ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଏକ ଉଚ୍ଚ ବିଶୁଦ୍ଧତା, ଉଚ୍ଚ ଘନତ୍ୱ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତିଗ୍ରାଫାଇଟ୍ଏହା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଉତ୍ତମ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରିବାହୀତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ ପ୍ରାକୃତିକ କିମ୍ବା କୃତ୍ରିମ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ କ୍ଷରଣକାରୀ ପରିବେଶରେ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଏହାକୁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ ଯେଉଁଥିରେ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବ୍ଲକଗୁଡ଼ିକ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବ୍ଲକ୍, ଛାଞ୍ଚିତଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବ୍ଲକଗୁଡ଼ିକଏବଂ କମ୍ପନ ହୋଇଥିଲାଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବ୍ଲକଗୁଡ଼ିକ.
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା:
ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ଏହା ଏକ ଅନନ୍ୟ ଅଣ-ଧାତୁକ ଉପାଦାନ ଯାହା ଏକ ଷଡ଼ଭୁଜ ଜାଲି ଗଠନରେ ସଜାଯାଇଥିବା କାର୍ବନ ପରମାଣୁ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ। ଏହା ଏକ ନରମ ଏବଂ ଭଙ୍ଗୁର ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା ଏହାର ଅନନ୍ୟ ଗୁଣ ଯୋଗୁଁ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗରେ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ 3600 °C ରୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ମଧ୍ୟ ଏହାର ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିପାରେ। ଏବେ ମୁଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଗ୍ରାଫାଇଟର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଷୟରେ ପରିଚିତ କରାଉଛି।
ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ପ୍ରେସିଂ ଦ୍ୱାରା ଉଚ୍ଚ ବିଶୁଦ୍ଧତା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ରେ ତିଆରି, ଏକକ ସ୍ଫଟିକ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍, ଧାତୁ ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜର୍ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସ୍ପାର୍କ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତିଆରିରେ ବ୍ୟବହୃତ ଏକ ଅପରିବର୍ତ୍ତନୀୟ ସାମଗ୍ରୀ। ଏହି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟତୀତ, ଏହା କଠିନ ମିଶ୍ରଧାତୁ (ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ହିଟର୍, ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ଲେଟ୍, ଇତ୍ୟାଦି), ଖଣି (ଡ୍ରିଲ୍ ବିଟ୍ ମୋଲ୍ଡର ଉତ୍ପାଦନ), ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପ (ତାପ ବିନିମୟକାରୀ, କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଅଂଶ), ଧାତୁବିଦ୍ୟା (କ୍ରୁସିବଲ୍), ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି (ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଲ୍) କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ମୋଲ୍ଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି
ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ନୀତି ପାସ୍କଲଙ୍କ ନିୟମ ଉପରେ ଆଧାରିତ। ଏହା ସାମଗ୍ରୀର ଏକଦିଗୀୟ (କିମ୍ବା ଦ୍ୱିଦିଗୀୟ) ସଙ୍କୋଚନକୁ ବହୁ-ଦିଗୀୟ (ସର୍ବଦିଗୀୟ) ସଙ୍କୋଚନରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ। ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କାର୍ବନ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବଦା ଏକ ବିଶୃଙ୍ଖଳିତ ଅବସ୍ଥାରେ ଥାଏ, ଏବଂ ଆୟତନ ଘନତ୍ୱ ଆଇସୋଟ୍ରୋପିକ୍ ଗୁଣ ସହିତ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସମାନ ଥାଏ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଏହା ଉତ୍ପାଦର ଉଚ୍ଚତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ନାହିଁ, ତେଣୁ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ କୌଣସି କିମ୍ବା କମ୍ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଥାଏ।
