuk dan saiz yang diperlukan, dan kemudian mengenakan tekanan dari atas atau bawah. Kadangkala, mengenakan tekanan dari kedua-dua arah untuk memampatkan pes ke dalam bentuk dalam acuan. Produk separa siap yang ditekan kemudiannya dibongkar, disejukkan, diperiksa, dan disusun.
Terdapat mesin pengacuan menegak dan mendatar. Kaedah pengacuan secara amnya hanya boleh menekan satu produk pada satu masa, jadi ia mempunyai kecekapan pengeluaran yang agak rendah. Walau bagaimanapun, ia boleh menghasilkan produk berketepatan tinggi yang tidak dapat dibuat oleh teknologi lain. Selain itu, kecekapan pengeluaran boleh ditingkatkan melalui penekanan serentak pelbagai acuan dan barisan pengeluaran automatik.
Grafit tersemperit dibentuk dengan mencampurkan zarah grafit ketulenan tinggi dengan pengikat dan kemudian menyemperitkannya dalam penyemperit. Berbanding dengan grafit isostatik, grafit tersemperit mempunyai saiz butiran yang lebih kasar dan kekuatan yang lebih rendah, tetapi ia mempunyai kekonduksian terma dan elektrik yang lebih tinggi.
Pada masa ini, kebanyakan produk karbon dan grafit dihasilkan melalui kaedah penyemperitan. Ia digunakan terutamanya sebagai elemen pemanasan dan komponen pengalir haba dalam proses rawatan haba suhu tinggi. Di samping itu, blok grafit juga boleh digunakan sebagai elektrod untuk menjalankan pemindahan arus dalam proses elektrolisis. Oleh itu, ia digunakan secara meluas sebagai pengedap mekanikal, bahan pengalir haba dan bahan elektrod dalam persekitaran yang ekstrem seperti suhu tinggi, tekanan tinggi dan kelajuan tinggi.
Teknologi Pengacuan
Kaedah penyemperitan adalah dengan memasukkan pes ke dalam silinder pes mesin cetak dan mengekstrusinya. Mesin cetak dilengkapi dengan cincin penyemperitan yang boleh diganti (boleh diganti untuk mengubah bentuk dan saiz keratan rentas produk) di hadapannya, dan sesekat boleh alih disediakan di hadapan cincin penyemperitan. Pelocok utama mesin cetak terletak di belakang silinder pes.
Sebelum mengenakan tekanan, letakkan baffle di hadapan cincin penyemperitan, dan berikan tekanan dari arah yang bertentangan untuk memampatkan pes. Apabila baffle dikeluarkan dan tekanan diteruskan, pes akan diekstrusi dari cincin penyemperitan. Potong jalur yang diekstrusi mengikut panjang yang diingini, sejukkan dan periksa sebelum disusun. Kaedah penyemperitan ialah proses pengeluaran separa berterusan, yang bermaksud bahawa selepas sejumlah pes ditambah, beberapa produk (blok grafit, bahan grafit) boleh diekstrusi secara berterusan.
Pada masa ini, kebanyakan produk karbon dan grafit dihasilkan melalui kaedah penyemperitan.
Grafit bergetar mempunyai struktur seragam dengan saiz butiran sederhana. Selain itu, ia menjadi sangat popular kerana kandungan abunya yang rendah, kekuatan mekanikal yang dipertingkatkan, dan kestabilan elektrik dan haba yang baik, dan digunakan secara meluas untuk memproses bahan kerja berskala besar. Ia juga boleh diperkukuhkan lagi selepas pengimpregnasian resin atau rawatan anti-pengoksidaan.
Ia digunakan secara meluas sebagai elemen pemanasan & penebat dalam pengeluaran relau polisilikon dan silikon monokristalin dalam industri fotovoltaik. Ia juga digunakan secara meluas dalam pembuatan hud pemanasan, komponen penukar haba, mangkuk pijar peleburan dan penuangan, pembinaan n nod yang digunakan dalam proses elektrolitik dan pembuatan mangkuk pijar untuk peleburan dan pengaloian.
Teknologi Pengacuan
Prinsip pembuatan grafit bergetar adalah dengan mengisi acuan dengan campuran seperti pes, dan kemudian meletakkan plat logam berat di atasnya. Dalam langkah seterusnya, bahan dipadatkan dengan menggetarkan acuan. Berbanding dengan grafit tersemperit, grafit yang terbentuk melalui getaran mempunyai isotropi yang lebih tinggi. Produk grafit dihasilkan melalui kaedah penyemperitan.
Masa siaran: 17 Jun 2024