Jenis-jenis Grafit Khusus

Grafit khusus adalah grafit dengan kemurnian tinggi, kepadatan tinggi, dan kekuatan tinggi.grafitMaterial ini memiliki ketahanan korosi yang sangat baik, stabilitas suhu tinggi, dan konduktivitas listrik yang tinggi. Terbuat dari grafit alami atau buatan setelah perlakuan panas suhu tinggi dan pemrosesan tekanan tinggi, dan umumnya digunakan dalam aplikasi industri di lingkungan bersuhu tinggi, bertekanan tinggi, dan korosif.
Hal ini dapat dibagi menjadi berbagai jenis termasuk isostatik.blok grafit, blok grafit ekstrusi, cetakanblok grafitdan bergetarblok grafit.

Teknologi Manufaktur:

GrafitGrafit adalah unsur non-logam unik yang terdiri dari atom karbon yang tersusun dalam struktur kisi heksagonal. Ini adalah material lunak dan rapuh yang umum digunakan dalam berbagai aplikasi industri karena sifat-sifatnya yang unik. Grafit dapat mempertahankan kekuatan dan stabilitasnya bahkan pada suhu di atas 3600 °C. Sekarang izinkan saya memperkenalkan proses produksi grafit khusus.

Grafit isostatikGrafit, yang terbuat dari grafit dengan kemurnian tinggi melalui proses pengepresan, merupakan material yang tak tergantikan yang digunakan dalam pembuatan tungku kristal tunggal, kristalisator grafit pengecoran logam kontinu, dan elektroda grafit untuk pemesinan pelepasan percikan listrik. Selain aplikasi utama tersebut, grafit juga banyak digunakan di bidang paduan keras (pemanas tungku vakum, pelat sinter, dll.), pertambangan (pembuatan cetakan mata bor), industri kimia (penukar panas, komponen tahan korosi), metalurgi (wadah peleburan), dan permesinan (segel mekanis).

Teknologi Pencetakan

Prinsip teknologi pengepresan isostatik didasarkan pada hukum Pascal. Teknologi ini mengubah kompresi satu arah (atau dua arah) material menjadi kompresi multi-arah (omnidirectional). Selama proses berlangsung, partikel karbon selalu dalam keadaan tidak teratur, dan kepadatan volumenya relatif seragam dengan sifat isotropik. Selain itu, teknologi ini tidak dipengaruhi oleh tinggi produk, sehingga grafit isostatik tidak memiliki atau hanya memiliki sedikit perbedaan kinerja.
Berdasarkan suhu pembentukan dan pembekuan, teknologi pengepresan isostatik dapat dibagi menjadi pengepresan isostatik dingin, pengepresan isostatik hangat, dan pengepresan isostatik panas. Produk hasil pengepresan isostatik memiliki kepadatan tinggi, biasanya 5% hingga 15% lebih tinggi daripada produk hasil pengepresan cetakan searah atau dua arah. Kepadatan relatif produk hasil pengepresan isostatik dapat mencapai 99,8% hingga 99,09%.

Grafit cetak memiliki kinerja luar biasa dalam kekuatan mekanik, ketahanan abrasi, kepadatan, kekerasan, dan konduktivitas listrik, dan kinerja ini dapat ditingkatkan lebih lanjut dengan impregnasi resin atau logam.
Grafit cetak memiliki konduktivitas listrik yang baik, ketahanan suhu tinggi, ketahanan korosi, kemurnian tinggi, pelumasan sendiri, ketahanan terhadap guncangan termal, dan kemudahan pemesinan presisi, serta banyak digunakan di bidang pengecoran kontinu, paduan keras dan sinter cetakan elektronik, percikan listrik, segel mekanis, dll.

