Specijalni grafit je visoke čistoće, visoke gustoće i visoke čvrstoćegrafitmaterijal i ima izvrsnu otpornost na koroziju, stabilnost na visokim temperaturama i veliku električnu vodljivost. Izrađen je od prirodnog ili umjetnog grafita nakon toplinske obrade na visokim temperaturama i visokim tlakom te se često koristi u industrijskim primjenama u okruženjima s visokim temperaturama, visokim tlakom i korozivnim okruženjima.
Može se podijeliti na različite vrste, uključujući izostatskigrafitni blokovi, ekstrudirani grafitni blokovi, oblikovanigrafitni blokovii vibriraografitni blokovi.
Proizvodne tehnologije:
Grafitje jedinstveni nemetalni element sastavljen od atoma ugljika raspoređenih u heksagonalnu rešetkastu strukturu. To je mekan i krhak materijal koji se zbog svojih jedinstvenih svojstava često koristi u raznim industrijskim primjenama. Grafit može održati svoju čvrstoću i stabilnost čak i na temperaturama iznad 3600 °C. Dozvolite mi da vam predstavim proces proizvodnje posebnog grafita.
Izostatski grafit, izrađen od grafita visoke čistoće prešanjem, nezamjenjiv je materijal koji se koristi u proizvodnji peći za monokristale, kristalizatora grafita za kontinuirano lijevanje metala i grafitnih elektroda za elektroiskrivnu obradu. Osim ovih glavnih primjena, široko se koristi u područjima tvrdih legura (grijači vakuumskih peći, ploče za sinteriranje itd.), rudarstva (proizvodnja kalupa za svrdla), kemijske industrije (izmjenjivači topline, dijelovi otporni na koroziju), metalurgije (lonci) i strojeva (mehaničke brtve).
Tehnologija oblikovanja
Princip izostatičke tehnologije prešanja temelji se na Pascalovom zakonu. On mijenja jednosmjernu (ili dvosmjernu) kompresiju materijala u višesmjernu (omnidirekcionalnu) kompresiju. Tijekom procesa, čestice ugljika su uvijek u neuređenom stanju, a volumenska gustoća je relativno ujednačena s izotropnim svojstvima. Osim toga, ne ovisi o visini proizvoda, zbog čega izostatički grafit nema ili ima male razlike u performansama.
Prema temperaturi na kojoj se odvija oblikovanje i skrućivanje, tehnologija izostatskog prešanja može se podijeliti na hladno izostatsko prešanje, toplo izostatsko prešanje i vruće izostatsko prešanje. Proizvodi dobiveni izostatskim prešanjem imaju visoku gustoću, obično 5% do 15% veću od onih kod proizvoda dobivenih jednosmjernim ili dvosmjernim prešanjem u kalupima. Relativna gustoća proizvoda dobivenih izostatskim prešanjem može doseći 99,8% do 99,09%.
Lijevani grafit ima izvanredne performanse u mehaničkoj čvrstoći, otpornosti na abraziju, gustoći, tvrdoći i električnoj vodljivosti, a te se performanse mogu dodatno poboljšati impregnacijom smolom ili metalom.
Lijevani grafit ima dobru električnu vodljivost, otpornost na visoke temperature, otpornost na koroziju, visoku čistoću, samopodmazivanje, otpornost na toplinske udare i jednostavnu preciznu obradu, te se široko koristi u područjima kontinuiranog lijevanja, sinteriranja tvrdih legura i elektroničkih kalupa, električne iskre, mehaničkog brtvljenja itd.
Tehnologija oblikovanja
Metoda oblikovanja općenito se koristi za proizvodnju malog hladno prešanog grafita ili fino strukturiranih proizvoda. Princip je ispuniti određenu količinu paste u kalup potrebnog oblika i veličine, a zatim primijeniti pritisak s vrha ili dna. Ponekad se pritisak primjenjuje iz oba smjera kako bi se pasta kompresirala u oblik u kalupu. Prešani poluproizvod se zatim vadi iz kalupa, hladi, pregledava i slaže.
