Jenis Grafit Khusus

Grafit khusus memiliki kemurnian tinggi, kepadatan tinggi dan kekuatan tinggigrafitmaterial dan memiliki ketahanan korosi yang sangat baik, stabilitas suhu tinggi, dan konduktivitas listrik yang tinggi. Terbuat dari grafit alami atau buatan setelah perlakuan panas suhu tinggi dan pemrosesan tekanan tinggi dan umumnya digunakan dalam aplikasi industri di lingkungan suhu tinggi, tekanan tinggi, dan korosif.
Dapat dibagi menjadi beberapa jenis termasuk isostatikblok grafit, blok grafit ekstrusi, dicetakblok grafitdan bergetarblok grafit.

Teknologi Manufaktur:

Grafitadalah unsur non-logam unik yang terdiri dari atom-atom karbon yang tersusun dalam struktur kisi heksagonal. Ini adalah material lunak dan getas yang umum digunakan dalam berbagai aplikasi industri karena sifat-sifatnya yang unik. Grafit dapat mempertahankan kekuatan dan stabilitasnya bahkan pada suhu yang melebihi 3600 °C. Sekarang izinkan saya memperkenalkan proses produksi grafit khusus.

Grafit isostatik, terbuat dari grafit dengan kemurnian tinggi melalui proses pengepresan, merupakan material tak tergantikan yang digunakan dalam pembuatan tungku kristal tunggal, kristalisator pengecoran logam kontinyu, dan elektroda grafit untuk pemesinan pelepasan percikan listrik. Selain aplikasi utama ini, grafit banyak digunakan dalam bidang paduan keras (pemanas tungku vakum, pelat sintering, dll.), pertambangan (pembuatan cetakan mata bor), industri kimia (penukar panas, komponen tahan korosi), metalurgi (wadah lebur), dan permesinan (segel mekanis).

Teknologi Cetakan

Prinsip teknologi pengepresan isostatik didasarkan pada hukum Pascal. Hukum ini mengubah kompresi searah (atau dua arah) material menjadi kompresi multi arah (omnidirectional). Selama proses berlangsung, partikel karbon selalu dalam keadaan tidak teratur, dan kerapatan volume relatif seragam dengan sifat isotropik. Selain itu, tidak terpengaruh oleh ketinggian produk, sehingga membuat grafit isostatik tidak memiliki atau hanya memiliki sedikit perbedaan kinerja.
Berdasarkan suhu di mana pembentukan dan pemadatan berlangsung, teknologi pengepresan isostatik dapat dibagi menjadi pengepresan isostatik dingin, pengepresan isostatik hangat, dan pengepresan isostatik panas. Produk pengepresan isostatik memiliki kepadatan tinggi, biasanya 5% hingga 15% lebih tinggi daripada produk pengepresan cetakan searah atau dua arah. Kepadatan relatif produk pengepresan isostatik dapat mencapai 99,8% hingga 99,09%.

Grafit cetak memiliki kinerja luar biasa dalam hal kekuatan mekanik, ketahanan abrasi, kepadatan, kekerasan, dan konduktivitas listrik. Kinerja ini dapat ditingkatkan lebih lanjut dengan menghamili resin atau logam.
Grafit cetak mempunyai konduktivitas listrik yang baik, tahan suhu tinggi, tahan korosi, kemurnian tinggi, pelumasan sendiri, tahan guncangan termal dan pemesinan presisi yang mudah, dan banyak digunakan dalam bidang pengecoran kontinyu, paduan keras dan sintering cetakan elektronik, percikan listrik, segel mekanis, dst.

Teknologi Cetakan

Metode pencetakan umumnya digunakan untuk menghasilkan grafit yang dipres dingin berukuran kecil atau produk berstruktur halus. Prinsipnya adalah mengisi sejumlah pasta ke dalam cetakan dengan bentuk dan ukuran yang diinginkan, lalu memberikan tekanan dari atas atau bawah. Terkadang, memberikan tekanan dari kedua arah untuk memampatkan pasta ke dalam bentuk di dalam cetakan. Produk setengah jadi yang dipres kemudian dilepaskan dari cetakan, didinginkan, diperiksa, dan ditumpuk.
Terdapat mesin cetak vertikal dan horizontal. Metode cetak umumnya hanya dapat menekan satu produk dalam satu waktu, sehingga memiliki efisiensi produksi yang relatif rendah. Namun, metode ini dapat menghasilkan produk dengan presisi tinggi yang tidak dapat dibuat dengan teknologi lain. Selain itu, efisiensi produksi dapat ditingkatkan melalui penekanan beberapa cetakan secara bersamaan dan jalur produksi otomatis.

