ప్రత్యేక గ్రాఫైట్ అనేది అధిక స్వచ్ఛత, అధిక సాంద్రత మరియు అధిక బలం కలిగిన పదార్థం.గ్రాఫైట్పదార్థం మరియు అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం మరియు గొప్ప విద్యుత్ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది. ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రత వేడి చికిత్స మరియు అధిక పీడన ప్రాసెసింగ్ తర్వాత సహజ లేదా కృత్రిమ గ్రాఫైట్తో తయారు చేయబడింది మరియు సాధారణంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం మరియు తినివేయు వాతావరణాలలో పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడుతుంది.
దీనిని ఐసోస్టాటిక్తో సహా వివిధ రకాలుగా విభజించవచ్చుగ్రాఫైట్ బ్లాక్స్, ఎక్స్ట్రూడెడ్ గ్రాఫైట్ బ్లాక్స్, అచ్చు వేయబడిందిగ్రాఫైట్ బ్లాక్స్మరియు వైబ్రేట్ చేయబడిందిగ్రాఫైట్ బ్లాక్స్.
తయారీ సాంకేతికతలు:
గ్రాఫైట్అనేది షట్కోణ జాలక నిర్మాణంలో అమర్చబడిన కార్బన్ అణువులతో కూడిన ఒక ప్రత్యేకమైన లోహేతర మూలకం. ఇది మృదువైన మరియు పెళుసుగా ఉండే పదార్థం, దీనిని దాని ప్రత్యేక లక్షణాల కారణంగా వివిధ పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. గ్రాఫైట్ 3600 °C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కూడా దాని బలం మరియు స్థిరత్వాన్ని కొనసాగించగలదు. ఇప్పుడు ప్రత్యేక గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను పరిచయం చేస్తాను.
ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్, నొక్కడం ద్వారా అధిక స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్తో తయారు చేయబడింది, ఇది సింగిల్ క్రిస్టల్ ఫర్నేస్లు, మెటల్ నిరంతర కాస్టింగ్ గ్రాఫైట్ స్ఫటికీకరణలు మరియు ఎలక్ట్రికల్ స్పార్క్ డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ కోసం గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల తయారీలో ఉపయోగించే ఒక భర్తీ చేయలేని పదార్థం. ఈ ప్రధాన అనువర్తనాలతో పాటు, ఇది హార్డ్ మిశ్రమలోహాలు (వాక్యూమ్ ఫర్నేస్ హీటర్లు, సింటరింగ్ ప్లేట్లు మొదలైనవి), మైనింగ్ (డ్రిల్ బిట్ అచ్చుల తయారీ), రసాయన పరిశ్రమ (ఉష్ణ వినిమాయకాలు, తుప్పు-నిరోధక భాగాలు), లోహశాస్త్రం (క్రూసిబుల్స్) మరియు యంత్రాలు (మెకానికల్ సీల్స్) రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ
ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ టెక్నాలజీ సూత్రం పాస్కల్ నియమంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇది పదార్థం యొక్క ఏక దిశాత్మక (లేదా ద్వి దిశాత్మక) కుదింపును బహుళ-దిశాత్మక (ఓమ్నిడైరెక్షనల్) కుదింపుగా మారుస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో, కార్బన్ కణాలు ఎల్లప్పుడూ క్రమరహిత స్థితిలో ఉంటాయి మరియు వాల్యూమ్ సాంద్రత ఐసోట్రోపిక్ లక్షణాలతో సాపేక్షంగా ఏకరీతిగా ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ఎత్తుకు లోబడి ఉండదు, తద్వారా ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్ పనితీరులో ఎటువంటి లేదా తక్కువ తేడాలను కలిగి ఉండదు.
ఏర్పడటం మరియు ఘనీభవనం జరిగే ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం, ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ టెక్నాలజీని కోల్డ్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్, వెచ్చని ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ మరియు హాట్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్గా విభజించవచ్చు. ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ ఉత్పత్తులు అధిక సాంద్రతను కలిగి ఉంటాయి, సాధారణంగా ఏకదిశాత్మక లేదా ద్విదిశాత్మక అచ్చు ప్రెస్సింగ్ ఉత్పత్తుల కంటే 5% నుండి 15% ఎక్కువ. ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ ఉత్పత్తుల సాపేక్ష సాంద్రత 99.8% నుండి 99.09% వరకు ఉంటుంది.
