Özel Grafit Çeşitleri

Özel grafit yüksek saflıkta, yüksek yoğunlukta ve yüksek mukavemettedirgrafitmalzemedir ve mükemmel korozyon direncine, yüksek sıcaklık kararlılığına ve harika elektriksel iletkenliğe sahiptir. Yüksek sıcaklık ısıl işlemi ve yüksek basınç işlemesinden sonra doğal veya yapay grafitten yapılır ve genellikle yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve aşındırıcı ortamlardaki endüstriyel uygulamalarda kullanılır.
İzostatik dahil olmak üzere çeşitli tiplere ayrılabilirgrafit blokları, ekstrüde grafit blokları, kalıplanmışgrafit bloklarıve titreştigrafit blokları.

Üretim Teknolojileri:

Grafitaltıgen kafes yapısında düzenlenmiş karbon atomlarından oluşan benzersiz bir metalik olmayan elementtir. Benzersiz özellikleri nedeniyle çeşitli endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılan yumuşak ve kırılgan bir malzemedir. Grafit, 3600 °C'yi aşan sıcaklıklarda bile mukavemetini ve kararlılığını koruyabilir. Şimdi özel grafitin üretim sürecini tanıtayım.

İzostatik grafit, presleme yoluyla yüksek saflıkta grafitten üretilen, tek kristal fırınların, metal sürekli döküm grafit kristalleştiricilerinin ve elektrik kıvılcım deşarjlı işleme için grafit elektrotların üretiminde kullanılan yeri doldurulamaz bir malzemedir. Bu ana uygulamalara ek olarak, sert alaşımlar (vakumlu fırın ısıtıcıları, sinterleme plakaları, vb.), madencilik (matkap ucu kalıplarının imalatı), kimya endüstrisi (ısı eşanjörleri, korozyona dayanıklı parçalar), metalurji (pota) ve makine (mekanik contalar) alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Kalıplama Teknolojisi

İzostatik presleme teknolojisinin ilkesi Pascal yasasına dayanır. Malzemenin tek yönlü (veya çift yönlü) sıkıştırılmasını çok yönlü (omnidireksiyonel) sıkıştırılmaya dönüştürür. İşlem sırasında karbon parçacıkları her zaman düzensiz bir durumdadır ve hacim yoğunluğu izotropik özelliklerle nispeten düzgündür. Ayrıca, ürünün yüksekliğine tabi değildir, bu nedenle izostatik grafitin hiç veya çok az performans farkı vardır.
Şekillendirme ve katılaşmanın gerçekleştiği sıcaklığa göre, izostatik presleme teknolojisi soğuk izostatik presleme, sıcak izostatik presleme ve sıcak izostatik presleme olarak ayrılabilir. İzostatik presleme ürünleri, genellikle tek yönlü veya çift yönlü kalıp presleme ürünlerinden %5 ila %15 daha yüksek bir yoğunluğa sahiptir. İzostatik presleme ürünlerinin bağıl yoğunluğu %99,8 ila %99,09'a ulaşabilir.

Kalıplanmış grafit, mekanik mukavemet, aşınma direnci, yoğunluk, sertlik ve elektrik iletkenliği açısından olağanüstü performanslara sahiptir ve bu performanslar reçine veya metal emdirilerek daha da iyileştirilebilir.
Kalıplanmış grafit, iyi elektrik iletkenliğine, yüksek sıcaklık direncine, korozyon direncine, yüksek saflığa, kendi kendini yağlamaya, termal şok direncine ve kolay hassas işleme özelliklerine sahiptir ve sürekli döküm, sert alaşım ve elektronik kalıp sinterleme, elektrik kıvılcımı, mekanik conta vb. alanlarda yaygın olarak kullanılır.

Kalıplama Teknolojisi

Kalıplama yöntemi genellikle küçük boyutlu soğuk preslenmiş grafit veya ince yapılandırılmış ürünler üretmek için kullanılır. Prensip, belirli miktarda macunu gerekli şekil ve boyuttaki bir kalıba doldurmak ve ardından üstten veya alttan basınç uygulamaktır. Bazen, macunu kalıpta şekle sokmak için her iki yönden de basınç uygulanır. Preslenmiş yarı mamul ürün daha sonra kalıptan çıkarılır, soğutulur, incelenir ve istiflenir.
Hem dikey hem de yatay kalıplama makineleri vardır. Kalıplama yöntemi genellikle aynı anda yalnızca bir ürünü presleyebilir, bu nedenle nispeten düşük bir üretim verimliliğine sahiptir. Ancak, diğer teknolojilerle yapılamayan yüksek hassasiyetli ürünler üretebilir. Dahası, birden fazla kalıbın ve otomatik üretim hatlarının aynı anda preslenmesiyle üretim verimliliği artırılabilir.

