বিশেষ গ্রাফাইটের প্রকারভেদ

বিশেষ গ্রাফাইট একটি উচ্চ বিশুদ্ধতা, উচ্চ ঘনত্ব এবং উচ্চ শক্তিগ্রাফাইটউপাদান এবং চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা এবং দুর্দান্ত বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা রয়েছে। এটি উচ্চ তাপমাত্রা তাপ চিকিত্সা এবং উচ্চ চাপ প্রক্রিয়াকরণের পরে প্রাকৃতিক বা কৃত্রিম গ্রাফাইট দিয়ে তৈরি এবং সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং ক্ষয়কারী পরিবেশে শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
এটিকে আইসোস্ট্যাটিক সহ বিভিন্ন ধরণের মধ্যে ভাগ করা যেতে পারেগ্রাফাইট ব্লক, এক্সট্রুডেড গ্রাফাইট ব্লক, ছাঁচে তৈরিগ্রাফাইট ব্লকএবং কম্পিতগ্রাফাইট ব্লক.

উৎপাদন প্রযুক্তি:

গ্রাফাইটষড়ভুজাকার জালিকা কাঠামোতে সাজানো কার্বন পরমাণু দ্বারা গঠিত একটি অনন্য অধাতু উপাদান। এটি একটি নরম এবং ভঙ্গুর উপাদান যা সাধারণত বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয় এর অনন্য বৈশিষ্ট্যের কারণে। গ্রাফাইট 3600 °C এর বেশি তাপমাত্রায়ও তার শক্তি এবং স্থায়িত্ব বজায় রাখতে পারে। এখন আমি বিশেষ গ্রাফাইটের উৎপাদন প্রক্রিয়াটি পরিচয় করিয়ে দিচ্ছি।

আইসোস্ট্যাটিক গ্রাফাইটউচ্চ বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট দিয়ে তৈরি, এটি একটি অপূরণীয় উপাদান যা একক স্ফটিক চুল্লি, ধাতব ক্রমাগত ঢালাই গ্রাফাইট স্ফটিক এবং বৈদ্যুতিক স্পার্ক ডিসচার্জ মেশিনিংয়ের জন্য গ্রাফাইট ইলেকট্রোড তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। এই প্রধান অ্যাপ্লিকেশনগুলি ছাড়াও, এটি শক্ত সংকর ধাতু (ভ্যাকুয়াম ফার্নেস হিটার, সিন্টারিং প্লেট ইত্যাদি), খনির (ড্রিল বিট ছাঁচ তৈরি), রাসায়নিক শিল্প (তাপ এক্সচেঞ্জার, জারা-প্রতিরোধী যন্ত্রাংশ), ধাতুবিদ্যা (ক্রুসিবল) এবং যন্ত্রপাতি (যান্ত্রিক সিল) এর ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি

আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং প্রযুক্তির নীতি প্যাসকেলের সূত্রের উপর ভিত্তি করে তৈরি। এটি উপাদানের একমুখী (অথবা দ্বিমুখী) সংকোচনকে বহুমুখী (সর্বমুখী) সংকোচনে রূপান্তরিত করে। প্রক্রিয়া চলাকালীন, কার্বন কণাগুলি সর্বদা একটি বিশৃঙ্খল অবস্থায় থাকে এবং আয়তনের ঘনত্ব আইসোট্রপিক বৈশিষ্ট্যের সাথে তুলনামূলকভাবে অভিন্ন থাকে। তাছাড়া, এটি পণ্যের উচ্চতার উপর নির্ভর করে না, ফলে আইসোস্ট্যাটিক গ্রাফাইটের কার্যক্ষমতার মধ্যে কোনও বা খুব কম পার্থক্য থাকে না।
যে তাপমাত্রায় গঠন এবং দৃঢ়ীকরণ ঘটে, সেই তাপমাত্রা অনুসারে, আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং প্রযুক্তিকে ঠান্ডা আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং, উষ্ণ আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং এবং গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং-এ ভাগ করা যায়। আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং পণ্যগুলির ঘনত্ব উচ্চ, সাধারণত একমুখী বা দ্বিমুখী ছাঁচ চাপার পণ্যগুলির তুলনায় 5% থেকে 15% বেশি। আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং পণ্যগুলির আপেক্ষিক ঘনত্ব 99.8% থেকে 99.09% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।

