विशेष ग्रेफाइट के प्रकार

विशेष ग्रेफाइट उच्च शुद्धता, उच्च घनत्व और उच्च शक्ति वाला होता हैग्रेफाइटसामग्री और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान स्थिरता और महान विद्युत चालकता है। यह उच्च तापमान गर्मी उपचार और उच्च दबाव प्रसंस्करण के बाद प्राकृतिक या कृत्रिम ग्रेफाइट से बना है और आमतौर पर उच्च तापमान, उच्च दबाव और संक्षारक वातावरण में औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।
इसे आइसोस्टेटिक सहित विभिन्न प्रकारों में विभाजित किया जा सकता हैग्रेफाइट ब्लॉक, एक्सट्रूडेड ग्रेफाइट ब्लॉक, मोल्डेडग्रेफाइट ब्लॉकऔर कंपन हुआग्रेफाइट ब्लॉक.

विनिर्माण प्रौद्योगिकियाँ:

सीसाहेक्सागोनल जाली संरचना में व्यवस्थित कार्बन परमाणुओं से बना एक अद्वितीय गैर-धातु तत्व है। यह एक नरम और भंगुर पदार्थ है जिसका उपयोग आमतौर पर इसके अद्वितीय गुणों के कारण विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में किया जाता है। ग्रेफाइट 3600 °C से अधिक तापमान पर भी अपनी ताकत और स्थिरता बनाए रख सकता है। अब मैं विशेष ग्रेफाइट की उत्पादन प्रक्रिया का परिचय देता हूँ।

आइसोस्टेटिक ग्रेफाइटउच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट से दबाव द्वारा बनाया गया, यह एक अपूरणीय सामग्री है जिसका उपयोग एकल क्रिस्टल भट्टियों, धातु निरंतर कास्टिंग ग्रेफाइट क्रिस्टलाइज़र और विद्युत स्पार्क डिस्चार्ज मशीनिंग के लिए ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के निर्माण में किया जाता है। इन मुख्य अनुप्रयोगों के अलावा, इसका व्यापक रूप से कठोर मिश्र धातुओं (वैक्यूम फर्नेस हीटर, सिंटरिंग प्लेट्स, आदि), खनन (ड्रिल बिट मोल्ड्स का निर्माण), रासायनिक उद्योग (हीट एक्सचेंजर्स, संक्षारण प्रतिरोधी भागों), धातु विज्ञान (क्रूसिबल्स), और मशीनरी (मैकेनिकल सील) के क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

मोल्डिंग प्रौद्योगिकी

आइसोस्टेटिक प्रेसिंग तकनीक का सिद्धांत पास्कल के नियम पर आधारित है। यह सामग्री के एकदिशीय (या द्विदिशीय) संपीड़न को बहु-दिशात्मक (सर्वदिशीय) संपीड़न में बदल देता है। प्रक्रिया के दौरान, कार्बन कण हमेशा अव्यवस्थित अवस्था में रहते हैं, और आयतन घनत्व आइसोट्रोपिक गुणों के साथ अपेक्षाकृत एक समान होता है। इसके अलावा, यह उत्पाद की ऊंचाई के अधीन नहीं है, इस प्रकार आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट में कोई या बहुत कम प्रदर्शन अंतर होता है।
जिस तापमान पर गठन और ठोसकरण होता है, उसके अनुसार आइसोस्टेटिक प्रेसिंग तकनीक को ठंडे आइसोस्टेटिक प्रेसिंग, गर्म आइसोस्टेटिक प्रेसिंग और गर्म आइसोस्टेटिक प्रेसिंग में विभाजित किया जा सकता है। आइसोस्टेटिक प्रेसिंग उत्पादों में उच्च घनत्व होता है, जो आम तौर पर यूनिडायरेक्शनल या द्विदिशात्मक मोल्ड प्रेसिंग उत्पादों की तुलना में 5% से 15% अधिक होता है। आइसोस्टेटिक प्रेसिंग उत्पादों का सापेक्ष घनत्व 99.8% से 99.09% तक पहुँच सकता है।

ढाले गए ग्रेफाइट में यांत्रिक शक्ति, घर्षण प्रतिरोध, घनत्व, कठोरता और विद्युत चालकता के मामले में उत्कृष्ट प्रदर्शन होता है तथा इन प्रदर्शनों को रेजिन या धातु में संसेचन करके और भी बेहतर बनाया जा सकता है।
मोल्डेड ग्रेफाइट में अच्छी विद्युत चालकता, उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च शुद्धता, आत्म-स्नेहन, थर्मल शॉक प्रतिरोध और आसान परिशुद्धता मशीनिंग की विशेषताएं हैं, और इसका व्यापक रूप से निरंतर कास्टिंग, हार्ड मिश्र धातु और इलेक्ट्रॉनिक डाई सिंटरिंग, इलेक्ट्रिक स्पार्क, मैकेनिकल सील आदि के क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