Ekstrüde grafit, yüksek saflıkta grafit parçacıklarının bir bağlayıcı ile karıştırılması ve daha sonra bir ekstrüderde ekstrüde edilmesiyle oluşturulur. İzostatik grafit ile karşılaştırıldığında, ekstrüde grafit daha kaba tane boyutuna ve daha düşük bir mukavemete sahiptir, ancak daha yüksek bir termal ve elektriksel iletkenliğe sahiptir.
Günümüzde çoğu karbon ve grafit ürünü ekstrüzyon yöntemi ile üretilmektedir. Bunlar esas olarak yüksek sıcaklıklı ısıl işlem süreçlerinde ısıtma elemanları ve termal iletken bileşenler olarak kullanılır. Ek olarak, grafit bloklar elektroliz süreçlerinde akım transferini gerçekleştirmek için elektrot olarak da kullanılabilir. Bu nedenle, yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve yüksek hız gibi aşırı ortamlarda mekanik contalar, termal iletken malzemeler ve elektrot malzemeleri olarak yaygın olarak kullanılırlar.

Kalıplama Teknolojisi

Ekstrüzyon yöntemi, macunu presin macun silindirine yüklemek ve onu ekstrüde etmektir. Pres, önünde değiştirilebilir bir ekstrüzyon halkası (ürünün kesit şekli ve boyutunu değiştirmek için değiştirilebilir) ile donatılmıştır ve ekstrüzyon halkasının önünde hareketli bir deflektör sağlanmıştır. Presin ana pistonu macun silindirinin arkasında bulunur.
Basınç uygulamadan önce, ekstrüzyon halkasının önüne bir deflektör yerleştirin ve macunu sıkıştırmak için ters yönden basınç uygulayın. Deflektör çıkarıldığında ve basınç uygulanmaya devam edildiğinde, macun ekstrüzyon halkasından ekstrüde edilir. Ekstrüde edilen şeridi istenilen uzunlukta kesin, soğutun ve istiflemeden önce inceleyin. Ekstrüzyon yöntemi yarı sürekli bir üretim sürecidir, yani belirli miktarda macun eklendikten sonra birkaç (grafit blok, grafit malzemeler) ürün sürekli olarak ekstrüde edilebilir.
Günümüzde karbon ve grafit ürünlerinin büyük çoğunluğu ekstrüzyon yöntemi ile üretilmektedir.

Titreşimli grafit, orta tane boyutuna sahip düzgün bir yapıya sahiptir. Ayrıca, düşük kül içeriği, gelişmiş mekanik mukavemeti ve iyi elektriksel ve termal kararlılığı nedeniyle oldukça popüler hale gelir ve büyük ölçekli iş parçalarının işlenmesinde yaygın olarak kullanılır. Ayrıca reçine emdirme veya anti-oksidasyon işleminden sonra daha da güçlendirilebilir.
Fotovoltaik endüstrisinde polisilikon ve monokristalin silikon fırınlarının üretiminde ısıtma ve yalıtım elemanı olarak yaygın olarak kullanılır. Ayrıca ısıtma davlumbazları, ısı eşanjörü bileşenleri, eritme ve döküm potaları, elektrolitik proseslerde kullanılan n düğümlerinin yapımında ve eritme ve alaşımlama için potaların üretiminde de yaygın olarak kullanılır.

Kalıplama Teknolojisi

Titreşimli grafit yapmanın prensibi, kalıbı macun benzeri bir karışımla doldurmak ve ardından üzerine ağır bir metal levha yerleştirmektir. Bir sonraki adımda, malzeme kalıbı titreştirerek sıkıştırılır. Ekstrüde grafit ile karşılaştırıldığında, titreşimle oluşturulan grafit daha yüksek izotropiye sahiptir. grafit ürünleri ekstrüzyon yöntemi ile üretilir.