ছাঁচে ঢালাই করা গ্রাফাইটের যান্ত্রিক শক্তি, ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা, ঘনত্ব, কঠোরতা এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতায় অসাধারণ পারফরম্যান্স রয়েছে এবং রজন বা ধাতু গর্ভধারণের মাধ্যমে এই পারফরম্যান্স আরও উন্নত করা যেতে পারে।
ছাঁচে ঢালাই করা গ্রাফাইটে ভালো বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ বিশুদ্ধতা, স্ব-তৈলাক্তকরণ, তাপীয় শক প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং সহজ নির্ভুল যন্ত্র রয়েছে এবং এটি ক্রমাগত ঢালাই, শক্ত খাদ এবং ইলেকট্রনিক ডাই সিন্টারিং, বৈদ্যুতিক স্পার্ক, যান্ত্রিক সীল ইত্যাদি ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি

ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিটি সাধারণত ছোট আকারের ঠান্ডা চাপযুক্ত গ্রাফাইট বা সূক্ষ্মভাবে কাঠামোগত পণ্য তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। নীতি হল প্রয়োজনীয় আকার এবং আকারের একটি ছাঁচে নির্দিষ্ট পরিমাণ পেস্ট পূরণ করা এবং তারপর উপরে বা নীচে থেকে চাপ প্রয়োগ করা। কখনও কখনও, উভয় দিক থেকে চাপ প্রয়োগ করে ছাঁচে পেস্টটিকে আকারে সংকুচিত করা হয়। চাপা আধা-সমাপ্ত পণ্যটি তারপর ভেঙে ফেলা হয়, ঠান্ডা করা হয়, পরিদর্শন করা হয় এবং স্ট্যাক করা হয়।
উল্লম্ব এবং অনুভূমিক উভয় ধরণের ছাঁচনির্মাণ মেশিন রয়েছে। ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিতে সাধারণত একবারে কেবল একটি পণ্য চাপানো যায়, তাই এর উৎপাদন দক্ষতা তুলনামূলকভাবে কম। তবে, এটি উচ্চ-নির্ভুলতা পণ্য তৈরি করতে পারে যা অন্যান্য প্রযুক্তি দ্বারা তৈরি করা যায় না। তাছাড়া, একাধিক ছাঁচ এবং স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইনের একযোগে চাপ দেওয়ার মাধ্যমে উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করা যেতে পারে।

এক্সট্রুডেড গ্রাফাইট তৈরি হয় উচ্চ বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট কণাগুলিকে একটি বাইন্ডারের সাথে মিশিয়ে এবং তারপর একটি এক্সট্রুডারে এক্সট্রুড করে। আইসোস্ট্যাটিক গ্রাফাইটের তুলনায়, এক্সট্রুডেড গ্রাফাইটের দানার আকার মোটা এবং শক্তি কম, তবে এর তাপীয় এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা বেশি।
বর্তমানে, বেশিরভাগ কার্বন এবং গ্রাফাইট পণ্য এক্সট্রুশন পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত হয়। এগুলি মূলত উচ্চ-তাপমাত্রার তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় তাপীয় উপাদান এবং তাপ পরিবাহী উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এছাড়াও, গ্রাফাইট ব্লকগুলি তড়িৎ বিশ্লেষণ প্রক্রিয়ায় কারেন্ট স্থানান্তর করার জন্য ইলেক্ট্রোড হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে। অতএব, উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং উচ্চ গতির মতো চরম পরিবেশে এগুলি যান্ত্রিক সিল, তাপ পরিবাহী উপকরণ এবং ইলেক্ট্রোড উপকরণ হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি

