ప్రత్యేక గ్రాఫైట్ అధిక స్వచ్ఛత, అధిక సాంద్రత మరియు అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది.గ్రాఫైట్ఈ పదార్థానికి అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం మరియు గొప్ప విద్యుత్ వాహకత ఉన్నాయి. దీనిని అధిక ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణ చికిత్స మరియు అధిక పీడన ప్రక్రియ తర్వాత సహజ లేదా కృత్రిమ గ్రాఫైట్తో తయారు చేస్తారు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం మరియు క్షయకారక వాతావరణాలలో పారిశ్రామిక అనువర్తనాలలో దీనిని సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.
దీనిని ఐసోస్టాటిక్ సహా వివిధ రకాలుగా విభజించవచ్చుగ్రాఫైట్ బ్లాక్లు, ఎక్స్ట్రూడెడ్ గ్రాఫైట్ బ్లాక్లు, అచ్చుపోసినగ్రాఫైట్ బ్లాక్లుమరియు కంపించిందిగ్రాఫైట్ బ్లాక్లు.
తయారీ సాంకేతికతలు:
గ్రాఫైట్గ్రాఫైట్ అనేది షట్కోణ జాలక నిర్మాణంలో అమర్చబడిన కార్బన్ పరమాణువులతో కూడిన ఒక ప్రత్యేకమైన అలోహ మూలకం. ఇది మృదువైన మరియు పెళుసైన పదార్థం, దాని విశిష్ట లక్షణాల కారణంగా దీనిని సాధారణంగా వివిధ పారిశ్రామిక అనువర్తనాలలో ఉపయోగిస్తారు. గ్రాఫైట్ 3600 °C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కూడా తన బలాన్ని మరియు స్థిరత్వాన్ని నిలుపుకోగలదు. ఇప్పుడు నేను ప్రత్యేక గ్రాఫైట్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియను పరిచయం చేస్తాను.
ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్అధిక స్వచ్ఛత గల గ్రాఫైట్ను నొక్కడం ద్వారా తయారు చేయబడిన ఇది, సింగిల్ క్రిస్టల్ ఫర్నేసులు, మెటల్ కంటిన్యూయస్ కాస్టింగ్ గ్రాఫైట్ క్రిస్టలైజర్లు మరియు ఎలక్ట్రికల్ స్పార్క్ డిశ్చార్జ్ మెషీనింగ్ కోసం గ్రాఫైట్ ఎలక్ట్రోడ్ల తయారీలో ఉపయోగించే ఒక ప్రత్యామ్నాయం లేని పదార్థం. ఈ ప్రధాన అనువర్తనాలతో పాటు, ఇది హార్డ్ అల్లాయ్స్ (వాక్యూమ్ ఫర్నేస్ హీటర్లు, సింటరింగ్ ప్లేట్లు మొదలైనవి), మైనింగ్ (డ్రిల్ బిట్ అచ్చుల తయారీ), రసాయన పరిశ్రమ (హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్లు, తుప్పు నిరోధక భాగాలు), లోహశాస్త్రం (క్రూసిబుల్స్) మరియు యంత్రాలు (మెకానికల్ సీల్స్) వంటి రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ
ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క సూత్రం పాస్కల్ నియమంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇది పదార్థం యొక్క ఏకదిశాత్మక (లేదా ద్విదిశాత్మక) సంపీడనాన్ని బహుదిశాత్మక (సర్వదిశాత్మక) సంపీడనంగా మారుస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో, కార్బన్ కణాలు ఎల్లప్పుడూ క్రమరహిత స్థితిలో ఉంటాయి, మరియు ఘనపరిమాణ సాంద్రత ఐసోట్రోపిక్ లక్షణాలతో సాపేక్షంగా ఏకరీతిగా ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ఎత్తుపై ఆధారపడదు, అందువల్ల ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్ పనితీరులో తేడాలు ఉండవు లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటాయి.
రూపకల్పన మరియు ఘనీభవనం జరిగే ఉష్ణోగ్రతను బట్టి, ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ సాంకేతికతను కోల్డ్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్, వార్మ్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ మరియు హాట్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్గా విభజించవచ్చు. ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ ఉత్పత్తులు అధిక సాంద్రతను కలిగి ఉంటాయి, సాధారణంగా ఇవి ఏకదిశాత్మక లేదా ద్విదిశాత్మక మోల్డ్ ప్రెస్సింగ్ ఉత్పత్తుల కంటే 5% నుండి 15% వరకు ఎక్కువగా ఉంటాయి. ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ ఉత్పత్తుల సాపేక్ష సాంద్రత 99.8% నుండి 99.09% వరకు చేరుకోగలదు.
