အထူးဂရပ်ဖိုက်အမျိုးအစားများ

အထူးဂရပ်ဖိုက်သည် မြင့်မားသောသန့်စင်မှု၊ မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆနှင့် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုတို့ဖြစ်သည်။ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်း၊ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးမှုကောင်းမွန်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ၎င်းကို အပူချိန်မြင့်မားစွာ အပူပေးခြင်းနှင့် ဖိအားမြင့်မားစွာ ပြုပြင်ပြီးနောက် သဘာဝ သို့မဟုတ် လူလုပ်ဂရပ်ဖိုက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ ဖိအားမြင့်မားခြင်းနှင့် ချေးတက်ခြင်းပတ်ဝန်းကျင်များတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများတွင် အသုံးများသည်။
၎င်းကို isostatic အပါအဝင် အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်ဂရပ်ဖိုက်တုံးများ၊ ပုံသွင်းထားသော ဂရပ်ဖိုက်တုံးများဂရပ်ဖိုက်တုံးများနှင့် တုန်ခါသည်ဂရပ်ဖိုက်တုံးများ.

ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများ-

ဂရပ်ဖိုက်ကာဗွန်အက်တမ်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ထူးခြားသည့် သတ္တုမဟုတ်သော ဒြပ်စင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ၎င်း၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးများသော ပျော့ပျောင်းပြီး ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဂရပ်ဖိုက်သည် ၃၆၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက်ကျော်လွန်သော အပူချိန်တွင်ပင် ၎င်း၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ယခု အထူးဂရပ်ဖိုက်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို မိတ်ဆက်ပေးပါရစေ။

အိုင်ဆိုစတက်တစ် ဂရပ်ဖိုက်ဖိသိပ်ခြင်းဖြင့် မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသော ဂရပ်ဖိုက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဂရပ်ဖိုက်သည် single crystal furnaces၊ metal continuous casting graphite crystallizers နှင့် electrical spark discharge machining အတွက် ဂရပ်ဖိုက်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော မရှိမဖြစ်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအဓိကအသုံးချမှုများအပြင်၊ ၎င်းကို hard alloys (vacuum furnace heaters၊ sintering plates စသည်)၊ mining (drill bit molds ထုတ်လုပ်ခြင်း)၊ ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်း (အပူလဲလှယ်ကိရိယာများ၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ)၊ metallurgy ( crucibles) နှင့် machinery (mechanical seals) နယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။

ပုံသွင်းနည်းပညာ

isostatic pressing နည်းပညာ၏ နိယာမသည် Pascal ၏ ဥပဒေကို အခြေခံသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်း၏ unidirectional (သို့မဟုတ် bidirectional) compression ကို multi-directional (omnidirectional) compression အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကာဗွန်အမှုန်များသည် အမြဲတမ်း disordered state တွင်ရှိနေပြီး volume density သည် isotropic ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် တသမတ်တည်းရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်၏ အမြင့်နှင့် မသက်ဆိုင်သောကြောင့် isostatic graphite တွင် စွမ်းဆောင်ရည် ကွာခြားမှု မရှိ သို့မဟုတ် အနည်းငယ်သာ ရှိသည်။
ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် အစိုင်အခဲဖြစ်ပေါ်သည့် အပူချိန်အရ၊ isostatic pressing နည်းပညာကို cold isostatic pressing၊ warm isostatic pressing နှင့် hot isostatic pressing အဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ Isostatic pressing ထုတ်ကုန်များသည် သိပ်သည်းဆမြင့်မားပြီး unidirectional သို့မဟုတ် bidirectional မှို pressing ထုတ်ကုန်များထက် ၅% မှ ၁၅% အထိ ပိုများသည်။ isostatic pressing ထုတ်ကုန်များ၏ ဆွေမျိုးသိပ်သည်းဆသည် ၉၉.၈% မှ ၉၉.၀၉% အထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။

