Mga Uri ng Espesyal na Grapita

Ang espesyal na grapayt ay may mataas na kadalisayan, mataas na densidad at mataas na lakasgrapaytmateryal at may mahusay na resistensya sa kalawang, katatagan sa mataas na temperatura at mahusay na kondaktibiti ng kuryente. Ito ay gawa sa natural o artipisyal na grapayt pagkatapos ng paggamot sa init sa mataas na temperatura at pagproseso sa mataas na presyon at karaniwang ginagamit sa mga aplikasyong pang-industriya sa mataas na temperatura, mataas na presyon at mga kapaligirang kinakaing unti-unti.
Maaari itong hatiin sa iba't ibang uri kabilang ang isostaticmga bloke ng grapayt, mga bloke ng grapayt na pinalabas, hinulmamga bloke ng grapaytat nag-vibratemga bloke ng grapayt.

Mga Teknolohiya sa Paggawa:

GrapitaAng grapayt ay isang natatanging elementong hindi metal na binubuo ng mga atomo ng carbon na nakaayos sa isang hexagonal na istrukturang sala-sala. Ito ay isang malambot at malutong na materyal na karaniwang ginagamit sa iba't ibang aplikasyon sa industriya dahil sa mga natatanging katangian nito. Kayang mapanatili ng grapayt ang lakas at katatagan nito kahit na sa temperaturang higit sa 3600 °C. Ngayon, hayaan ninyong ipakilala ko ang proseso ng produksyon ng espesyal na grapayt.

Isostatikong grapaytAng , na gawa sa mataas na kadalisayan na grapayt sa pamamagitan ng pagpindot, ay isang hindi mapapalitan na materyal na ginagamit sa paggawa ng mga single crystal furnace, metal continuous casting graphite crystallizer, at graphite electrodes para sa electrical spark discharge machining. Bukod sa mga pangunahing aplikasyon na ito, malawakan itong ginagamit sa mga larangan ng matitigas na haluang metal (mga vacuum furnace heater, sintering plate, atbp.), pagmimina (paggawa ng mga drill bit mold), industriya ng kemikal (mga heat exchanger, mga bahaging lumalaban sa kalawang), metalurhiya (mga crucible), at makinarya (mga mechanical seal).

Teknolohiya ng Paghubog

Ang prinsipyo ng teknolohiya ng isostatic pressing ay batay sa batas ni Pascal. Binabago nito ang unidirectional (o bidirectional) na compression ng materyal tungo sa multi-directional (omnidirectional) na compression. Sa proseso, ang mga particle ng carbon ay palaging nasa isang hindi maayos na estado, at ang densidad ng volume ay medyo pare-pareho na may mga isotropic na katangian. Bukod pa rito, hindi ito napapailalim sa taas ng produkto, kaya ang isostatic graphite ay walang o kakaunti ang pagkakaiba sa pagganap.
Ayon sa temperatura kung saan nagaganap ang pagbuo at pagtigas, ang teknolohiya ng isostatic pressing ay maaaring hatiin sa cold isostatic pressing, warm isostatic pressing, at hot isostatic pressing. Ang mga produktong isostatic pressing ay may mataas na densidad, karaniwang 5% hanggang 15% na mas mataas kaysa sa mga produktong unidirectional o bidirectional mold pressing. Ang relatibong densidad ng mga produktong isostatic pressing ay maaaring umabot sa 99.8% hanggang 99.09%.

Ang hinulmang grapayt ay may natatanging pagganap sa mekanikal na lakas, resistensya sa abrasion, densidad, katigasan at electrical conductivity at ang mga pagganap na ito ay maaaring higit pang mapabuti sa pamamagitan ng pagpapabinhi ng resin o metal.
Ang hinulmang grapayt ay nagtatampok ng mahusay na kondaktibiti ng kuryente, resistensya sa mataas na temperatura, resistensya sa kalawang, mataas na kadalisayan, self-lubrication, resistensya sa thermal shock at madaling precision machining, at malawakang ginagamit sa mga larangan ng patuloy na paghahagis, hard alloy at electronic die sintering, electric spark, mechanical seal, atbp.