मोल्डिंग प्रौद्योगिकी

मोल्डिंग विधि का उपयोग आम तौर पर छोटे आकार के कोल्ड-प्रेस्ड ग्रेफाइट या बारीक संरचित उत्पादों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। सिद्धांत यह है कि आवश्यक आकार और आकार के सांचे में एक निश्चित मात्रा में पेस्ट भरें, और फिर ऊपर या नीचे से दबाव डालें। कभी-कभी, पेस्ट को सांचे में आकार देने के लिए दोनों दिशाओं से दबाव डालें। दबाए गए अर्ध-तैयार उत्पाद को फिर से निकाला जाता है, ठंडा किया जाता है, निरीक्षण किया जाता है और स्टैक किया जाता है।
ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दोनों प्रकार की मोल्डिंग मशीनें हैं। मोल्डिंग विधि आम तौर पर एक समय में केवल एक उत्पाद को दबा सकती है, इसलिए इसकी उत्पादन क्षमता अपेक्षाकृत कम है। हालाँकि, यह उच्च परिशुद्धता वाले उत्पाद बना सकता है जो अन्य तकनीकों द्वारा नहीं बनाए जा सकते। इसके अलावा, कई सांचों और स्वचालित उत्पादन लाइनों के एक साथ दबाने के माध्यम से उत्पादन दक्षता में सुधार किया जा सकता है।

एक्सट्रूडेड ग्रेफाइट को उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट कणों को बाइंडर के साथ मिलाकर और फिर उन्हें एक्सट्रूडर में एक्सट्रूड करके बनाया जाता है। आइसोस्टेटिक ग्रेफाइट की तुलना में, एक्सट्रूडेड ग्रेफाइट में मोटे दाने का आकार और कम ताकत होती है, लेकिन इसकी तापीय और विद्युत चालकता अधिक होती है।
वर्तमान में, अधिकांश कार्बन और ग्रेफाइट उत्पाद एक्सट्रूज़न विधि द्वारा उत्पादित किए जाते हैं। इनका उपयोग मुख्य रूप से उच्च तापमान वाले ताप उपचार प्रक्रियाओं में हीटिंग तत्वों और तापीय प्रवाहकीय घटकों के रूप में किया जाता है। इसके अलावा, इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रियाओं में करंट ट्रांसफर करने के लिए ग्रेफाइट ब्लॉक का उपयोग इलेक्ट्रोड के रूप में भी किया जा सकता है। इसलिए, इनका उपयोग उच्च तापमान, उच्च दबाव और उच्च गति जैसे चरम वातावरण में मैकेनिकल सील, तापीय प्रवाहकीय सामग्री और इलेक्ट्रोड सामग्री के रूप में व्यापक रूप से किया जाता है।

मोल्डिंग प्रौद्योगिकी

एक्सट्रूज़न विधि में पेस्ट को प्रेस के पेस्ट सिलेंडर में लोड करके बाहर निकालना होता है। प्रेस के सामने एक बदली जा सकने वाली एक्सट्रूज़न रिंग (उत्पाद के क्रॉस-सेक्शनल आकार और आकार को बदलने के लिए इसे बदला जा सकता है) लगी होती है, और एक्सट्रूज़न रिंग के सामने एक चल बैफल प्रदान किया जाता है। प्रेस का मुख्य प्लंजर पेस्ट सिलेंडर के पीछे स्थित होता है।
दबाव डालने से पहले, एक्सट्रूज़न रिंग के सामने एक बैफल रखें, और पेस्ट को संपीड़ित करने के लिए विपरीत दिशा से दबाव डालें। जब बैफल को हटा दिया जाता है और दबाव डालना जारी रखा जाता है, तो पेस्ट एक्सट्रूज़न रिंग से बाहर निकल जाता है। एक्सट्रूडेड स्ट्रिप को मनचाही लंबाई में काटें, ठंडा करें और स्टैकिंग से पहले उसका निरीक्षण करें। एक्सट्रूज़न विधि एक अर्ध-निरंतर उत्पादन प्रक्रिया है, जिसका अर्थ है कि एक निश्चित मात्रा में पेस्ट डालने के बाद, कई (ग्रेफाइट ब्लॉक, ग्रेफाइट सामग्री) उत्पादों को लगातार बाहर निकाला जा सकता है।
वर्तमान में, अधिकांश कार्बन और ग्रेफाइट उत्पाद एक्सट्रूज़न विधि द्वारा उत्पादित किए जाते हैं।

कंपनित ग्रेफाइट में मध्यम आकार के दाने के साथ एक समान संरचना होती है। इसके अलावा, यह अपनी कम राख सामग्री, बढ़ी हुई यांत्रिक शक्ति और अच्छी विद्युत और तापीय स्थिरता के कारण बहुत लोकप्रिय हो जाता है, और बड़े पैमाने पर वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। राल संसेचन या एंटी-ऑक्सीडेशन उपचार के बाद इसे और भी मजबूत किया जा सकता है।
फोटोवोल्टिक उद्योग में पॉलीसिलिकॉन और मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन भट्टियों के उत्पादन में हीटिंग और इन्सुलेशन तत्व के रूप में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग हीटिंग हुड, हीट एक्सचेंजर घटकों, पिघलने और कास्टिंग क्रूसिबल, इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रियाओं में उपयोग किए जाने वाले एन नोड्स के निर्माण और पिघलने और मिश्र धातु के लिए क्रूसिबल के निर्माण में भी व्यापक रूप से किया जाता है।

मोल्डिंग प्रौद्योगिकी

कंपनयुक्त ग्रेफाइट बनाने का सिद्धांत यह है कि साँचे को पेस्ट जैसे मिश्रण से भर दिया जाए और फिर उसके ऊपर भारी धातु की प्लेट रख दी जाए। अगले चरण में, साँचे को कंपन करके सामग्री को सघन किया जाता है। एक्सट्रूडेड ग्रेफाइट की तुलना में कंपन द्वारा बनाए गए ग्रेफाइट में आइसोट्रॉपी अधिक होती है। ग्रेफाइट उत्पाद एक्सट्रूज़न विधि द्वारा बनाए जाते हैं।