Grafiti special është një pastërti e lartë, dendësi e lartë dhe forcë e lartëgrafitmaterial dhe ka rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit, stabilitet në temperaturë të lartë dhe përçueshmëri të shkëlqyer elektrike. Është bërë nga grafit natyral ose artificial pas trajtimit të nxehtësisë në temperaturë të lartë dhe përpunimit me presion të lartë dhe përdoret zakonisht në aplikime industriale në temperaturë të lartë, presion të lartë dhe mjedise korrozive.
Mund të ndahet në lloje të ndryshme, duke përfshirë izostatike.blloqe grafiti, blloqe grafiti të ekstruduara, të derdhurablloqe grafitidhe vibronteblloqe grafiti.
Teknologjitë e Prodhimit:
Grafitështë një element unik jo-metalik i përbërë nga atome karboni të rregulluara në një strukturë rrjete gjashtëkëndore. Është një material i butë dhe i brishtë që përdoret zakonisht në aplikime të ndryshme industriale për shkak të vetive të tij unike. Grafiti mund të ruajë forcën dhe stabilitetin e tij edhe në temperatura që tejkalojnë 3600 °C. Tani më lejoni të prezantoj procesin e prodhimit të grafitit special.
Grafit izostatik, i bërë nga grafit me pastërti të lartë me anë të presimit, është një material i pazëvendësueshëm që përdoret në prodhimin e furrave me kristal të vetëm, kristalizuesve të grafitit me derdhje të vazhdueshme të metaleve dhe elektrodave të grafitit për përpunimin e shkarkimit elektrik me shkëndija. Përveç këtyre aplikimeve kryesore, përdoret gjerësisht në fushat e lidhjeve të forta (ngrohës furrash me vakum, pllaka sinterimi, etj.), miniera (prodhimi i kallëpeve për maja shpimi), industria kimike (shkëmbyes të nxehtësisë, pjesë rezistente ndaj korrozionit), metalurgjia (kapëse) dhe makineri (guarnicione mekanike).
Teknologjia e derdhjes
Parimi i teknologjisë së presimit izostatik bazohet në ligjin e Paskalit. Ai e ndryshon ngjeshjen unidireksionale (ose bidireksionale) të materialit në ngjeshje shumëdireksionale (omnidireksionale). Gjatë procesit, grimcat e karbonit janë gjithmonë në një gjendje të çrregullt dhe dendësia e vëllimit është relativisht uniforme me veti izotropike. Përveç kësaj, nuk i nënshtrohet lartësisë së produktit, duke bërë që grafiti izostatik të mos ketë ose të ketë ndryshime të vogla në performancë.
Sipas temperaturës në të cilën ndodh formimi dhe ngurtësimi, teknologjia e presimit izostatik mund të ndahet në presim izostatik të ftohtë, presim izostatik të ngrohtë dhe presim izostatik të nxehtë. Produktet e presimit izostatik kanë një dendësi të lartë, zakonisht 5% deri në 15% më të lartë se ato të produkteve të presimit unidireksional ose bidireksional të formës. Dendësia relative e produkteve të presimit izostatik mund të arrijë 99.8% deri në 99.09%.
Grafiti i derdhur ka performanca të shkëlqyera në forcën mekanike, rezistencën ndaj gërryerjes, dendësinë, fortësinë dhe përçueshmërinë elektrike dhe këto performanca mund të përmirësohen më tej duke impregnuar rrëshirë ose metal.
Grafiti i derdhur karakterizohet nga përçueshmëri e mirë elektrike, rezistencë ndaj temperaturave të larta, rezistencë ndaj korrozionit, pastërti e lartë, vetëlubrifikim, rezistencë ndaj goditjeve termike dhe përpunim i lehtë me precizion, dhe përdoret gjerësisht në fushat e derdhjes së vazhdueshme, sinterimit me aliazh të fortë dhe me matricë elektronike, shkëndijës elektrike, vulës mekanike, etj.
Teknologjia e derdhjes
Metoda e derdhjes përdoret përgjithësisht për të prodhuar grafit të shtypur në të ftohtë me madhësi të vogël ose produkte të strukturuara imët. Parimi është të mbushet një sasi e caktuar paste në një kallëp me formën dhe madhësinë e kërkuar, dhe më pas të ushtrohet presion nga lart ose poshtë. Ndonjëherë, ushtrohet presion nga të dyja drejtimet për ta ngjeshur pastën në formë. Produkti gjysmë i gatshëm i shtypur më pas hiqet nga kallëpi, ftohet, inspektohet dhe grumbullohet.
