Vrste specijalnog grafita

Specijalni grafit je visoke čistoće, visoke gustoće i visoke čvrstoće.grafitmaterijal i ima odličnu otpornost na koroziju, stabilnost na visokim temperaturama i odličnu električnu provodljivost. Izrađen je od prirodnog ili umjetnog grafita nakon termičke obrade na visokim temperaturama i visokim pritiskom te se često koristi u industrijskim primjenama u okruženjima s visokim temperaturama, visokim pritiskom i korozivnim okruženjima.
Može se podijeliti na različite vrste, uključujući izostatičkegrafitni blokovi, ekstrudirani grafitni blokovi, oblikovanigrafitni blokovii vibriraografitni blokovi.

Proizvodne tehnologije:

Grafitje jedinstveni nemetalni element sastavljen od atoma ugljika raspoređenih u heksagonalnu rešetkastu strukturu. To je mekan i krhak materijal koji se zbog svojih jedinstvenih svojstava često koristi u raznim industrijskim primjenama. Grafit može održati svoju čvrstoću i stabilnost čak i na temperaturama iznad 3600 °C. Dozvolite mi da vam predstavim proces proizvodnje specijalnog grafita.

Izostatički grafit, napravljen od visokočistog grafita presovanjem, nezamjenjiv je materijal koji se koristi u proizvodnji peći za monokristale, kristalizatora grafita za kontinuirano lijevanje metala i grafitnih elektroda za elektroelektričnu obradu. Pored ovih glavnih primjena, široko se koristi u oblastima tvrdih legura (grijači vakuumskih peći, ploče za sinterovanje itd.), rudarstva (proizvodnja kalupa za svrdla), hemijske industrije (izmjenjivači toplote, dijelovi otporni na koroziju), metalurgije (lonci za pečenje) i mašinogradnje (mehanička zaptivka).

Tehnologija kalupljenja

Princip tehnologije izostatičkog presovanja zasniva se na Pascalovom zakonu. On mijenja jednosmjernu (ili dvosmjernu) kompresiju materijala u višesmjernu (omnidirekcionalnu) kompresiju. Tokom procesa, čestice ugljika su uvijek u neuređenom stanju, a zapreminska gustoća je relativno ujednačena s izotropnim svojstvima. Osim toga, ne ovisi o visini proizvoda, zbog čega izostatički grafit nema ili ima male razlike u performansama.
Prema temperaturi na kojoj se odvija oblikovanje i skrućivanje, tehnologija izostatičkog presovanja može se podijeliti na hladno izostatičko presovanje, toplo izostatičko presovanje i vruće izostatičko presovanje. Proizvodi dobijeni izostatičkim presovanjem imaju visoku gustinu, obično 5% do 15% veću od proizvoda dobijenih jednosmjernim ili dvosmjernim presovanjem u kalupima. Relativna gustina proizvoda dobijenih izostatičkim presovanjem može doseći 99,8% do 99,09%.

Lijevani grafit ima izvanredne performanse u mehaničkoj čvrstoći, otpornosti na abraziju, gustoći, tvrdoći i električnoj provodljivosti, a ove performanse se mogu dodatno poboljšati impregnacijom smolom ili metalom.
Lijevani grafit ima dobru električnu provodljivost, otpornost na visoke temperature, otpornost na koroziju, visoku čistoću, samopodmazivanje, otpornost na termičke udare i jednostavnu preciznu obradu, te se široko koristi u oblastima kontinuiranog lijevanja, tvrdih legura i sinterovanja elektronskih kalupa, električnih iskri, mehaničkih zaptivača itd.

