Grafit khusus nduweni kemurnian dhuwur, kapadhetan dhuwur lan kekuatan dhuwurgrafitBahan iki nduweni ketahanan korosi sing apik banget, stabilitas suhu dhuwur, lan konduktivitas listrik sing apik. Iki digawe saka grafit alami utawa buatan sawise perawatan panas suhu dhuwur lan proses tekanan dhuwur lan umume digunakake ing aplikasi industri ing lingkungan suhu dhuwur, tekanan dhuwur, lan korosif.
Iki bisa dipérang dadi macem-macem jinis kalebu isostatikblok grafit, blok grafit sing diekstrusi, dicetakblok grafitlan geterblok grafit.
Teknologi Manufaktur:
Grafitminangka unsur non-logam unik sing kasusun saka atom karbon sing disusun ing struktur kisi heksagonal. Iki minangka bahan sing alus lan rapuh sing umum digunakake ing macem-macem aplikasi industri amarga sifat unik. Grafit bisa njaga kekuatan lan stabilitas sanajan ing suhu ngluwihi 3600 °C. Saiki ayo aku ngenalake proses produksi grafit khusus.
Grafit isostatik, digawe saka grafit kemurnian dhuwur kanthi cara dipencet, minangka bahan sing ora bisa diganti sing digunakake ing manufaktur tungku kristal tunggal, kristalisasi grafit pengecoran terus-terusan logam, lan elektroda grafit kanggo mesin pembuangan percikan listrik. Saliyane aplikasi utama kasebut, iki uga digunakake sacara wiyar ing bidang paduan keras (pemanas tungku vakum, pelat sintering, lan liya-liyane), pertambangan (manufaktur cetakan mata bor), industri kimia (penukar panas, bagean tahan korosi), metalurgi (wadhah peleburan), lan mesin (segel mekanik).
Teknologi Cetakan
Prinsip teknologi pengepresan isostatik adhedhasar hukum Pascal. Prinsip iki ngowahi kompresi searah (utawa biarah) saka materi dadi kompresi multiarah (omniarah). Sajrone proses kasebut, partikel karbon tansah ana ing kahanan sing ora teratur, lan kapadhetan volume relatif seragam kanthi sifat isotropik. Kejaba iku, ora kena pengaruh dhuwure produk, saengga grafit isostatik ora duwe utawa beda kinerja sithik.
Miturut suhu nalika mbentuk lan ngempal, teknologi pengepresan isostatik bisa dipérang dadi pengepresan isostatik adhem, pengepresan isostatik anget, lan pengepresan isostatik panas. Produk pengepresan isostatik duwé kapadhetan sing dhuwur, biasane 5% nganti 15% luwih dhuwur tinimbang produk pengepresan cetakan searah utawa biarah. Kapadhetan relatif produk pengepresan isostatik bisa tekan 99,8% nganti 99,09%.
Grafit sing dicetak nduweni kinerja sing luar biasa ing babagan kekuatan mekanik, tahan abrasi, kapadhetan, kekerasan lan konduktivitas listrik lan kinerja kasebut bisa ditingkatake luwih lanjut kanthi ngimpregnasi resin utawa logam.
Grafit sing dicetak nduweni konduktivitas listrik sing apik, tahan suhu dhuwur, tahan korosi, kemurnian dhuwur, pelumasan dhewe, tahan kejut termal lan mesin presisi sing gampang, lan akeh digunakake ing bidang pengecoran terus-terusan, paduan keras lan sintering die elektronik, percikan listrik, segel mekanik, lan liya-liyane.
Teknologi Cetakan
Cara pencetakan umume digunakake kanggo ngasilake grafit sing dipres adhem ukuran cilik utawa produk sing disusun kanthi alus. Prinsipe yaiku ngisi pasta kanthi jumlah tartamtu menyang cetakan kanthi bentuk lan ukuran sing dibutuhake, banjur menehi tekanan saka ndhuwur utawa ngisor. Kadhangkala, menehi tekanan saka loro arah kanggo ngompres pasta kasebut dadi bentuk ing cetakan. Produk setengah jadi sing wis dipres banjur dibongkar, didinginkan, dipriksa, lan ditumpuk.
