특수 흑연의 종류

특수 흑연은 고순도, 고밀도, 고강도를 지닌 흑연입니다.석묵이 소재는 내식성, 고온 안정성 및 우수한 전기 전도성이 뛰어납니다. 천연 또는 인공 흑연을 고온 열처리 및 고압 처리하여 만들어지며, 고온, 고압 및 부식성 환경의 산업 분야에 널리 사용됩니다.
이는 등정적을 포함한 다양한 유형으로 나눌 수 있다.흑연 블록압출 성형된 흑연 블록흑연 블록그리고 진동했다흑연 블록.

제조 기술:

석묵흑연은 육각형 격자 구조로 배열된 탄소 원자로 구성된 독특한 비금속 원소입니다. 부드럽고 부서지기 쉬운 소재이지만, 특유의 성질 덕분에 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 흑연은 3600°C가 넘는 고온에서도 강도와 안정성을 유지할 수 있습니다. 이제 특수 흑연의 생산 공정에 대해 소개하겠습니다.

등정압 흑연고순도 흑연을 압착하여 만든 이 소재는 단결정로, 금속 연속 주조용 흑연 결정화기, 방전가공용 흑연 전극 제조에 없어서는 안 될 필수 재료입니다. 이러한 주요 용도 외에도 경질 합금(진공로 히터, 소결판 등), 광업(드릴 비트 금형 제조), 화학 산업(열교환기, 내식 부품), 야금(도가니), 기계(기계식 씰) 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.

성형 기술

등방성 압축 기술의 원리는 파스칼의 법칙에 기반합니다. 이 기술은 재료의 단방향(또는 양방향) 압축을 다방향(전방향) 압축으로 전환합니다. 이 과정에서 탄소 입자는 항상 무질서한 상태를 유지하며, 부피 밀도는 비교적 균일하고 등방성 특성을 나타냅니다. 또한, 제품의 높이에 영향을 받지 않으므로 등방성 흑연은 성능 차이가 거의 없거나 아예 없습니다.
성형 및 응고가 이루어지는 온도에 따라 등방압 성형 기술은 냉간 등방압 성형, 온간 등방압 성형, 열간 등방압 성형으로 나눌 수 있습니다. 등방압 성형 제품은 밀도가 높으며, 일반적으로 단방향 또는 양방향 금형 성형 제품보다 5%~15% 더 높습니다. 등방압 성형 제품의 상대 밀도는 99.8%~99.09%에 달할 수 있습니다.

성형 흑연은 기계적 강도, 내마모성, 밀도, 경도 및 전기 전도성에서 뛰어난 성능을 나타내며, 수지 또는 금속을 함침시키면 이러한 성능을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
성형 흑연은 우수한 전기 전도성, 고온 저항성, 내식성, 고순도, 자가 윤활성, 열충격 저항성 및 정밀 가공 용이성을 특징으로 하며, 연속 주조, 경합금 및 전자 금형 소결, 전기 스파크, 기계식 밀봉 등의 분야에서 널리 사용됩니다.

성형 기술

성형법은 일반적으로 소형 냉간압축 흑연 또는 미세 구조 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 원리는 필요한 모양과 크기의 금형에 일정량의 반죽을 채운 다음 위쪽 또는 아래쪽에서 압력을 가하는 것입니다. 때로는 금형 내에서 반죽을 압축하여 모양을 만들기 위해 양방향으로 압력을 가하기도 합니다. 압축된 반제품은 금형에서 분리하고 냉각시킨 후 검사하여 적재합니다.
수직형과 수평형 성형기가 모두 존재합니다. 성형 방식은 일반적으로 한 번에 하나의 제품만 성형할 수 있기 때문에 생산 효율이 비교적 낮습니다. 그러나 다른 기술로는 제작할 수 없는 고정밀 제품을 생산할 수 있습니다. 또한, 여러 개의 금형을 동시에 사용하거나 자동화된 생산 라인을 통해 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.

압출 흑연은 고순도 흑연 입자를 결합제와 혼합한 후 압출기를 이용하여 압출함으로써 만들어집니다. 등방성 흑연과 비교했을 때, 압출 흑연은 입자 크기가 더 크고 강도는 낮지만, 열전도율과 전기전도율은 더 높습니다.
현재 대부분의 탄소 및 흑연 제품은 압출 방식으로 생산됩니다. 이들은 주로 고온 열처리 공정에서 발열체 및 열전도 부품으로 사용됩니다. 또한, 흑연 블록은 전기분해 공정에서 전류를 전달하는 전극으로도 사용될 수 있습니다. 따라서 고온, 고압, 고속과 같은 극한 환경에서 기계식 밀봉재, 열전도 재료 및 전극 재료로 널리 사용됩니다.

성형 기술

압출 방식은 반죽을 프레스의 반죽 실린더에 넣고 압출하는 방식입니다. 프레스 전면에는 교체 가능한 압출 링(제품의 단면 형상 및 크기를 변경하기 위해 교체 가능)이 장착되어 있으며, 압출 링 앞에는 이동식 배플이 설치되어 있습니다. 프레스의 주 플런저는 반죽 실린더 뒤쪽에 위치합니다.
압력을 가하기 전에 압출 링 앞에 칸막이를 설치하고 반대 방향에서 압력을 가하여 페이스트를 압축합니다. 칸막이를 제거하고 압력을 계속 가하면 페이스트가 압출 링에서 압출됩니다. 압출된 스트립을 원하는 길이로 절단하고 냉각 후 검사하여 적재합니다. 이 압출 방식은 반연속 생산 공정으로, 일정량의 페이스트를 투입한 후에는 여러 제품(흑연 블록, 흑연 재료 등)을 연속적으로 압출할 수 있습니다.
현재 대부분의 탄소 및 흑연 제품은 압출 방식으로 생산됩니다.

진동압축흑연은 중간 크기의 입자를 가진 균일한 구조를 지니고 있습니다. 또한, 낮은 회분 함량, 향상된 기계적 강도, 우수한 전기적 및 열적 안정성으로 인해 매우 인기가 높으며, 대형 가공물 가공에 널리 사용됩니다. 수지 함침 또는 산화 방지 처리를 통해 강도를 더욱 향상시킬 수도 있습니다.
이 소재는 태양광 산업에서 폴리실리콘 및 단결정 실리콘로 생산 시 가열 및 절연 요소로 널리 사용됩니다. 또한 가열 후드, 열교환기 부품, 용융 및 주조 도가니, 전해 공정에 사용되는 n 노드 제작, 용융 및 합금용 도가니 제조에도 널리 사용됩니다.

성형 기술

진동 성형 흑연 제조 원리는 반죽 형태의 혼합물을 금형에 채운 후 그 위에 무거운 금속판을 얹는 것입니다. 다음 단계에서는 금형을 진동시켜 재료를 다집니다. 압출 성형 흑연과 비교했을 때, 진동 성형 흑연은 더 높은 등방성을 가집니다. 흑연 제품은 압출 방식으로 생산됩니다.