Grafit ekstrusi dibentuk dengan mencampur partikel grafit dengan kemurnian tinggi dengan pengikat, lalu mengekstruksinya dalam ekstruder. Dibandingkan dengan grafit isostatik, grafit ekstrusi memiliki ukuran butiran yang lebih kasar dan kekuatan yang lebih rendah, tetapi memiliki konduktivitas termal dan listrik yang lebih tinggi.
Saat ini, sebagian besar produk karbon dan grafit diproduksi dengan metode ekstrusi. Produk-produk tersebut terutama digunakan sebagai elemen pemanas dan komponen konduktif termal dalam proses perlakuan panas bersuhu tinggi. Selain itu, blok grafit juga dapat digunakan sebagai elektroda untuk melakukan pemindahan arus dalam proses elektrolisis. Oleh karena itu, produk-produk tersebut banyak digunakan sebagai segel mekanis, bahan konduktif termal, dan bahan elektroda di lingkungan ekstrem seperti suhu tinggi, tekanan tinggi, dan kecepatan tinggi.

Teknologi Cetakan

Metode ekstrusi adalah dengan memasukkan pasta ke dalam silinder pasta dari mesin pres dan mengekstruksinya. Mesin pres dilengkapi dengan cincin ekstrusi yang dapat diganti (dapat diganti untuk mengubah bentuk dan ukuran penampang produk) di depannya, dan sekat yang dapat digerakkan disediakan di depan cincin ekstrusi. Plunger utama mesin pres terletak di belakang silinder pasta.
Sebelum memberikan tekanan, tempatkan sekat sebelum cincin ekstrusi, dan berikan tekanan dari arah berlawanan untuk memadatkan pasta. Saat sekat dilepas dan tekanan terus diberikan, pasta diekstrusi dari cincin ekstrusi. Potong strip yang diekstrusi menjadi panjang yang diinginkan, dinginkan, dan periksa sebelum ditumpuk. Metode ekstrusi adalah proses produksi semi-kontinyu, yang berarti bahwa setelah sejumlah pasta ditambahkan, beberapa produk (blok grafit, material grafit) dapat diekstrusi secara terus-menerus.
Saat ini, sebagian besar produk karbon dan grafit diproduksi dengan metode ekstrusi.

Grafit yang digetarkan memiliki struktur yang seragam dengan ukuran butiran sedang. Selain itu, grafit ini menjadi sangat populer karena kandungan abunya yang rendah, kekuatan mekanis yang ditingkatkan, serta stabilitas listrik dan termal yang baik, dan banyak digunakan untuk memproses benda kerja berskala besar. Grafit ini juga dapat diperkuat lebih lanjut setelah impregnasi resin atau perawatan anti-oksidasi.
Ia digunakan secara luas sebagai elemen pemanas & isolasi dalam produksi tungku polisilikon dan silikon monokristalin dalam industri fotovoltaik. Ia juga digunakan secara luas dalam pembuatan kap pemanas, komponen penukar kalor, wadah peleburan dan pengecoran, konstruksi simpul n yang digunakan dalam proses elektrolitik, dan pembuatan wadah peleburan dan paduan.

Teknologi Cetakan

Prinsip pembuatan grafit getar adalah mengisi cetakan dengan campuran seperti pasta, lalu meletakkan pelat logam berat di atasnya. Pada langkah berikutnya, material dipadatkan dengan menggetarkan cetakan. Dibandingkan dengan grafit ekstrusi, grafit yang terbentuk melalui getaran memiliki isotropi yang lebih tinggi. Produk grafit diproduksi dengan metode ekstrusi.