ವಿಶೇಷ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ವಿಧಗಳು

ವಿಶೇಷ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ.ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಥವಾ ಕೃತಕ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದನ್ನು ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದುಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಹೊರತೆಗೆದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗಿದೆಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳುಮತ್ತು ಕಂಪಿಸಿತುಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು.

ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು:

ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಜಾಲರಿ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಇದು ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಡೆಯುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ 3600 °C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಅದರ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈಗ ನಾನು ವಿಶೇಷ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇನೆ.

ಸಮಸ್ಥಿತಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಕುಲುಮೆಗಳು, ಲೋಹದ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಭರಿಸಲಾಗದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಈ ಮುಖ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಇದನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆ ಶಾಖೋತ್ಪಾದಕಗಳು, ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಗಣಿಗಾರಿಕೆ (ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ), ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ (ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳು), ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ (ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳು) ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು (ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು) ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತತ್ವವು ಪ್ಯಾಸ್ಕಲ್ ನಿಯಮವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಏಕ ದಿಕ್ಕಿನ (ಅಥವಾ ದ್ವಿಮುಖ) ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಬಹು-ದಿಕ್ಕಿನ (ಸರ್ವ ದಿಕ್ಕಿನ) ಸಂಕೋಚನವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇಂಗಾಲದ ಕಣಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಹೀಗಾಗಿ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಯಾವುದೇ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ರಚನೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ನಡೆಯುವ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಶೀತ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆ, ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏಕಮುಖ ಅಥವಾ ದ್ವಿಮುಖ ಅಚ್ಚು ಒತ್ತುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಿಂತ 5% ರಿಂದ 15% ಹೆಚ್ಚು. ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 99.8% ರಿಂದ 99.09% ತಲುಪಬಹುದು.

ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ, ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ರಾಳ ಅಥವಾ ಲೋಹವನ್ನು ಒಳಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ, ಸ್ವಯಂ-ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಡೈ ಸಿಂಟರಿಂಗ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸೀಲ್ ಇತ್ಯಾದಿ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಶೀತ-ಒತ್ತಿದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ತುಂಬುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೇಲಿನಿಂದ ಅಥವಾ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ತತ್ವವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ಎರಡೂ ದಿಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಒತ್ತಿದ ಅರೆ-ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಂತರ ಕೆಡವಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲಂಬ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಅಚ್ಚು ಯಂತ್ರಗಳು ಎರಡೂ ಇವೆ. ಅಚ್ಚು ವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒತ್ತಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಇತರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಂದ ಮಾಡಲಾಗದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಬಹು ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಬೈಂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೂಲಕ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪನ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಾಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಂತಹ ತೀವ್ರ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುದ್ರೆಗಳು, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವು ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಪೇಸ್ಟ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ಅದನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು. ಪ್ರೆಸ್ ಅದರ ಮುಂದೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು), ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಮುಂದೆ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಬ್ಯಾಫಲ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಪ್ಲಂಗರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಹಿಂದೆ ಇದೆ.
ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉಂಗುರದ ಮುಂದೆ ಬ್ಯಾಫಲ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲು ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಿಂದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಬ್ಯಾಫಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿದಾಗ, ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉಂಗುರದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿ, ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಪೇರಿಸುವ ಮೊದಲು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವು ಅರೆ-ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಹಲವಾರು (ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳು) ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಂಪಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮಧ್ಯಮ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಬೂದಿ ಅಂಶ, ವರ್ಧಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಇದು ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಳ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಆಂಟಿ-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಇದನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಬಲಪಡಿಸಬಹುದು.
ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುಜ್ಜನಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಮೊನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕುಲುಮೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ತಾಪನ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಅಂಶವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪನ ಹುಡ್‌ಗಳು, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಘಟಕಗಳು, ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳು, ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ n ನೋಡ್‌ಗಳ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಕಂಪಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ತಯಾರಿಸುವ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಪೇಸ್ಟ್ ತರಹದ ಮಿಶ್ರಣ ತುಂಬಿಸಿ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಭಾರವಾದ ಲೋಹದ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಇಡುವುದು. ಮುಂದಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಕಂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕಂಪನದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಐಸೊಟ್ರೋಪಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.