Spesialgrafitt er en med høy renhet, høy tetthet og høy styrke.grafittmateriale og har utmerket korrosjonsbestandighet, høy temperaturstabilitet og god elektrisk ledningsevne. Den er laget av naturlig eller kunstig grafitt etter høytemperaturvarmebehandling og høytrykksprosessering og brukes ofte i industrielle applikasjoner i høytemperatur-, høytrykks- og korrosive miljøer.
Den kan deles inn i forskjellige typer, inkludert isostatiskgrafittblokker, ekstruderte grafittblokker, støptgrafittblokkerog vibrertegrafittblokker.
Produksjonsteknologier:
Grafitter et unikt ikke-metallisk element som består av karbonatomer arrangert i en sekskantet gitterstruktur. Det er et mykt og sprøtt materiale som ofte brukes i ulike industrielle applikasjoner på grunn av dets unike egenskaper. Grafitt kan opprettholde sin styrke og stabilitet selv ved temperaturer over 3600 °C. La meg nå introdusere produksjonsprosessen for spesiell grafitt.
Isostatisk grafitt, laget av høyrens grafitt ved pressing, er et uerstattelig materiale som brukes i produksjon av enkeltkrystallovner, kontinuerlig støping av grafittkrystallisatorer for metall og grafittelektroder for elektrisk gnistutladningsmaskinering. I tillegg til disse hovedapplikasjonene er det mye brukt innen harde legeringer (vakuumovnsvarmere, sintringsplater, etc.), gruvedrift (produksjon av borekroner), kjemisk industri (varmevekslere, korrosjonsbestandige deler), metallurgi (digler) og maskineri (mekaniske tetninger).
Støpeteknologi
Prinsippet for isostatisk presseteknologi er basert på Pascals lov. Den endrer den ensrettede (eller toveis) kompresjonen av materialet til flerveis (omnidireksjonell) kompresjon. Under prosessen er karbonpartiklene alltid i en uordnet tilstand, og volumtettheten er relativt jevn med isotrope egenskaper. Dessuten er den ikke utsatt for produktets høyde, noe som gjør at den isostatiske grafitten har ingen eller få ytelsesforskjeller.
I henhold til temperaturen som formingen og størkningen finner sted ved, kan isostatisk presseteknologi deles inn i kald isostatisk pressing, varm isostatisk pressing og varm isostatisk pressing. Isostatiske presseprodukter har en høy tetthet, vanligvis 5 % til 15 % høyere enn for enveis- eller toveisformpresseprodukter. Den relative tettheten til isostatiske presseprodukter kan nå 99,8 % til 99,09 %.
Støpt grafitt har enestående ytelser innen mekanisk styrke, slitestyrke, tetthet, hardhet og elektrisk ledningsevne, og disse ytelsene kan forbedres ytterligere ved å impregnere harpiks eller metall.
Støpt grafitt har god elektrisk ledningsevne, høy temperaturbestandighet, korrosjonsbestandighet, høy renhet, selvsmøring, termisk sjokkmotstand og enkel presisjonsbearbeiding, og er mye brukt innen kontinuerlig støping, hardlegering og elektronisk støpeformsintring, elektrisk gnist, mekanisk tetning, etc.
Støpeteknologi
Støpemetoden brukes vanligvis til å produsere småskala kaldpresset grafitt eller fint strukturerte produkter. Prinsippet er å fylle en viss mengde pasta i en form med ønsket form og størrelse, og deretter påføre trykk ovenfra eller nedenfra. Noen ganger påføres trykk fra begge retninger for å komprimere pastaen til formen i formen. Det pressede halvfabrikata blir deretter tatt ut av formen, avkjølt, inspisert og stablet.
Det finnes både vertikale og horisontale støpemaskiner. Støpemetoden kan vanligvis bare presse ett produkt om gangen, så den har en relativt lav produksjonseffektivitet. Den kan imidlertid produsere høypresisjonsprodukter som ikke kan lages med andre teknologier. Dessuten kan produksjonseffektiviteten forbedres ved samtidig pressing av flere former og automatiserte produksjonslinjer.
Ekstrudert grafitt dannes ved å blande grafittpartikler med høy renhet med et bindemiddel og deretter ekstrudere dem i en ekstruder. Sammenlignet med isostatisk grafitt har ekstrudert grafitt en grovere kornstørrelse og lavere styrke, men den har høyere termisk og elektrisk ledningsevne.
For tiden produseres de fleste karbon- og grafittprodukter ved ekstruderingsmetoden. De brukes hovedsakelig som varmeelementer og termisk ledende komponenter i høytemperaturvarmebehandlingsprosesser. I tillegg kan grafittblokker også brukes som elektroder for å utføre strømoverføring i elektrolyseprosesser. Derfor er de mye brukt som mekaniske tetninger, termisk ledende materialer og elektrodematerialer i ekstreme miljøer som høy temperatur, høyt trykk og høy hastighet.
Støpeteknologi
Ekstruderingsmetoden er å laste pastaen inn i pressens pastasylinder og ekstrudere den. Pressen er utstyrt med en utskiftbar ekstruderingsring (kan byttes ut for å endre produktets tverrsnittsform og størrelse) foran den, og en bevegelig ledeplate er anordnet foran ekstruderingsringen. Pressens hovedstempel er plassert bak pastasylinderen.
Før du påfører trykk, plasser en ledeplate foran ekstruderingsringen, og påfør trykk fra motsatt retning for å komprimere pastaen. Når ledeplaten er fjernet og trykket fortsetter å påføres, ekstruderes pastaen fra ekstruderingsringen. Skjær den ekstruderte strimmelen i ønsket lengde, avkjøl og inspiser den før stabling. Ekstruderingsmetoden er en semi-kontinuerlig produksjonsprosess, som betyr at etter at en viss mengde pasta er tilsatt, kan flere (grafittblokker, grafittmaterialer) produkter ekstruderes kontinuerlig.
For tiden produseres de fleste karbon- og grafittprodukter ved ekstruderingsmetoden.
Vibrert grafitt har en jevn struktur med middels kornstørrelse. Dessuten er den svært populær på grunn av sitt lave askeinnhold, forbedrede mekaniske styrke og gode elektriske og termiske stabilitet, og er mye brukt til bearbeiding av store arbeidsstykker. Den kan også forsterkes ytterligere etter harpiksimpregnering eller antioksidasjonsbehandling.
Det er mye brukt som varme- og isolasjonselement i produksjonen av polysilisium- og monokrystallinsk silisiumovner i solcelleindustrien. Det er også mye brukt i produksjon av varmehetter, varmevekslerkomponenter, smelte- og støpedigler, konstruksjon av n-noder brukt i elektrolytiske prosesser og produksjon av digler for smelting og legering.
Støpeteknologi
Prinsippet for å lage vibrert grafitt er å fylle formen med en pastalignende blanding, og deretter plassere en tungmetallplate oppå den. I neste trinn komprimeres materialet ved å vibrere formen. Sammenlignet med ekstrudert grafitt har grafitten som dannes ved vibrasjon høyere isotropi. Grafittprodukter produseres ved ekstruderingsmetoden.
Publisert: 17. juni 2024