Teknologi Pencetakan

Metode pencetakan umumnya digunakan untuk menghasilkan grafit hasil pengepresan dingin berukuran kecil atau produk dengan struktur halus. Prinsipnya adalah mengisi sejumlah pasta ke dalam cetakan dengan bentuk dan ukuran yang dibutuhkan, lalu memberikan tekanan dari atas atau bawah. Terkadang, tekanan diberikan dari kedua arah untuk memadatkan pasta ke dalam cetakan. Produk setengah jadi yang telah dipres kemudian dikeluarkan dari cetakan, didinginkan, diperiksa, dan ditumpuk.
Terdapat mesin cetak vertikal dan horizontal. Metode pencetakan umumnya hanya dapat menekan satu produk dalam satu waktu, sehingga memiliki efisiensi produksi yang relatif rendah. Namun, metode ini dapat menghasilkan produk dengan presisi tinggi yang tidak dapat dibuat dengan teknologi lain. Selain itu, efisiensi produksi dapat ditingkatkan melalui penekanan simultan beberapa cetakan dan jalur produksi otomatis.

Grafit ekstrusi dibentuk dengan mencampur partikel grafit kemurnian tinggi dengan pengikat, kemudian diekstrusi dalam mesin ekstruder. Dibandingkan dengan grafit isostatik, grafit ekstrusi memiliki ukuran butir yang lebih kasar dan kekuatan yang lebih rendah, tetapi memiliki konduktivitas termal dan listrik yang lebih tinggi.
Saat ini, sebagian besar produk karbon dan grafit diproduksi dengan metode ekstrusi. Produk-produk ini terutama digunakan sebagai elemen pemanas dan komponen penghantar panas dalam proses perlakuan panas suhu tinggi. Selain itu, blok grafit juga dapat digunakan sebagai elektroda untuk melakukan transfer arus dalam proses elektrolisis. Oleh karena itu, produk ini banyak digunakan sebagai segel mekanis, bahan penghantar panas, dan bahan elektroda di lingkungan ekstrem seperti suhu tinggi, tekanan tinggi, dan kecepatan tinggi.

Teknologi Pencetakan

Metode ekstrusi adalah dengan memasukkan pasta ke dalam silinder pasta mesin pres dan mengekstrusinya. Mesin pres dilengkapi dengan cincin ekstrusi yang dapat diganti (dapat diganti untuk mengubah bentuk dan ukuran penampang produk) di bagian depannya, dan sekat yang dapat digerakkan disediakan di depan cincin ekstrusi. Plunger utama mesin pres terletak di belakang silinder pasta.
Sebelum memberikan tekanan, letakkan sekat di depan cincin ekstrusi, dan berikan tekanan dari arah berlawanan untuk memadatkan pasta. Ketika sekat dilepas dan tekanan terus diberikan, pasta akan terekstrusi dari cincin ekstrusi. Potong strip hasil ekstrusi sesuai panjang yang diinginkan, dinginkan, dan periksa sebelum ditumpuk. Metode ekstrusi adalah proses produksi semi-kontinu, yang berarti bahwa setelah sejumlah pasta ditambahkan, beberapa produk (blok grafit, bahan grafit) dapat diekstrusi secara terus menerus.
Saat ini, sebagian besar produk karbon dan grafit diproduksi dengan metode ekstrusi.

Grafit yang digetarkan memiliki struktur seragam dengan ukuran butir sedang. Selain itu, grafit ini menjadi sangat populer karena kandungan abunya yang rendah, kekuatan mekaniknya yang meningkat, serta stabilitas listrik dan termal yang baik, dan banyak digunakan untuk memproses benda kerja berskala besar. Grafit ini juga dapat diperkuat lebih lanjut setelah impregnasi resin atau perlakuan anti-oksidasi.
Bahan ini banyak digunakan sebagai elemen pemanas & isolasi dalam produksi tungku polisilikon dan silikon monokristalin di industri fotovoltaik. Selain itu, bahan ini juga banyak digunakan dalam pembuatan tudung pemanas, komponen penukar panas, wadah peleburan dan pengecoran, konstruksi node n yang digunakan dalam proses elektrolitik, dan pembuatan wadah untuk peleburan dan pembuatan paduan.

Teknologi Pencetakan

Prinsip pembuatan grafit getar adalah dengan mengisi cetakan dengan campuran seperti pasta, lalu meletakkan pelat logam berat di atasnya. Pada langkah selanjutnya, material dipadatkan dengan menggetarkan cetakan. Dibandingkan dengan grafit ekstrusi, grafit yang dibentuk dengan getaran memiliki isotropi yang lebih tinggi. Produk grafit diproduksi dengan metode ekstrusi.