ଗଠନ ଏବଂ ଘନୀଭୂତ ହେବା ତାପମାତ୍ରା ଅନୁସାରେ, ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ଥଣ୍ଡା ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ, ଉଷ୍ମ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ ଏବଂ ଗରମ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଘନତା ଉଚ୍ଚ ଥାଏ, ସାଧାରଣତଃ ଏକଦିଗୀୟ କିମ୍ବା ଦ୍ୱିଦିଗୀୟ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରେସିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାରେ 5% ରୁ 15% ଅଧିକ। ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଆପେକ୍ଷିକ ଘନତା 99.8% ରୁ 99.09% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ।
ଛାଞ୍ଚିତ ଗ୍ରାଫାଇଟର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି, ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ, ଘନତା, କଠୋରତା ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରିବାହିତାରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରଦର୍ଶନ ଅଛି ଏବଂ ରେଜିନ୍ କିମ୍ବା ଧାତୁକୁ ଗର୍ଭାଧାନ କରି ଏହି ପ୍ରଦର୍ଶନଗୁଡ଼ିକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ।
ଛାଞ୍ଚିତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ରେ ଭଲ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରିବାହୀତା, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉଚ୍ଚ ଶୁଦ୍ଧତା, ସ୍ୱ-ତୈଳୀକରଣ, ତାପଜ ଆଘାତ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସହଜ ସଠିକତା ମେସିନିଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ, ଏବଂ ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ, କଠିନ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଡାଇ ସିଣ୍ଟରିଂ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସ୍ପାର୍କ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ମୋଲ୍ଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି
ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପଦ୍ଧତି ସାଧାରଣତଃ ଛୋଟ ଆକାରର ଥଣ୍ଡା-ଚାପିତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କିମ୍ବା ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗଠନଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ନୀତି ହେଉଛି ଆବଶ୍ୟକ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରର ଏକ ଛାଞ୍ଚରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ପେଷ୍ଟ ପୂରଣ କରିବା, ଏବଂ ତା'ପରେ ଉପର କିମ୍ବା ତଳ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା। କେତେକ ସମୟରେ, ଛାଞ୍ଚରେ ଆକାରରେ ପେଷ୍ଟକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉଭୟ ଦିଗରୁ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ। ଚାପି ହୋଇଥିବା ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦକୁ ତା'ପରେ ଭାଙ୍ଗି ଦିଆଯାଏ, ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ, ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ ଏବଂ ଷ୍ଟାକ୍ କରାଯାଏ।
ଏଠାରେ ଭୂଲମ୍ବ ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର ଉଭୟ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଅଛି। ମୋଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ସାଧାରଣତଃ ଗୋଟିଏ ସମୟରେ କେବଳ ଗୋଟିଏ ଉତ୍ପାଦକୁ ଦବାଇପାରେ, ତେଣୁ ଏହାର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍। ତଥାପି, ଏହା ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ ଯାହା ଅନ୍ୟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଏକାଧିକ ମୋଲ୍ଡ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକୁ ଏକକାଳୀନ ଚାପି ଦେଇ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଉଚ୍ଚ ଶୁଦ୍ଧତା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ବାଇଣ୍ଡର ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରି ଏବଂ ତା’ପରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରରେ ବାହାର କରି ଗଠିତ ହୁଏ। ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ତୁଳନାରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ର ଶସ୍ୟ ଆକାର ଅଧିକ ସ୍ଥୂଳ ଏବଂ ଶକ୍ତି କମ୍ ଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ତାପଜ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପରିବାହିତା ଅଧିକ ଥାଏ।