ပုံသွင်းထားသော ဂရပ်ဖိုက်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှု၊ ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်၊ သိပ်သည်းဆ၊ မာကျောမှုနှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးမှုတို့တွင် ထူးချွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်များရှိပြီး ဤစွမ်းဆောင်ရည်များကို ရေဇင်း သို့မဟုတ် သတ္တုဖြင့် စိမ်ထားခြင်းဖြင့် ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
ပုံသွင်းထားသော ဂရပ်ဖိုက်သည် လျှပ်စစ်စီးကူးမှုကောင်းမွန်ခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်ခြင်း၊ ကိုယ်တိုင်ချောဆီထည့်ခြင်း၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် လွယ်ကူစွာ တိကျစွာစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းစသည့် အင်္ဂါရပ်များပါရှိပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်ပုံသွင်းခြင်း၊ မာကျောသောအလွိုင်းနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပုံသွင်းခြင်း၊ လျှပ်စစ်မီးပွားခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်ခတ်ခြင်း စသည်တို့တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။

ပုံသွင်းနည်းပညာ

ပုံသွင်းနည်းလမ်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် အရွယ်အစားသေးငယ်သော အအေးခံဖိထားသော ဂရပ်ဖိုက် သို့မဟုတ် အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံရှိသော ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ အခြေခံမူမှာ လိုအပ်သောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားရှိသော မှိုထဲသို့ ပါစတစ်ပမာဏတစ်ခုကို ဖြည့်ပြီးနောက် အပေါ် သို့မဟုတ် အောက်ခြေမှ ဖိအားပေးရန်ဖြစ်သည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် မှိုထဲတွင် ပါစတစ်ကို ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်စေရန် နှစ်ဖက်စလုံးမှ ဖိအားပေးရမည်။ ဖိထားသော တစ်ဝက်ပြီးသော ထုတ်ကုန်ကို ပုံသွင်းပြီးနောက် ဖြုတ်ချ၊ အအေးခံ၊ စစ်ဆေးပြီး စုပုံထားသည်။
ဒေါင်လိုက်ပုံသွင်းစက်နှင့် အလျားလိုက်ပုံသွင်းစက် နှစ်မျိုးလုံးရှိပါသည်။ ပုံသွင်းနည်းလမ်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် တစ်ကြိမ်လျှင် ထုတ်ကုန်တစ်ခုကိုသာ ဖိနိုင်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု နည်းပါးပါသည်။ သို့သော် အခြားနည်းပညာများဖြင့် မထုတ်လုပ်နိုင်သော မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ မှိုများစွာကို တစ်ပြိုင်နက်ဖိခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများမှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။

ထုတ်ယူထားသော ဂရပ်ဖိုက်ကို မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသော ဂရပ်ဖိုက်အမှုန်အမွှားများကို ချည်နှောင်ပစ္စည်းနှင့် ရောနှောပြီးနောက် ထုတ်ယူစက်တွင် ထုတ်ယူခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ isostatic ဂရပ်ဖိုက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်ယူထားသော ဂရပ်ဖိုက်သည် ပိုမိုကြမ်းတမ်းသော အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် ခွန်အားနည်းပါးသော်လည်း အပူနှင့် လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်စွမ်း ပိုမိုမြင့်မားသည်။
လက်ရှိတွင် ကာဗွန်နှင့် ဂရပ်ဖိုက်ထုတ်ကုန်အများစုကို ထုတ်ယူမှုနည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။ ၎င်းတို့ကို အပူချိန်မြင့်အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အပူဒြပ်စင်များနှင့် အပူလျှပ်ကူးပစ္စည်းများအဖြစ် အဓိကအသုံးပြုကြသည်။ ထို့အပြင် ဂရပ်ဖိုက်ဘလောက်များကို အီလက်ထရုတ်လစ်စစ်လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် လျှပ်စီးကြောင်းလွှဲပြောင်းမှုကို ဆောင်ရွက်ပေးရန်အတွက် အီလက်ထရုတ်များအဖြစ်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့ကို အပူချိန်မြင့်၊ ဖိအားမြင့်နှင့် မြန်နှုန်းမြင့်ကဲ့သို့သော အစွန်းရောက်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်များ၊ အပူလျှပ်ကူးပစ္စည်းများနှင့် အီလက်ထရုတ်ပစ္စည်းများအဖြစ် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။