Postoje i vertikalni i horizontalni strojevi za oblikovanje. Metoda oblikovanja općenito može prešati samo jedan proizvod odjednom, pa ima relativno nisku učinkovitost proizvodnje. Međutim, može proizvesti visokoprecizne proizvode koji se ne mogu izraditi drugim tehnologijama. Štoviše, učinkovitost proizvodnje može se poboljšati istovremenim prešanjem više kalupa i automatiziranim proizvodnim linijama.
Ekstrudirani grafit nastaje miješanjem čestica grafita visoke čistoće s vezivom, a zatim ekstrudiranjem u ekstruderu. U usporedbi s izostatskim grafitom, ekstrudirani grafit ima grublju veličinu zrna i manju čvrstoću, ali ima veću toplinsku i električnu vodljivost.
Trenutno se većina ugljičnih i grafitnih proizvoda proizvodi metodom ekstruzije. Uglavnom se koriste kao grijaći elementi i toplinski vodljive komponente u procesima toplinske obrade na visokim temperaturama. Osim toga, grafitni blokovi mogu se koristiti i kao elektrode za prijenos struje u procesima elektrolize. Stoga se široko koriste kao mehaničke brtve, toplinski vodljivi materijali i elektrodni materijali u ekstremnim okruženjima kao što su visoka temperatura, visoki tlak i velika brzina.
Tehnologija oblikovanja
Metoda ekstruzije je umetanje paste u cilindar preše za pastu i njeno istiskivanje. Preša je opremljena zamjenjivim ekstruzijskim prstenom (može se zamijeniti radi promjene oblika i veličine presjeka proizvoda) ispred sebe, a ispred ekstruzijskog prstena nalazi se pomična pregrada. Glavni klip preše nalazi se iza cilindra za pastu.
Prije primjene tlaka, postavite pregradu ispred ekstruzijskog prstena i primijenite tlak iz suprotnog smjera kako biste stisnuli pastu. Kada se pregrada ukloni i tlak se nastavi primjenjivati, pasta se istiskuje iz ekstruzijskog prstena. Izrežite ekstruzijsku traku na željenu duljinu, ohladite je i pregledajte prije slaganja. Metoda ekstruzije je polukontinuirani proizvodni proces, što znači da se nakon dodavanja određene količine paste može kontinuirano istiskivati nekoliko proizvoda (grafitni blokovi, grafitni materijali).
Trenutno se većina proizvoda od ugljika i grafita proizvodi metodom ekstruzije.
Vibrirani grafit ima ujednačenu strukturu sa srednjom veličinom zrna. Osim toga, postao je vrlo popularan zbog niskog sadržaja pepela, poboljšane mehaničke čvrstoće i dobre električne i toplinske stabilnosti te se široko koristi za obradu velikih komada. Također se može dodatno ojačati nakon impregnacije smolom ili antioksidacijske obrade.
Široko se koristi kao element za grijanje i izolaciju u proizvodnji polisilicijskih i monokristalnih silicijskih peći u fotonaponskoj industriji. Također se široko koristi u proizvodnji grijaćih napa, komponenti izmjenjivača topline, lonaca za taljenje i lijevanje, konstrukciji n-čvorova koji se koriste u elektrolitičkim procesima i proizvodnji lonaca za taljenje i legiranje.
Tehnologija oblikovanja
Princip izrade vibriranog grafita je ispunjavanje kalupa smjesom nalik pasti, a zatim postavljanje teške metalne ploče na vrh. U sljedećem koraku, materijal se zbija vibriranjem kalupa. U usporedbi s ekstrudiranim grafitom, grafit nastao vibracijom ima veću izotropiju. Grafitni proizvodi se proizvode metodom ekstruzije.
Vrijeme objave: 17. lipnja 2024.