এক্সট্রুশন পদ্ধতি হল প্রেসের পেস্ট সিলিন্ডারে পেস্ট লোড করা এবং এটি এক্সট্রুড করা। প্রেসের সামনে একটি প্রতিস্থাপনযোগ্য এক্সট্রুশন রিং (পণ্যের ক্রস-সেকশনাল আকৃতি এবং আকার পরিবর্তন করতে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে) দিয়ে সজ্জিত, এবং এক্সট্রুশন রিংয়ের সামনে একটি চলমান ব্যাফেল সরবরাহ করা হয়। প্রেসের প্রধান প্লাঞ্জার পেস্ট সিলিন্ডারের পিছনে অবস্থিত।
চাপ প্রয়োগের আগে, এক্সট্রুশন রিংয়ের সামনে একটি ব্যাফেল রাখুন এবং পেস্টটি সংকুচিত করার জন্য বিপরীত দিক থেকে চাপ প্রয়োগ করুন। যখন ব্যাফেলটি সরানো হয় এবং চাপ প্রয়োগ করা অব্যাহত থাকে, তখন এক্সট্রুশন রিং থেকে পেস্টটি বের করা হয়। এক্সট্রুড স্ট্রিপটি পছন্দসই দৈর্ঘ্যে কেটে ঠান্ডা করুন এবং স্ট্যাক করার আগে এটি পরীক্ষা করুন। এক্সট্রুশন পদ্ধতিটি একটি আধা-ধারাবাহিক উৎপাদন প্রক্রিয়া, যার অর্থ হল নির্দিষ্ট পরিমাণে পেস্ট যোগ করার পরে, বেশ কয়েকটি (গ্রাফাইট ব্লক, গ্রাফাইট উপকরণ) পণ্য ক্রমাগত এক্সট্রুড করা যেতে পারে।
বর্তমানে, বেশিরভাগ কার্বন এবং গ্রাফাইট পণ্য এক্সট্রুশন পদ্ধতিতে উত্পাদিত হয়।

কম্পিত গ্রাফাইটের গঠন অভিন্ন এবং দানার আকার মাঝারি। এছাড়াও, কম ছাইয়ের পরিমাণ, উন্নত যান্ত্রিক শক্তি এবং ভাল বৈদ্যুতিক ও তাপীয় স্থিতিশীলতার কারণে এটি খুবই জনপ্রিয় হয়ে ওঠে এবং বৃহৎ আকারের ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। রজন সংশ্লেষণ বা অ্যান্টি-অক্সিডেশন চিকিত্সার পরে এটি আরও শক্তিশালী করা যেতে পারে।
এটি ফোটোভোলটাইক শিল্পে পলিসিলিকন এবং মনোক্রিস্টালাইন সিলিকন ফার্নেস উৎপাদনে তাপ এবং অন্তরক উপাদান হিসেবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি হিটিং হুড, তাপ এক্সচেঞ্জার উপাদান, গলানো এবং ঢালাই করার ক্রুসিবল তৈরিতে, ইলেক্ট্রোলাইটিক প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত n নোড তৈরিতে এবং গলানো এবং সংকর ধাতুর জন্য ক্রুসিবল তৈরিতেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি

কম্পিত গ্রাফাইট তৈরির নীতি হল ছাঁচটি পেস্টের মতো মিশ্রণ দিয়ে পূর্ণ করা এবং তারপরে তার উপরে একটি ভারী ধাতব প্লেট স্থাপন করা। পরবর্তী ধাপে, ছাঁচটি কম্পিত করে উপাদানটি সংকুচিত করা হয়। এক্সট্রুডেড গ্রাফাইটের তুলনায়, কম্পনের মাধ্যমে গঠিত গ্রাফাইটের আইসোট্রপি বেশি। গ্রাফাইট পণ্যগুলি এক্সট্রুশন পদ্ধতি দ্বারা তৈরি করা হয়।