특수 흑연의 종류

특수흑연은 고순도, 고밀도, 고강도를 가지고 있습니다.석묵우수한 내식성, 고온 안정성, 그리고 뛰어난 전기 전도성을 가진 소재입니다. 고온 열처리 및 고압 가공 후 천연 또는 인조 흑연으로 제작되며, 고온, 고압 및 부식성 환경의 산업 분야에 널리 사용됩니다.
등방성 등 다양한 유형으로 구분할 수 있다흑연 블록, 압출 흑연 블록, 성형흑연 블록그리고 진동했다흑연 블록.

제조 기술:

석묵탄소 원자가 육각형 격자 구조로 배열된 독특한 비금속 원소입니다. 부드럽고 부서지기 쉬운 소재로, 독특한 특성으로 인해 다양한 산업 분야에 널리 사용됩니다. 흑연은 3600°C 이상의 온도에서도 강도와 안정성을 유지할 수 있습니다. 이제 특수 흑연의 생산 공정을 소개해 드리겠습니다.

등방성 흑연고순도 흑연을 프레스 가공하여 만든 흑연은 단결정로, 금속 연속 주조 흑연 결정화기, 그리고 전기 스파크 방전 가공용 흑연 전극 제조에 사용되는 대체 불가능한 소재입니다. 이러한 주요 용도 외에도 경질 합금(진공로 히터, 소결판 등), 광업(드릴 비트 몰드 제조), 화학 산업(열교환기, 내식성 부품), 야금(도가니), 기계(메카니컬 씰) 분야에서 널리 사용됩니다.

성형 기술

등방성 가압 기술의 원리는 파스칼의 법칙에 기반합니다. 이 기술은 재료의 단방향(또는 양방향) 압축을 다방향(전방향) 압축으로 변환합니다. 이 과정에서 탄소 입자는 항상 무질서한 상태를 유지하며, 부피 밀도는 등방성을 띠고 비교적 균일합니다. 또한, 제품의 높이에 영향을 받지 않으므로 등방성 흑연의 성능 차이가 거의 없거나 전혀 없습니다.
등압 성형 기술은 성형 및 응고 온도에 따라 냉간 등압 성형, 온간 등압 성형, 그리고 열간 등압 성형으로 구분할 수 있습니다. 등압 성형 제품은 일반적으로 일방향 또는 양방향 성형 제품보다 밀도가 5%~15% 높습니다. 등압 성형 제품의 상대 밀도는 99.8%~99.09%에 달할 수 있습니다.

성형 흑연은 기계적 강도, 내마모성, 밀도, 경도 및 전기 전도도 측면에서 뛰어난 성능을 가지고 있으며, 이러한 성능은 수지나 금속을 함침시킴으로써 더욱 개선될 수 있습니다.
성형흑연은 우수한 전기전도성, 고온 내구성, 내식성, 고순도, 자체윤활성, 열충격 저항성 및 손쉬운 정밀 가공 등의 특징을 가지고 있으며, 연속주조, 경질합금 및 전자금형소결, 전기스파크, 기계적 씰 등의 분야에 널리 사용됩니다.

성형 기술

성형법은 일반적으로 소형 냉간 압착 흑연이나 미세 구조 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 원리는 필요한 모양과 크기의 금형에 일정량의 페이스트를 채운 후 위 또는 아래에서 압력을 가하는 것입니다. 경우에 따라 양방향으로 압력을 가하여 페이스트를 금형 내에서 압축하여 모양을 만듭니다. 압축된 반제품은 탈형, 냉각, 검사 및 적재 과정을 거칩니다.
수직형과 수평형 성형기가 있습니다. 성형 방식은 일반적으로 한 번에 하나의 제품만 성형할 수 있어 생산 효율이 상대적으로 낮습니다. 하지만 다른 기술로는 불가능한 고정밀 제품을 생산할 수 있습니다. 또한, 여러 금형의 동시 성형 및 자동화된 생산 라인을 통해 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.

압출 흑연은 고순도 흑연 입자를 바인더와 혼합한 후 압출기에서 압출하여 형성됩니다. 등방성 흑연과 비교했을 때, 압출 흑연은 입자 크기가 더 크고 강도는 낮지만, 열전도도와 전기전도도가 더 높습니다.
현재 대부분의 탄소 및 흑연 제품은 압출 방식으로 생산됩니다. 이들은 주로 고온 열처리 공정에서 발열체 및 열전도성 부품으로 사용됩니다. 또한, 흑연 블록은 전기분해 공정에서 전류 전달을 위한 전극으로도 사용될 수 있습니다. 따라서 고온, 고압, 고속과 같은 극한 환경에서 기계적 밀봉, 열전도성 재료 및 전극 재료로 널리 사용됩니다.

성형 기술

압출 방식은 페이스트를 프레스의 페이스트 실린더에 넣고 압출하는 방식입니다. 프레스 앞에는 교체 가능한 압출 링(제품의 단면 모양과 크기를 변경하기 위해 교체 가능)이 장착되어 있으며, 압출 링 앞에는 이동식 배플이 있습니다. 프레스의 메인 플런저는 페이스트 실린더 뒤에 있습니다.
압력을 가하기 전에 압출 링 앞에 배플을 설치하고 반대 방향으로 압력을 가하여 페이스트를 압축합니다. 배플을 제거하고 압력을 계속 가하면 페이스트가 압출 링에서 압출됩니다. 압출된 스트립을 원하는 길이로 자르고 식힌 후 적층하기 전에 검사합니다. 압출 방식은 반연속 생산 공정으로, 일정량의 페이스트를 첨가한 후 여러 제품(흑연 블록, 흑연 재료)을 연속적으로 압출할 수 있습니다.
현재 대부분의 탄소 및 흑연 제품은 압출 방식으로 생산됩니다.

진동 흑연은 중간 크기의 입자 크기를 가진 균일한 구조를 가지고 있습니다. 또한, 낮은 회분 함량, 향상된 기계적 강도, 우수한 전기적 및 열적 안정성으로 인해 매우 널리 사용되고 있으며, 대형 소재 가공에 널리 사용됩니다. 수지 함침 또는 산화 방지 처리 후 더욱 강화될 수도 있습니다.
태양광 산업에서 폴리실리콘 및 단결정 실리콘 용광로 생산 시 가열 및 단열재로 널리 사용됩니다. 또한 가열 후드, 열교환기 부품, 용융 및 주조 도가니, 전해 공정에 사용되는 n형 노드(node) 제작, 그리고 용융 및 합금화 도가니 제조에도 널리 사용됩니다.