అచ్చుపోసిన గ్రాఫైట్ యాంత్రిక బలం, రాపిడి నిరోధకత, సాంద్రత, కాఠిన్యం మరియు విద్యుత్ వాహకతలో అద్భుతమైన పనితీరును కలిగి ఉంటుంది మరియు రెసిన్ లేదా లోహాన్ని నింపడం ద్వారా ఈ పనితీరును మరింత మెరుగుపరచవచ్చు.
మోల్డెడ్ గ్రాఫైట్ మంచి విద్యుత్ వాహకత్వం, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, అధిక స్వచ్ఛత, స్వీయ-కందన, ఉష్ణఘాత నిరోధకత మరియు సులభమైన ఖచ్చితత్వ యంత్రణ వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు నిరంతర కాస్టింగ్, హార్డ్ అల్లాయ్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ డై సింటరింగ్, ఎలక్ట్రిక్ స్పార్క్, మెకానికల్ సీల్ మొదలైన రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ
సాధారణంగా చిన్న పరిమాణంలో ఉండే కోల్డ్-ప్రెస్డ్ గ్రాఫైట్ లేదా సూక్ష్మమైన నిర్మాణం గల ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి మోల్డింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు. దీని సూత్రం ఏమిటంటే, అవసరమైన ఆకారం మరియు పరిమాణం గల అచ్చులో కొంత పరిమాణంలో పేస్ట్ను నింపి, ఆపై పై నుండి లేదా కింద నుండి ఒత్తిడిని ప్రయోగించడం. కొన్నిసార్లు, అచ్చులో పేస్ట్ను సరైన ఆకారంలోకి కుదించడానికి రెండు దిశల నుండి ఒత్తిడిని ప్రయోగిస్తారు. ఆ తర్వాత, ఒత్తిడికి గురైన సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తిని అచ్చు నుండి తీసి, చల్లబరిచి, తనిఖీ చేసి, పేర్చుతారు.
నిలువు మరియు అడ్డ అచ్చు యంత్రాలు రెండూ ఉన్నాయి. అచ్చు పద్ధతి సాధారణంగా ఒకేసారి ఒక ఉత్పత్తిని మాత్రమే నొక్కగలదు, కాబట్టి దీనికి సాపేక్షంగా తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, ఇది ఇతర సాంకేతికతలతో తయారు చేయలేని అధిక-ఖచ్చితత్వ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదు. అంతేకాకుండా, బహుళ అచ్చులను ఏకకాలంలో నొక్కడం మరియు స్వయంచాలిత ఉత్పత్తి లైన్ల ద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.
అధిక స్వచ్ఛత గల గ్రాఫైట్ కణాలను ఒక బైండర్తో కలిపి, ఆపై వాటిని ఎక్స్ట్రూడర్లో వెలికితీయడం ద్వారా ఎక్స్ట్రూడెడ్ గ్రాఫైట్ ఏర్పడుతుంది. ఐసోస్టాటిక్ గ్రాఫైట్తో పోలిస్తే, ఎక్స్ట్రూడెడ్ గ్రాఫైట్ ముతక కణ పరిమాణాన్ని మరియు తక్కువ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ ఇది అధిక ఉష్ణ మరియు విద్యుత్ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది.
ప్రస్తుతం, చాలా కార్బన్ మరియు గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తులు ఎక్స్ట్రూషన్ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతున్నాయి. వీటిని ప్రధానంగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలలో తాపన మూలకాలుగా మరియు ఉష్ణ వాహక భాగాలుగా ఉపయోగిస్తారు. అంతేకాకుండా, విద్యుద్విశ్లేషణ ప్రక్రియలలో విద్యుత్ బదిలీని జరపడానికి గ్రాఫైట్ దిమ్మెలను ఎలక్ట్రోడ్లుగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు. అందువల్ల, అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక పీడనం మరియు అధిక వేగం వంటి తీవ్రమైన వాతావరణాలలో వీటిని మెకానికల్ సీల్స్గా, ఉష్ణ వాహక పదార్థాలుగా మరియు ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాలుగా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు.
మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ
ఎక్స్ట్రూషన్ పద్ధతిలో, పేస్ట్ను ప్రెస్ యొక్క పేస్ట్ సిలిండర్లోకి లోడ్ చేసి, దానిని బయటకు నెట్టడం జరుగుతుంది. ప్రెస్ ముందు భాగంలో మార్చగలిగే ఎక్స్ట్రూషన్ రింగ్ (ఉత్పత్తి యొక్క అడ్డుకోత ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని మార్చడానికి దీనిని మార్చవచ్చు) అమర్చబడి ఉంటుంది, మరియు ఎక్స్ట్రూషన్ రింగ్ ముందు ఒక కదిలే బాఫిల్ అందించబడుతుంది. ప్రెస్ యొక్క ప్రధాన ప్లంగర్ పేస్ట్ సిలిండర్ వెనుక భాగంలో ఉంటుంది.
పీడనాన్ని ప్రయోగించే ముందు, ఎక్స్ట్రూషన్ రింగ్ ముందు ఒక బాఫిల్ను ఉంచి, పేస్ట్ను సంపీడనం చేయడానికి వ్యతిరేక దిశ నుండి పీడనాన్ని ప్రయోగించండి. బాఫిల్ను తొలగించి, పీడనాన్ని కొనసాగించినప్పుడు, పేస్ట్ ఎక్స్ట్రూషన్ రింగ్ నుండి బయటకు వస్తుంది. బయటకు వచ్చిన స్ట్రిప్ను కావలసిన పొడవుకు కత్తిరించి, చల్లార్చి, పేర్చే ముందు తనిఖీ చేయండి. ఎక్స్ట్రూషన్ పద్ధతి ఒక సెమీ-కంటిన్యూయస్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, అంటే ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణంలో పేస్ట్ను జోడించిన తర్వాత, అనేక ఉత్పత్తులను (గ్రాఫైట్ బ్లాక్లు, గ్రాఫైట్ పదార్థాలు) నిరంతరాయంగా బయటకు తీసుకురావచ్చు.
ప్రస్తుతం, చాలా కార్బన్ మరియు గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తులు ఎక్స్ట్రూషన్ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతున్నాయి.
వైబ్రేటెడ్ గ్రాఫైట్ మధ్యస్థ కణ పరిమాణంతో ఏకరీతి నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, దాని తక్కువ బూడిద శాతం, మెరుగైన యాంత్రిక బలం, మరియు మంచి విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం కారణంగా ఇది బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది మరియు భారీ పరిమాణంలో ఉండే పనిముట్లను ప్రాసెస్ చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. రెసిన్ ఇంప్రెగ్నేషన్ లేదా యాంటీ-ఆక్సిడేషన్ చికిత్స తర్వాత కూడా దీనిని మరింత బలోపేతం చేయవచ్చు.
ఫోటోవోల్టాయిక్ పరిశ్రమలో పాలిసిలికాన్ మరియు మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ కొలిమిల ఉత్పత్తిలో దీనిని తాపన మరియు ఇన్సులేషన్ మూలకంగా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. అలాగే హీటింగ్ హుడ్స్, హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ భాగాలు, ద్రవీభవన మరియు కాస్టింగ్ క్రూసిబుల్స్ తయారీలో, విద్యుద్విశ్లేషణ ప్రక్రియలలో ఉపయోగించే ఎన్-నోడ్ల నిర్మాణంలో, మరియు ద్రవీభవనం మరియు మిశ్రమం కోసం క్రూసిబుల్స్ తయారీలో కూడా దీనిని విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ
కంపన గ్రాఫైట్ను తయారుచేసే సూత్రం ఏమిటంటే, అచ్చును పేస్ట్ లాంటి మిశ్రమంతో నింపి, ఆ తర్వాత దానిపై ఒక బరువైన లోహపు పలకను ఉంచడం. తదుపరి దశలో, అచ్చును కంపింపజేయడం ద్వారా ఆ పదార్థాన్ని సంపీడనం చేస్తారు. ఎక్స్ట్రూడెడ్ గ్రాఫైట్తో పోలిస్తే, కంపనం ద్వారా ఏర్పడిన గ్రాఫైట్ అధిక ఐసోట్రోపీని కలిగి ఉంటుంది. గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తులను ఎక్స్ట్రూషన్ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేస్తారు.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూన్-17-2024