Ana mesin cetak vertikal lan horisontal. Cara cetak umume mung bisa mencet siji produk saben wektu, mula efisiensi produksine relatif kurang. Nanging, bisa ngasilake produk presisi dhuwur sing ora bisa digawe nganggo teknologi liyane. Kajaba iku, efisiensi produksi bisa ditingkatake liwat pencetan bebarengan pirang-pirang cetakan lan jalur produksi otomatis.
Grafit sing diekstrusi dibentuk kanthi nyampur partikel grafit kanthi kemurnian dhuwur karo pengikat banjur diekstrusi ing ekstruder. Dibandhingake karo grafit isostatik, grafit sing diekstrusi nduweni ukuran butiran sing luwih kasar lan kekuatan sing luwih endhek, nanging nduweni konduktivitas termal lan listrik sing luwih dhuwur.
Saiki, umume produk karbon lan grafit diprodhuksi kanthi metode ekstrusi. Iki utamane digunakake minangka elemen pemanas lan komponen konduktif termal ing proses perawatan panas suhu dhuwur. Kajaba iku, blok grafit uga bisa digunakake minangka elektroda kanggo nindakake transfer arus ing proses elektrolisis. Mulane, iki akeh digunakake minangka segel mekanik, bahan konduktif termal lan bahan elektroda ing lingkungan ekstrem kayata suhu dhuwur, tekanan dhuwur, lan kecepatan dhuwur.
Teknologi Cetakan
Cara ekstrusi yaiku nglebokake pasta menyang silinder pasta mesin pres lan ngekstrusi. Mesin pres iki dilengkapi cincin ekstrusi sing bisa diganti (bisa diganti kanggo ngganti bentuk lan ukuran penampang produk) ing ngarepe, lan baffle sing bisa dipindhah diwenehake ing ngarep cincin ekstrusi. Plunger utama mesin pres dumunung ing mburi silinder pasta.
Sadurunge menehi tekanan, pasang baffle ing ngarep ring ekstrusi, lan berikan tekanan saka arah sing ngelawan kanggo ngompres pasta kasebut. Nalika baffle dicopot lan tekanan terus diterapake, pasta kasebut diekstrusi saka ring ekstrusi. Potong strip sing diekstrusi dadi dawa sing dikarepake, adhemke lan priksa sadurunge ditumpuk. Metode ekstrusi minangka proses produksi semi-terus-menerus, sing tegese sawise jumlah pasta tartamtu ditambahake, sawetara produk (blok grafit, bahan grafit) bisa terus diekstrusi.
Saiki, umume produk karbon lan grafit diprodhuksi kanthi metode ekstrusi.
Grafit sing digeter nduweni struktur seragam kanthi ukuran butir medium. Kejaba iku, grafit iki dadi populer banget amarga kandungan awu sing sithik, kekuatan mekanik sing ditingkatake, lan stabilitas listrik lan termal sing apik, lan digunakake sacara wiyar kanggo ngolah benda kerja skala gedhe. Uga bisa dikuatake luwih lanjut sawise impregnasi resin utawa perawatan anti-oksidasi.
Iki digunakake sacara wiyar minangka elemen pemanas & insulasi ing produksi tungku polisilikon lan silikon monokristalin ing industri fotovoltaik. Iki uga digunakake sacara wiyar ing manufaktur sungkup pemanas, komponen penukar panas, peleburan lan pengecoran wadah, konstruksi n simpul sing digunakake ing proses elektrolitik, lan manufaktur wadah kanggo peleburan lan paduan.
Teknologi Cetakan
Prinsip nggawe grafit sing digeter yaiku ngisi cetakan nganggo campuran kaya pasta, banjur dilebokake piring logam abot ing ndhuwure. Ing langkah sabanjure, bahan kasebut dipadhetke kanthi nggeter cetakan. Dibandhingake karo grafit sing diekstrusi, grafit sing dibentuk dening getaran nduweni isotropi sing luwih dhuwur. Produk grafit diprodhuksi kanthi metode ekstrusi.
Wektu kiriman: 17 Juni 2024