Ekzistojnë makina për derdhje vertikale dhe horizontale. Metoda e derdhjes në përgjithësi mund të shtypë vetëm një produkt në të njëjtën kohë, kështu që ka një efikasitet prodhimi relativisht të ulët. Megjithatë, ajo mund të prodhojë produkte me precizion të lartë që nuk mund të prodhohen me teknologji të tjera. Për më tepër, efikasiteti i prodhimit mund të përmirësohet përmes shtypjes së njëkohshme të formave të shumta dhe linjave të automatizuara të prodhimit.
Grafiti i ekstruduar formohet duke përzier grimca grafiti me pastërti të lartë me një lidhës dhe më pas duke i ekstruduar ato në një ekstruder. Krahasuar me grafitin izostatik, grafiti i ekstruduar ka një madhësi më të trashë kokrrizash dhe një fortësi më të ulët, por ka një përçueshmëri më të lartë termike dhe elektrike.
Aktualisht, shumica e produkteve të karbonit dhe grafitit prodhohen me metodën e ekstrudimit. Ato përdoren kryesisht si elementë ngrohës dhe komponentë përçues termik në proceset e trajtimit të nxehtësisë në temperaturë të lartë. Përveç kësaj, blloqet e grafitit mund të përdoren gjithashtu si elektroda për të kryer transferimin e rrymës në proceset e elektrolizës. Prandaj, ato përdoren gjerësisht si guarnicione mekanike, materiale përçuese termike dhe materiale elektrodash në mjedise ekstreme si temperatura e lartë, presioni i lartë dhe shpejtësia e lartë.
Teknologjia e derdhjes
Metoda e ekstrudimit është ngarkimi i pastës në cilindrin e pastës së presës dhe ekstrudimi i saj. Presa është e pajisur me një unazë ekstrudimi të zëvendësueshme (mund të zëvendësohet për të ndryshuar formën dhe madhësinë e prerjes tërthore të produktit) përpara saj, dhe një devijim i lëvizshëm është vendosur përpara unazës së ekstrudimit. Pistoni kryesor i presës ndodhet pas cilindrit të pastës.
Para se të aplikoni presion, vendosni një ndarës para unazës së ekstrudimit dhe ushtroni presion nga drejtimi i kundërt për të ngjeshur pastën. Kur ndarësi hiqet dhe presioni vazhdon të aplikohet, pasta nxirret nga unaza e ekstrudimit. Priteni shiritin e ekstruduar në gjatësinë e dëshiruar, ftoheni dhe inspektojeni atë para se ta grumbulloni. Metoda e ekstrudimit është një proces prodhimi gjysmë i vazhdueshëm, që do të thotë se pasi të shtohet një sasi e caktuar paste, disa produkte (blloqe grafiti, materiale grafiti) mund të ekstrudohen vazhdimisht.
Aktualisht, shumica e produkteve të karbonit dhe grafitit prodhohen me metodën e nxjerrjes.
Grafiti i vibruar ka një strukturë uniforme me madhësi mesatare të kokrrizave. Përveç kësaj, ai bëhet shumë popullor për shkak të përmbajtjes së ulët të hirit, rezistencës mekanike të shtuar dhe stabilitetit të mirë elektrik dhe termik, dhe përdoret gjerësisht për përpunimin e pjesëve të punës në shkallë të gjerë. Ai gjithashtu mund të forcohet më tej pas impregnimit me rrëshirë ose trajtimit antioksidues.
Përdoret gjerësisht si element ngrohës dhe izolues në prodhimin e furrave të polisilikonit dhe silikonit monokristalin në industrinë fotovoltaike. Përdoret gjithashtu gjerësisht në prodhimin e kapuçëve të ngrohjes, komponentëve të shkëmbyesve të nxehtësisë, enëve të shkrirjes dhe derdhjes, ndërtimin e nyjeve n të përdorura në proceset elektrolitike dhe prodhimin e enëve të shkrirjes dhe aliazhimit.
Teknologjia e derdhjes
Parimi i prodhimit të grafitit të vibruar është mbushja e formës me një përzierje në formë paste dhe më pas vendosja e një pllake metalike të rëndë sipër saj. Në hapin tjetër, materiali ngjeshet duke vibruar formën. Krahasuar me grafitin e ekstruduar, grafiti i formuar nga vibrimi ka izotropi më të lartë. Produktet e grafitit prodhohen me metodën e ekstrudimit.
Koha e postimit: 17 qershor 2024