Teknolohiya ng Paghubog

Ang paraan ng paghubog ay karaniwang ginagamit upang makagawa ng maliliit na cold-pressed graphite o mga produktong pino ang istruktura. Ang prinsipyo ay ang paglalagay ng isang tiyak na dami ng paste sa isang molde na may kinakailangang hugis at laki, at pagkatapos ay maglapat ng presyon mula sa itaas o ibaba. Minsan, maglapat ng presyon mula sa magkabilang direksyon upang i-compress ang paste sa hugis sa molde. Ang pinigang semi-finished na produkto ay pagkatapos ay dine-demold, pinapalamig, sinusuri, at isinasalansan.
Mayroong parehong patayo at pahalang na mga makinang panghulma. Ang pamamaraan ng paghulma ay karaniwang nakakapagpindot lamang ng isang produkto sa isang pagkakataon, kaya medyo mababa ang kahusayan nito sa produksyon. Gayunpaman, maaari itong makagawa ng mga produktong may mataas na katumpakan na hindi kayang gawin ng ibang mga teknolohiya. Bukod dito, ang kahusayan sa produksyon ay maaaring mapabuti sa pamamagitan ng sabay-sabay na pagpindot ng maraming hulmahan at mga awtomatikong linya ng produksyon.

Ang extruded graphite ay nabubuo sa pamamagitan ng paghahalo ng mga particle ng graphite na may mataas na kadalisayan at isang binder at pagkatapos ay ini-extrude ang mga ito sa isang extruder. Kung ikukumpara sa isostatic graphite, ang extruded graphite ay may mas magaspang na laki ng butil at mas mababang lakas, ngunit mayroon itong mas mataas na thermal at electrical conductivity.
Sa kasalukuyan, karamihan sa mga produktong gawa sa carbon at grapayt ay ginagawa sa pamamagitan ng extrusion method. Pangunahing ginagamit ang mga ito bilang mga heating element at thermal conductive component sa mga proseso ng high-temperature heat treatment. Bukod pa rito, ang mga graphite block ay maaari ding gamitin bilang mga electrode upang magsagawa ng current transfer sa mga proseso ng electrolysis. Samakatuwid, malawakang ginagamit ang mga ito bilang mga mechanical seal, thermal conductive material, at electrode material sa matinding kapaligiran tulad ng mataas na temperatura, mataas na presyon, at mataas na bilis.

Teknolohiya ng Paghubog

Ang paraan ng extrusion ay ang pagkarga ng paste sa paste cylinder ng press at pag-extrude nito. Ang press ay may kasamang maaaring palitang extrusion ring (maaaring palitan upang baguhin ang hugis at laki ng produkto) sa harap nito, at may naiaayong baffle sa harap ng extrusion ring. Ang pangunahing plunger ng press ay matatagpuan sa likod ng paste cylinder.
Bago maglagay ng presyon, maglagay ng baffle sa harap ng extrusion ring, at maglagay ng presyon mula sa kabilang direksyon upang i-compress ang paste. Kapag natanggal na ang baffle at patuloy na inilapat ang presyon, ang paste ay ilalabas mula sa extrusion ring. Gupitin ang extruded strip sa nais na haba, palamigin at siyasatin ito bago isalansan. Ang paraan ng extrusion ay isang semi-continuous na proseso ng produksyon, na nangangahulugang pagkatapos maidagdag ang isang tiyak na dami ng paste, maraming produkto (mga bloke ng graphite, mga materyales na graphite) ang maaaring patuloy na ilabas.
Sa kasalukuyan, karamihan sa mga produktong carbon at grapayt ay ginagawa sa pamamagitan ng paraan ng extrusion.

Ang vibrated graphite ay may pare-parehong istraktura na may katamtamang laki ng butil. Bukod pa rito, nagiging napakapopular nito dahil sa mababang nilalaman ng abo, pinahusay na lakas ng makina, at mahusay na katatagan ng kuryente at init, at malawakang ginagamit para sa pagproseso ng malalaking workpiece. Maaari rin itong palakasin pa pagkatapos ng resin impregnation o anti-oxidation treatment.
Malawakang ginagamit ito bilang elemento ng pagpapainit at pagkakabukod sa produksyon ng mga polysilicon at monocrystalline silicon furnace sa industriya ng photovoltaic. Malawakan din itong ginagamit sa paggawa ng mga heating hood, mga bahagi ng heat exchanger, pagtunaw at paghahagis ng mga crucible, paggawa ng mga n node na ginagamit sa mga prosesong electrolytic, at paggawa ng mga crucible para sa pagtunaw at pag-alloy.

Teknolohiya ng Paghubog

Ang prinsipyo ng paggawa ng vibrated graphite ay ang pagpuno ng molde ng isang timpla na parang paste, at pagkatapos ay maglagay ng isang mabigat na metal plate sa ibabaw nito. Sa susunod na hakbang, ang materyal ay pinagsiksik sa pamamagitan ng pag-vibrate sa molde. Kung ikukumpara sa extruded graphite, ang graphite na nabubuo sa pamamagitan ng vibration ay may mas mataas na isotropy. Ang mga produktong graphite ay nalilikha sa pamamagitan ng extrusion method.