ବର୍ତ୍ତମାନ, ଅଧିକାଂଶ କାର୍ବନ ଏବଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଉତ୍ପାଦ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗରମ ଉପାଦାନ ଏବଂ ତାପଜ ପରିବାହୀ ଉପାଦାନ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବ୍ଲକଗୁଡ଼ିକୁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କରେଣ୍ଟ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ତେଣୁ, ଏଗୁଡ଼ିକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତି ଭଳି ଅତ୍ୟନ୍ତ ପରିବେଶରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଲ୍, ତାପଜ ପରିବାହୀ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ମୋଲ୍ଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ପ୍ରେସର ପେଷ୍ଟ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ପେଷ୍ଟକୁ ଲୋଡ୍ କରି ବାହାର କରିଦିଆଯାଏ। ପ୍ରେସର ସାମ୍ନାରେ ଏକ ବଦଳାଯାଇପାରୁଥିବା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ରିଙ୍ଗ (ଉତ୍ପାଦର କ୍ରସ-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ବଦଳାଯାଇପାରିବ) ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ରିଙ୍ଗ ସମ୍ମୁଖରେ ଏକ ଗତିଶୀଳ ବାଫଲ୍ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଇଛି। ପ୍ରେସର ମୁଖ୍ୟ ପ୍ଲଞ୍ଜର୍ ପେଷ୍ଟ ସିଲିଣ୍ଡର ପଛରେ ଅବସ୍ଥିତ।
ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ରିଙ୍ଗ ସମ୍ମୁଖରେ ଏକ ବାଫଲ୍ ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ପେଷ୍ଟକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବିପରୀତ ଦିଗରୁ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ। ଯେତେବେଳେ ବାଫଲ୍ ଅପସାରିତ ହୁଏ ଏବଂ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ ଜାରି ରଖାଯାଏ, ପେଷ୍ଟକୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ରିଙ୍ଗରୁ ବାହାର କରାଯାଏ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ କୁ ଇଚ୍ଛିତ ଲମ୍ବରେ କାଟନ୍ତୁ, ଥଣ୍ଡା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଷ୍ଟାକିଂ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପଦ୍ଧତି ଏକ ଅର୍ଦ୍ଧ-ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ପେଷ୍ଟ ଯୋଡାଯିବା ପରେ, ଅନେକ (ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବ୍ଲକ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ) ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ନିରନ୍ତର ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ବର୍ତ୍ତମାନ, ଅଧିକାଂଶ କାର୍ବନ ଏବଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଉତ୍ପାଦ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ।
କମ୍ପନଶୀଳ ଗ୍ରାଫାଇଟର ମଧ୍ୟମ ଶସ୍ୟ ଆକାର ସହିତ ଏକ ସମାନ ଗଠନ ଅଛି। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଏହାର କମ୍ ପାଉଁଶ ପରିମାଣ, ବର୍ଦ୍ଧିତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଭଲ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଏବଂ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଯୋଗୁଁ ଏହା ବହୁତ ଲୋକପ୍ରିୟ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ବଡ଼-ସ୍ତରର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ରେଜିନ୍ ଇମ୍ପ୍ରେଗ୍ନେସନ୍ କିମ୍ବା ଆଣ୍ଟି-ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଏହାକୁ ଆହୁରି ସୁଦୃଢ଼ କରାଯାଇପାରିବ।
ଫଟୋଭୋଲ୍ଟାଇକ୍ ଶିଳ୍ପରେ ପଲିସିଲିକନ୍ ଏବଂ ମୋନୋକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇନ୍ ସିଲିକନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏହାକୁ ଏକ ଗରମ ଏବଂ ଇନସୁଲେସନ୍ ଉପାଦାନ ଭାବରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହା ଗରମ ହୁଡ୍, ତାପ ବିନିମୟକାରୀ ଉପାଦାନ, ତରଳାଇବା ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ କ୍ରୁସିବଲ୍ସ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ n ନୋଡ୍ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ତରଳାଇବା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ କ୍ରୁସିବଲ୍ସ ଉତ୍ପାଦନରେ ମଧ୍ୟ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ମୋଲ୍ଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି
କମ୍ପନଶୀଳ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ତିଆରି କରିବାର ନୀତି ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚକୁ ଏକ ପେଷ୍ଟ ପରି ମିଶ୍ରଣରେ ପୂରଣ କରିବା, ଏବଂ ତା'ପରେ ଏହା ଉପରେ ଏକ ଭାରୀ ଧାତୁ ପ୍ଲେଟ୍ ରଖିବା। ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପରେ, ଛାଞ୍ଚକୁ କମ୍ପନ କରି ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରାଯାଏ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ତୁଳନାରେ, କମ୍ପନ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ର ଆଇସୋଟ୍ରୋପି ଅଧିକ ଥାଏ। ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୧୭-୨୦୨୪