Özel Grafit Çeşitleri

Özel grafit, yüksek saflıkta, yüksek yoğunluklu ve yüksek mukavemetli bir malzemedir.grafitBu malzeme mükemmel korozyon direncine, yüksek sıcaklık stabilitesine ve yüksek elektrik iletkenliğine sahiptir. Doğal veya yapay grafitin yüksek sıcaklıkta ısıl işlem ve yüksek basınç işleminden geçirilmesiyle üretilir ve genellikle yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve aşındırıcı ortamlardaki endüstriyel uygulamalarda kullanılır.
İzostatik dahil olmak üzere çeşitli tiplere ayrılabilir.grafit bloklarıEkstrüde grafit bloklar, kalıplanmışgrafit bloklarıve titreştigrafit blokları.

Üretim Teknolojileri:

GrafitGrafit, altıgen kafes yapısında düzenlenmiş karbon atomlarından oluşan eşsiz bir metal olmayan elementtir. Yumuşak ve kırılgan bir malzeme olup, benzersiz özellikleri nedeniyle çeşitli endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Grafit, 3600 °C'nin üzerindeki sıcaklıklarda bile mukavemetini ve kararlılığını koruyabilir. Şimdi size özel grafitin üretim sürecini tanıtayım.

İzostatik grafitYüksek saflıkta grafitin preslenmesiyle üretilen bu malzeme, tek kristal fırınların, metal sürekli döküm grafit kristalleştiricilerinin ve elektrik kıvılcım deşarjlı işleme için grafit elektrotların üretiminde kullanılan yeri doldurulamaz bir malzemedir. Bu ana uygulamalara ek olarak, sert alaşımlar (vakum fırın ısıtıcıları, sinterleme plakaları vb.), madencilik (matkap ucu kalıplarının üretimi), kimya endüstrisi (ısı eşanjörleri, korozyona dayanıklı parçalar), metalurji (potalar) ve makine (mekanik contalar) alanlarında da yaygın olarak kullanılmaktadır.

Kalıplama Teknolojisi

İzostatik presleme teknolojisinin prensibi Pascal yasasına dayanmaktadır. Malzemenin tek yönlü (veya çift yönlü) sıkıştırılmasını çok yönlü (omnidirectional) sıkıştırmaya dönüştürür. Bu işlem sırasında karbon parçacıkları her zaman düzensiz bir haldedir ve hacim yoğunluğu izotropik özelliklerle nispeten homojendir. Ayrıca, ürünün yüksekliğinden etkilenmez, bu nedenle izostatik grafitin performansında çok az veya hiç fark olmaz.
Kalıplama ve katılaşmanın gerçekleştiği sıcaklığa göre, izostatik presleme teknolojisi soğuk izostatik presleme, ılık izostatik presleme ve sıcak izostatik presleme olarak sınıflandırılabilir. İzostatik presleme ürünleri, tek yönlü veya çift yönlü kalıp presleme ürünlerine göre tipik olarak %5 ila %15 daha yüksek yoğunluğa sahiptir. İzostatik presleme ürünlerinin bağıl yoğunluğu %99,8 ila %99,09'a ulaşabilir.

Kalıplanmış grafit, mekanik dayanıklılık, aşınma direnci, yoğunluk, sertlik ve elektriksel iletkenlik açısından olağanüstü performans sergiler ve bu performanslar reçine veya metal emdirilerek daha da geliştirilebilir.
Kalıplanmış grafit, iyi elektriksel iletkenlik, yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci, yüksek saflık, kendi kendini yağlama, termal şok direnci ve kolay hassas işleme özelliklerine sahiptir ve sürekli döküm, sert alaşım ve elektronik kalıp sinterleme, elektrik kıvılcımı, mekanik conta vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Kalıplama Teknolojisi

Kalıplama yöntemi genellikle küçük boyutlu soğuk preslenmiş grafit veya ince yapılı ürünler üretmek için kullanılır. Prensip, belirli bir miktarda macunun istenen şekil ve boyuttaki bir kalıba doldurulması ve ardından üstten veya alttan basınç uygulanmasıdır. Bazen, macunu kalıpta şekillendirmek için her iki yönden de basınç uygulanır. Preslenmiş yarı mamul ürün daha sonra kalıptan çıkarılır, soğutulur, incelenir ve istiflenir.
Hem dikey hem de yatay kalıplama makineleri mevcuttur. Kalıplama yöntemi genellikle aynı anda yalnızca bir ürünü presleyebildiğinden, üretim verimliliği nispeten düşüktür. Bununla birlikte, diğer teknolojilerle üretilemeyen yüksek hassasiyetli ürünler üretebilir. Ayrıca, birden fazla kalıbın eş zamanlı preslenmesi ve otomatik üretim hatları sayesinde üretim verimliliği artırılabilir.