Tehnologija kalupljenja

Metoda oblikovanja se obično koristi za proizvodnju malog, hladno prešanog grafita ili fino strukturiranih proizvoda. Princip je da se određena količina paste napuni u kalup potrebnog oblika i veličine, a zatim se primijeni pritisak s vrha ili dna. Ponekad se pritisak primjenjuje iz oba smjera kako bi se pasta komprimirala u oblik u kalupu. Presovani poluproizvod se zatim vadi iz kalupa, hladi, pregledava i slaže.
Postoje i vertikalne i horizontalne mašine za kalupljenje. Metoda kalupljenja uglavnom može da presuje samo jedan proizvod istovremeno, tako da ima relativno nisku efikasnost proizvodnje. Međutim, može da proizvede visokoprecizne proizvode koji se ne mogu napraviti drugim tehnologijama. Štaviše, efikasnost proizvodnje se može poboljšati istovremenim presovanjem više kalupa i automatizovanim proizvodnim linijama.

Ekstrudirani grafit se formira miješanjem čestica grafita visoke čistoće s vezivom, a zatim njihovim ekstrudiranjem u ekstruderu. U poređenju s izostatičkim grafitom, ekstrudirani grafit ima grublju veličinu zrna i manju čvrstoću, ali ima veću toplinsku i električnu provodljivost.
Trenutno se većina proizvoda od ugljika i grafita proizvodi metodom ekstruzije. Uglavnom se koriste kao grijaći elementi i toplinski provodljive komponente u procesima toplinske obrade na visokim temperaturama. Osim toga, grafitni blokovi mogu se koristiti i kao elektrode za prijenos struje u procesima elektrolize. Stoga se široko koriste kao mehanička brtvila, toplinski provodljivi materijali i elektrodni materijali u ekstremnim okruženjima kao što su visoka temperatura, visoki pritisak i velika brzina.

Tehnologija kalupljenja

Metoda ekstruzije je ubacivanje paste u cilindar prese za pastu i njeno istiskivanje. Presa je opremljena zamjenjivim ekstruzijskim prstenom (može se zamijeniti radi promjene oblika i veličine poprečnog presjeka proizvoda) ispred sebe, a ispred ekstruzijskog prstena nalazi se pomična pregrada. Glavni klip prese nalazi se iza cilindra za pastu.
Prije primjene pritiska, postavite pregradu ispred ekstruzijskog prstena i primijenite pritisak iz suprotnog smjera da biste kompresovali pastu. Kada se pregrada ukloni i pritisak se nastavi primjenjivati, pasta se istiskuje iz ekstruzijskog prstena. Isecite ekstrudovanu traku na željenu dužinu, ohladite je i pregledajte prije slaganja. Metoda ekstruzije je polukontinuirani proizvodni proces, što znači da se nakon dodavanja određene količine paste, nekoliko proizvoda (grafitni blokovi, grafitni materijali) može kontinuirano istiskivati.
Trenutno se većina proizvoda od ugljika i grafita proizvodi metodom ekstruzije.

Vibrirani grafit ima ujednačenu strukturu sa srednjom veličinom zrna. Osim toga, postao je vrlo popularan zbog niskog sadržaja pepela, poboljšane mehaničke čvrstoće i dobre električne i termičke stabilnosti, te se široko koristi za obradu velikih komada. Također se može dodatno ojačati nakon impregnacije smolom ili antioksidacijskog tretmana.
Široko se koristi kao element za grijanje i izolaciju u proizvodnji peći od polisilicija i monokristalnog silicija u fotonaponskoj industriji. Također se široko koristi u proizvodnji grijaćih napa, komponenti izmjenjivača topline, lonaca za topljenje i lijevanje, konstrukciji n-čvorova koji se koriste u elektrolitičkim procesima i proizvodnji lonaca za topljenje i legiranje.

Tehnologija kalupljenja

Princip proizvodnje vibrirajućeg grafita je ispunjavanje kalupa smjesom nalik pasti, a zatim postavljanje teške metalne ploče na vrh. U sljedećem koraku, materijal se sabija vibriranjem kalupa. U poređenju sa ekstrudiranim grafitom, grafit formiran vibracijom ima veću izotropiju. Grafitni proizvodi se proizvode metodom ekstruzije.