El grafit especial és d'alta puresa, alta densitat i alta resistènciagrafitmaterial i té una excel·lent resistència a la corrosió, estabilitat a altes temperatures i gran conductivitat elèctrica. Està fet de grafit natural o artificial després d'un tractament tèrmic a alta temperatura i un processament a alta pressió i s'utilitza habitualment en aplicacions industrials en ambients d'alta temperatura, alta pressió i corrosius.
Es pot dividir en diversos tipus, incloent-hi isostàticblocs de grafit, blocs de grafit extrudits, modelatsblocs de grafiti vibravablocs de grafit.
Tecnologies de fabricació:
Grafités un element no metàl·lic únic compost per àtoms de carboni disposats en una estructura de xarxa hexagonal. És un material tou i fràgil que s'utilitza habitualment en diverses aplicacions industrials a causa de les seves propietats úniques. El grafit pot mantenir la seva resistència i estabilitat fins i tot a temperatures superiors a 3600 °C. Ara permeteu-me que us presenti el procés de producció del grafit especial.
Grafit isostàtic, fet de grafit d'alta puresa mitjançant premsat, és un material irreemplaçable utilitzat en la fabricació de forns de monocristall, cristal·litzadors de grafit de fosa contínua de metalls i elèctrodes de grafit per a la mecanització per descàrrega de guspira elèctrica. A més d'aquestes aplicacions principals, s'utilitza àmpliament en els camps dels aliatges durs (escalfadors de forn de buit, plaques de sinterització, etc.), la mineria (fabricació de motlles de broques), la indústria química (intercanviadors de calor, peces resistents a la corrosió), la metal·lúrgia (gresols) i la maquinària (segells mecànics).
Tecnologia de modelat
El principi de la tecnologia de premsat isostàtic es basa en la llei de Pascal. Canvia la compressió unidireccional (o bidireccional) del material en compressió multidireccional (omnidireccional). Durant el procés, les partícules de carboni sempre es troben en un estat desordenat i la densitat volumètrica és relativament uniforme amb propietats isotròpiques. A més, no està subjecta a l'alçada del producte, cosa que fa que el grafit isostàtic no tingui o tingui poques diferències de rendiment.
Segons la temperatura a la qual es produeix la conformació i la solidificació, la tecnologia de premsat isostàtic es pot dividir en premsat isostàtic en fred, premsat isostàtic en calent i premsat isostàtic en calent. Els productes de premsat isostàtic tenen una densitat alta, normalment entre un 5% i un 15% més alta que la dels productes de premsat en motlle unidireccional o bidireccional. La densitat relativa dels productes de premsat isostàtic pot arribar al 99,8% i al 99,09%.
El grafit modelat té un rendiment excel·lent en resistència mecànica, resistència a l'abrasió, densitat, duresa i conductivitat elèctrica, i aquest rendiment es pot millorar encara més impregnant resina o metall.
El grafit modelat presenta una bona conductivitat elèctrica, resistència a altes temperatures, resistència a la corrosió, alta puresa, autolubricació, resistència al xoc tèrmic i mecanitzat de precisió fàcil, i s'utilitza àmpliament en els camps de la colada contínua, la sinterització d'aliatges durs i matrius electròniques, la guspira elèctrica, el segell mecànic, etc.
Tecnologia de modelat
El mètode d'emmotllament s'utilitza generalment per produir grafit premsat en fred de mida petita o productes finament estructurats. El principi és omplir una certa quantitat de pasta en un motlle de la forma i mida requerides i després aplicar pressió des de dalt o des de baix. De vegades, s'aplica pressió des de les dues direccions per comprimir la pasta en forma al motlle. El producte semiacabat premsat es desemmotlla, es refreda, s'inspecciona i s'apila.
Hi ha màquines de modelat verticals i horitzontals. El mètode de modelat generalment només pot premsar un producte a la vegada, per la qual cosa té una eficiència de producció relativament baixa. Tanmateix, pot produir productes d'alta precisió que no es poden fabricar amb altres tecnologies. A més, l'eficiència de la producció es pot millorar mitjançant el premsatge simultani de múltiples motlles i línies de producció automatitzades.
El grafit extrudit es forma barrejant partícules de grafit d'alta puresa amb un aglutinant i després extrudint-les en una extrusora. En comparació amb el grafit isostàtic, el grafit extrudit té una mida de gra més gruixuda i una resistència menor, però té una conductivitat tèrmica i elèctrica més alta.
Actualment, la majoria dels productes de carboni i grafit es produeixen mitjançant el mètode d'extrusió. S'utilitzen principalment com a elements calefactors i components tèrmicament conductors en processos de tractament tèrmic d'alta temperatura. A més, els blocs de grafit també es poden utilitzar com a elèctrodes per dur a terme la transferència de corrent en processos d'electròlisi. Per tant, s'utilitzen àmpliament com a segells mecànics, materials tèrmicament conductors i materials d'elèctrodes en entorns extrems com ara alta temperatura, alta pressió i alta velocitat.
Tecnologia de modelat
El mètode d'extrusió consisteix a carregar la pasta al cilindre de pasta de la premsa i extrudir-la. La premsa està equipada amb un anell d'extrusió reemplaçable (es pot reemplaçar per canviar la forma i la mida de la secció transversal del producte) davant, i hi ha un deflector mòbil davant de l'anell d'extrusió. L'èmbol principal de la premsa es troba darrere del cilindre de pasta.
Abans d'aplicar pressió, col·loqueu un deflector davant de l'anell d'extrusió i apliqueu pressió des de la direcció oposada per comprimir la pasta. Quan es retira el deflector i es continua aplicant la pressió, la pasta s'extrudeix de l'anell d'extrusió. Talleu la tira extrudida a la longitud desitjada, refredeu-la i inspeccioneu-la abans d'apilar-la. El mètode d'extrusió és un procés de producció semicontinu, la qual cosa significa que després d'afegir una certa quantitat de pasta, es poden extrudir contínuament diversos productes (blocs de grafit, materials de grafit).
Actualment, la majoria dels productes de carboni i grafit es fabriquen mitjançant el mètode d'extrusió.
El grafit vibrat té una estructura uniforme amb una mida de gra mitjana. A més, esdevé molt popular pel seu baix contingut de cendres, la seva resistència mecànica millorada i la seva bona estabilitat elèctrica i tèrmica, i s'utilitza àmpliament per al processament de peces de treball a gran escala. També es pot reforçar encara més després de la impregnació de resina o del tractament antioxidant.
S'utilitza àmpliament com a element de calefacció i aïllament en la producció de forns de polisilici i silici monocristal·lí a la indústria fotovoltaica. També s'utilitza àmpliament en la fabricació de campanes calefactores, components d'intercanviadors de calor, gresols de fusió i colada, construcció de nodes n utilitzats en processos electrolítics i fabricació de gresols per a fusió i aliatge.
Tecnologia de modelat
El principi de la fabricació de grafit vibrat és omplir el motlle amb una mescla semblant a una pasta i després col·locar-hi una placa de metall pesant a sobre. En el següent pas, el material es compacta vibrant el motlle. En comparació amb el grafit extrudit, el grafit format per vibració té una isotropia més alta. Els productes de grafit es produeixen mitjançant el mètode d'extrusió.
Data de publicació: 17 de juny de 2024