ပုံသွင်းနည်းပညာ

ထုတ်ယူခြင်းနည်းလမ်းမှာ ပါစကို ဖိစက်၏ ပါစဆလင်ဒါထဲသို့ထည့်ပြီး ထုတ်ယူခြင်းဖြစ်သည်။ ဖိစက်တွင် အစားထိုးနိုင်သော ထုတ်ယူမှုကွင်း (ထုတ်ကုန်၏ ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ပြောင်းလဲရန် အစားထိုးနိုင်သည်) တပ်ဆင်ထားပြီး ထုတ်ယူမှုကွင်းရှေ့တွင် ရွေ့လျားနိုင်သော ဘန်ဖယ်တစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။ ဖိစက်၏ အဓိကပလပ်ဂျာသည် ပါစဆလင်ဒါ၏နောက်ကွယ်တွင် တည်ရှိသည်။
ဖိအားမပေးမီ၊ ထုတ်ယူမှုကွင်းရှေ့တွင် ဘန်ဖယ်တစ်ခုထားပြီး၊ ပါစကိုဖိသိပ်ရန် ဆန့်ကျင်ဘက်ဦးတည်ချက်မှ ဖိအားပေးပါ။ ဘန်ဖယ်ကိုဖယ်ရှားပြီး ဖိအားကိုဆက်လက်ပေးသောအခါ၊ ပါစကို ထုတ်ယူမှုကွင်းမှ ထုတ်ယူသည်။ ထုတ်ယူထားသောအစင်းကို လိုချင်သောအရှည်အထိ ဖြတ်ပါ၊ အအေးခံပြီး အစုလိုက်မစုမီ စစ်ဆေးပါ။ ထုတ်ယူမှုနည်းလမ်းသည် တစ်ဝက်တစ်ပျက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပါစပမာဏတစ်ခုကို ထည့်သွင်းပြီးနောက်၊ (ဂရပ်ဖိုက်ဘလောက်များ၊ ဂရပ်ဖိုက်ပစ္စည်းများ) ထုတ်ကုန်များစွာကို အဆက်မပြတ်ထုတ်ယူနိုင်သည်။
လက်ရှိတွင် ကာဗွန်နှင့် ဂရပ်ဖိုက်ထုတ်ကုန်အများစုကို ထုတ်ယူမှုနည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။

တုန်ခါနေသော ဂရပ်ဖိုက်သည် အလတ်စား အမှုန်အရွယ်အစားရှိပြီး တူညီသောဖွဲ့စည်းပုံရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ ပြာပါဝင်မှုနည်းပါးခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားခြင်း၊ လျှပ်စစ်နှင့် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကောင်းမွန်ခြင်းတို့ကြောင့် အလွန်ရေပန်းစားလာပြီး ကြီးမားသော workpieces များကို ပြုပြင်ရာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းကို resin impregnation သို့မဟုတ် anti-oxidation ကုသမှုပြီးနောက်တွင်လည်း ပိုမိုခိုင်မာအောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်။
၎င်းကို photovoltaic လုပ်ငန်းတွင် polysilicon နှင့် monocrystalline silicon မီးဖိုများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အပူနှင့် insulation element အဖြစ် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းကို အပူပေး hood များ၊ အပူဖလှယ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ၊ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း crucible များ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ electrolytic လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုသော n node များ တည်ဆောက်ခြင်းနှင့် အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် သတ္တုစပ်ခြင်းအတွက် crucible များ ထုတ်လုပ်ခြင်းတို့တွင်လည်း ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုပါသည်။

ပုံသွင်းနည်းပညာ

တုန်ခါနေသော ဂရပ်ဖိုက်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အခြေခံမူမှာ မှိုကို ပါစကဲ့သို့ အရောအနှောဖြင့် ဖြည့်ပြီးနောက် ၎င်းပေါ်တွင် လေးလံသောသတ္တုပြားတစ်ခုတင်ရန်ဖြစ်သည်။ နောက်တစ်ဆင့်တွင်၊ ပစ္စည်းကို မှိုကိုတုန်ခါခြင်းဖြင့် ဖိသိပ်သည်။ ဖိသိပ်ထားသော ဂရပ်ဖိုက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ တုန်ခါမှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ဂရပ်ဖိုက်သည် isotropy ပိုမိုမြင့်မားသည်။ ဂရပ်ဖိုက်ထုတ်ကုန်များကို ဖိသိပ်ခြင်းနည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။