특수 흑연의 종류

특수 흑연은 고순도, 고밀도, 고강도를 지닌 흑연입니다.석묵이 소재는 내식성, 고온 안정성 및 우수한 전기 전도성이 뛰어납니다. 천연 또는 인공 흑연을 고온 열처리 및 고압 처리하여 만들어지며, 고온, 고압 및 부식성 환경의 산업 분야에 널리 사용됩니다.
이는 등정적을 포함한 다양한 유형으로 나눌 수 있다.흑연 블록압출 성형된 흑연 블록흑연 블록그리고 진동했다흑연 블록.

제조 기술:

석묵흑연은 육각형 격자 구조로 배열된 탄소 원자로 구성된 독특한 비금속 원소입니다. 부드럽고 부서지기 쉬운 소재이지만, 특유의 성질 덕분에 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 흑연은 3600°C가 넘는 고온에서도 강도와 안정성을 유지할 수 있습니다. 이제 특수 흑연의 생산 공정에 대해 소개하겠습니다.

등정압 흑연고순도 흑연을 압착하여 만든 이 소재는 단결정로, 금속 연속 주조용 흑연 결정화기, 방전가공용 흑연 전극 제조에 없어서는 안 될 필수 재료입니다. 이러한 주요 용도 외에도 경질 합금(진공로 히터, 소결판 등), 광업(드릴 비트 금형 제조), 화학 산업(열교환기, 내식 부품), 야금(도가니), 기계(기계식 씰) 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.

성형 기술

등방성 압축 기술의 원리는 파스칼의 법칙에 기반합니다. 이 기술은 재료의 단방향(또는 양방향) 압축을 다방향(전방향) 압축으로 전환합니다. 이 과정에서 탄소 입자는 항상 무질서한 상태를 유지하며, 부피 밀도는 비교적 균일하고 등방성 특성을 나타냅니다. 또한, 제품의 높이에 영향을 받지 않으므로 등방성 흑연은 성능 차이가 거의 없거나 아예 없습니다.
성형 및 응고가 이루어지는 온도에 따라 등방압 성형 기술은 냉간 등방압 성형, 온간 등방압 성형, 열간 등방압 성형으로 나눌 수 있습니다. 등방압 성형 제품은 밀도가 높으며, 일반적으로 단방향 또는 양방향 금형 성형 제품보다 5%~15% 더 높습니다. 등방압 성형 제품의 상대 밀도는 99.8%~99.09%에 달할 수 있습니다.

성형 흑연은 기계적 강도, 내마모성, 밀도, 경도 및 전기 전도성에서 뛰어난 성능을 나타내며, 수지 또는 금속을 함침시키면 이러한 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
성형 흑연은 우수한 전기 전도성, 고온 저항성, 내식성, 고순도, 자가 윤활성, 열충격 저항성 및 정밀 가공 용이성을 특징으로 하며, 연속 주조, 경합금 및 전자 금형 소결, 전기 스파크, 기계식 밀봉 등의 분야에서 널리 사용됩니다.

성형 기술

성형법은 일반적으로 소형 냉간압축 흑연 또는 미세 구조 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 원리는 필요한 모양과 크기의 금형에 일정량의 반죽을 채운 후 위쪽이나 아래쪽에서 압력을 가하는 것입니다. 때로는 금형 내에서 반죽을 압축하여 모양을 만들기 위해 양방향으로 압력을 가하기도 합니다. 압축된 반제품은 금형에서 분리하고 냉각시킨 후 검사하여 적재합니다.
수직형과 수평형 성형기가 모두 존재합니다. 성형 방식은 일반적으로 한 번에 하나의 제품만 성형할 수 있기 때문에 생산 효율이 비교적 낮습니다. 그러나 다른 기술로는 제작할 수 없는 고정밀 제품을 생산할 수 있습니다. 또한, 여러 개의 금형을 동시에 사용하거나 자동화된 생산 라인을 통해 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.

압출 흑연은 고순도 흑연 입자를 결합제와 혼합한 후 압출기를 이용하여 압출함으로써 만들어집니다. 등방성 흑연과 비교했을 때, 압출 흑연은 입자 크기가 더 크고 강도는 낮지만, 열전도율과 전기전도율은 더 높습니다.
현재 대부분의 탄소 및 흑연 제품은 압출 방식으로 생산됩니다. 이들은 주로 고온 열처리 공정에서 발열체 및 열전도 부품으로 사용됩니다. 또한, 흑연 블록은 전기분해 공정에서 전류를 전달하는 전극으로도 사용될 수 있습니다. 따라서 고온, 고압, 고속과 같은 극한 환경에서 기계식 밀봉재, 열전도 재료 및 전극 재료로 널리 사용됩니다.

성형 기술

압출 방식은 반죽을 프레스의 반죽 실린더에 넣고 압출하는 방식입니다. 프레스 전면에는 교체 가능한 압출 링(제품의 단면 형상 및 크기를 변경하기 위해 교체 가능)이 장착되어 있으며, 압출 링 앞에는 이동식 배플이 설치되어 있습니다. 프레스의 주 플런저는 반죽 실린더 뒤쪽에 위치합니다.
압력을 가하기 전에 압출 링 앞에 칸막이를 설치하고 반대 방향에서 압력을 가하여 페이스트를 압축합니다. 칸막이를 제거하고 압력을 계속 가하면 페이스트가 압출 링에서 압출됩니다. 압출된 스트립을 원하는 길이로 절단하고 냉각 후 검사하여 적재합니다. 이 압출 방식은 반연속 생산 공정으로, 일정량의 페이스트를 투입한 후에는 여러 제품(흑연 블록, 흑연 재료 등)을 연속적으로 압출할 수 있습니다.
현재 대부분의 탄소 및 흑연 제품은 압출 방식으로 생산됩니다.

진동압축흑연은 중간 크기의 입자를 가진 균일한 구조를 지니고 있습니다. 또한, 낮은 회분 함량, 향상된 기계적 강도, 우수한 전기적 및 열적 안정성으로 인해 매우 인기가 높으며, 대형 가공물 가공에 널리 사용됩니다. 수지 함침 또는 산화 방지 처리를 통해 강도를 더욱 향상시킬 수도 있습니다.
이 소재는 태양광 산업에서 폴리실리콘 및 단결정 실리콘로 생산 시 가열 및 절연 요소로 널리 사용됩니다. 또한 가열 후드, 열교환기 부품, 용융 및 주조 도가니, 전해 공정에 사용되는 n 노드 제작, 용융 및 합금용 도가니 제조에도 널리 사용됩니다.

성형 기술

진동 성형 흑연 제조 원리는 반죽 형태의 혼합물을 금형에 채운 후 그 위에 무거운 금속판을 얹는 것입니다. 다음 단계에서는 금형을 진동시켜 재료를 다집니다. 압출 성형 흑연과 비교했을 때, 진동 성형 흑연은 더 높은 등방성을 가집니다. 흑연 제품은 압출 방식으로 생산됩니다.