Ekstrüde grafit, yüksek saflıkta grafit parçacıklarının bir bağlayıcı madde ile karıştırılması ve ardından bir ekstrüderde şekillendirilmesiyle elde edilir. İzostatik grafit ile karşılaştırıldığında, ekstrüde grafit daha iri taneli ve daha düşük mukavemete sahip olmakla birlikte, daha yüksek termal ve elektriksel iletkenliğe sahiptir.
Günümüzde karbon ve grafit ürünlerinin çoğu ekstrüzyon yöntemiyle üretilmektedir. Bunlar esas olarak yüksek sıcaklıkta ısıl işlem süreçlerinde ısıtma elemanları ve ısı iletken bileşenler olarak kullanılmaktadır. Ayrıca, grafit blokları elektroliz süreçlerinde akım iletimi için elektrot olarak da kullanılabilir. Bu nedenle, yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve yüksek hız gibi aşırı ortamlarda mekanik contalar, ısı iletken malzemeler ve elektrot malzemeleri olarak yaygın olarak kullanılmaktadırlar.

Kalıplama Teknolojisi

Ekstrüzyon yöntemi, hamurun presin hamur silindirine yüklenmesi ve ekstrüzyon yoluyla dışarı çıkarılması işlemidir. Presin önünde değiştirilebilir bir ekstrüzyon halkası (ürünün kesit şeklini ve boyutunu değiştirmek için değiştirilebilir) bulunur ve ekstrüzyon halkasının önünde hareketli bir bölme yer alır. Presin ana pistonu hamur silindirinin arkasında bulunur.
Basınç uygulamadan önce, ekstrüzyon halkasının önüne bir bölme yerleştirin ve macunu sıkıştırmak için ters yönden basınç uygulayın. Bölme çıkarıldıktan ve basınç uygulanmaya devam edildikten sonra, macun ekstrüzyon halkasından dışarı atılır. Ekstrüde edilen şeridi istenen uzunlukta kesin, soğutun ve istiflemeden önce kontrol edin. Ekstrüzyon yöntemi yarı sürekli bir üretim sürecidir; yani belirli bir miktarda macun eklendikten sonra, çeşitli (grafit bloklar, grafit malzemeler) ürünler sürekli olarak ekstrüde edilebilir.
Günümüzde karbon ve grafit ürünlerinin çoğu ekstrüzyon yöntemiyle üretilmektedir.

Titreşimli grafit, orta tane boyutuna sahip homojen bir yapıya sahiptir. Ayrıca, düşük kül içeriği, artırılmış mekanik dayanımı ve iyi elektriksel ve termal kararlılığı nedeniyle oldukça popülerdir ve büyük ölçekli iş parçalarının işlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Reçine emdirme veya antioksidasyon işleminden sonra daha da güçlendirilebilir.
Fotovoltaik endüstrisinde polisilikon ve monokristalin silikon fırınlarının üretiminde ısıtma ve yalıtım elemanı olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca ısıtma başlıkları, ısı eşanjörü bileşenleri, eritme ve döküm potaları, elektrolitik proseslerde kullanılan n düğümlerinin yapımı ve eritme ve alaşımlama için potaların imalatında da yaygın olarak kullanılmaktadır.

Kalıplama Teknolojisi

Titreşimli grafit üretiminin prensibi, kalıbı macun kıvamında bir karışımla doldurmak ve ardından üzerine ağır bir metal plaka yerleştirmektir. Sonraki adımda, malzeme kalıbın titreştirilmesiyle sıkıştırılır. Ekstrüzyon yöntemiyle üretilen grafite kıyasla, titreşimle oluşturulan grafit daha yüksek izotropiye sahiptir. Grafit ürünleri ekstrüzyon yöntemiyle üretilir.