అచ్చుపోసిన గ్రాఫైట్ యాంత్రిక బలం, రాపిడి నిరోధకత, సాంద్రత, కాఠిన్యం మరియు విద్యుత్ వాహకతలో అత్యుత్తమ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది మరియు రెసిన్ లేదా లోహాన్ని చొప్పించడం ద్వారా ఈ పనితీరును మరింత మెరుగుపరచవచ్చు.
అచ్చుపోసిన గ్రాఫైట్ మంచి విద్యుత్ వాహకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, అధిక స్వచ్ఛత, స్వీయ-సరళత, థర్మల్ షాక్ నిరోధకత మరియు సులభమైన ఖచ్చితత్వ మ్యాచింగ్ను కలిగి ఉంటుంది మరియు నిరంతర కాస్టింగ్, హార్డ్ మిశ్రమం మరియు ఎలక్ట్రానిక్ డై సింటరింగ్, ఎలక్ట్రిక్ స్పార్క్, మెకానికల్ సీల్ మొదలైన రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ
అచ్చు పద్ధతిని సాధారణంగా చిన్న-పరిమాణ కోల్డ్-ప్రెస్డ్ గ్రాఫైట్ లేదా చక్కగా నిర్మాణాత్మక ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. అవసరమైన ఆకారం మరియు పరిమాణంలో ఉన్న అచ్చులో కొంత మొత్తంలో పేస్ట్ను నింపి, ఆపై పై నుండి లేదా దిగువ నుండి ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం సూత్రం. కొన్నిసార్లు, అచ్చులో పేస్ట్ను ఆకారంలోకి కుదించడానికి రెండు దిశల నుండి ఒత్తిడిని వర్తింపజేయండి. నొక్కిన సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తిని తరువాత కూల్చివేసి, చల్లబరుస్తుంది, తనిఖీ చేస్తారు మరియు పేర్చుతారు.
నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర అచ్చు యంత్రాలు రెండూ ఉన్నాయి. అచ్చు పద్ధతి సాధారణంగా ఒకేసారి ఒక ఉత్పత్తిని మాత్రమే నొక్కగలదు, కాబట్టి ఇది సాపేక్షంగా తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అయితే, ఇది ఇతర సాంకేతికతల ద్వారా తయారు చేయలేని అధిక-ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదు. అంతేకాకుండా, బహుళ అచ్చులు మరియు ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తి లైన్లను ఏకకాలంలో నొక్కడం ద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.
ఎక్స్ట్రూడెడ్ గ్రాఫైట్ అనేది అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన గ్రాఫైట్ కణాలను బైండర్తో కలిపి, ఆపై వాటిని ఎక్స్ట్రూడర్లో ఎక్స్ట్రూడర్ చేయడం ద్వారా ఏర్పడుతుంది. ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్తో పోలిస్తే, ఎక్స్ట్రూడెడ్ గ్రాఫైట్ ముతక ధాన్యం పరిమాణం మరియు తక్కువ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ ఇది అధిక ఉష్ణ మరియు విద్యుత్ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది.
ప్రస్తుతం, చాలా కార్బన్ మరియు గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తులు ఎక్స్ట్రాషన్ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతున్నాయి. వీటిని ప్రధానంగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలలో తాపన మూలకాలు మరియు ఉష్ణ వాహక భాగాలుగా ఉపయోగిస్తారు. అదనంగా, విద్యుద్విశ్లేషణ ప్రక్రియలలో కరెంట్ బదిలీని నిర్వహించడానికి గ్రాఫైట్ బ్లాక్లను ఎలక్ట్రోడ్లుగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు. అందువల్ల, వాటిని అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం మరియు అధిక వేగం వంటి తీవ్ర వాతావరణాలలో యాంత్రిక ముద్రలు, ఉష్ణ వాహక పదార్థాలు మరియు ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాలుగా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ
ఎక్స్ట్రూషన్ పద్ధతి ఏమిటంటే, పేస్ట్ను ప్రెస్లోని పేస్ట్ సిలిండర్లోకి లోడ్ చేసి దానిని ఎక్స్ట్రూడ్ చేయడం. ప్రెస్ దాని ముందు మార్చగల ఎక్స్ట్రూషన్ రింగ్తో అమర్చబడి ఉంటుంది (ఉత్పత్తి యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని మార్చడానికి భర్తీ చేయవచ్చు), మరియు ఎక్స్ట్రూషన్ రింగ్ ముందు కదిలే బాఫిల్ అందించబడుతుంది. ప్రెస్ యొక్క ప్రధాన ప్లంగర్ పేస్ట్ సిలిండర్ వెనుక ఉంది.
ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడానికి ముందు, ఎక్స్ట్రూషన్ రింగ్ ముందు ఒక బేఫిల్ను ఉంచండి మరియు పేస్ట్ను కుదించడానికి వ్యతిరేక దిశ నుండి ఒత్తిడిని వర్తింపజేయండి. బేఫిల్ తొలగించబడి ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం కొనసాగించినప్పుడు, పేస్ట్ ఎక్స్ట్రూషన్ రింగ్ నుండి బయటకు తీయబడుతుంది. ఎక్స్ట్రూడెడ్ స్ట్రిప్ను కావలసిన పొడవుకు కత్తిరించండి, చల్లబరచండి మరియు పేర్చడానికి ముందు దాన్ని తనిఖీ చేయండి. ఎక్స్ట్రూషన్ పద్ధతి సెమీ-నిరంతర ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, అంటే కొంత మొత్తంలో పేస్ట్ జోడించిన తర్వాత, అనేక (గ్రాఫైట్ బ్లాక్లు, గ్రాఫైట్ పదార్థాలు) ఉత్పత్తులను నిరంతరం బయటకు తీయవచ్చు.
ప్రస్తుతం, చాలా కార్బన్ మరియు గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తులను ఎక్స్ట్రూషన్ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేస్తున్నారు.
వైబ్రేటెడ్ గ్రాఫైట్ మీడియం గ్రెయిన్ సైజుతో ఏకరీతి నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, దాని తక్కువ బూడిద కంటెంట్, మెరుగైన యాంత్రిక బలం మరియు మంచి విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం కారణంగా ఇది బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది మరియు పెద్ద-స్థాయి వర్క్పీస్లను ప్రాసెస్ చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. రెసిన్ ఇంప్రెగ్నేషన్ లేదా యాంటీ-ఆక్సీకరణ చికిత్స తర్వాత కూడా దీనిని మరింత బలోపేతం చేయవచ్చు.
ఫోటోవోల్టాయిక్ పరిశ్రమలో పాలీసిలికాన్ మరియు మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ ఫర్నేసుల ఉత్పత్తిలో ఇది తాపన & ఇన్సులేషన్ మూలకంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది తాపన హుడ్స్, ఉష్ణ వినిమాయక భాగాలు, ద్రవీభవన మరియు కాస్టింగ్ క్రూసిబుల్స్, విద్యుద్విశ్లేషణ ప్రక్రియలలో ఉపయోగించే n నోడ్ల నిర్మాణం మరియు ద్రవీభవన మరియు మిశ్రమలోహం కోసం క్రూసిబుల్స్ తయారీలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ
వైబ్రేటెడ్ గ్రాఫైట్ తయారీ సూత్రం ఏమిటంటే, అచ్చును పేస్ట్ లాంటి మిశ్రమంతో నింపి, దాని పైన ఒక హెవీ మెటల్ ప్లేట్ ఉంచడం. తదుపరి దశలో, అచ్చును కంపించడం ద్వారా పదార్థం కుదించబడుతుంది. ఎక్స్ట్రూడెడ్ గ్రాఫైట్తో పోలిస్తే, కంపనం ద్వారా ఏర్పడిన గ్రాఫైట్ అధిక ఐసోట్రోపిని కలిగి ఉంటుంది. గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తులను ఎక్స్ట్రూషన్ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేస్తారు.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-17-2024