Spesjale grafyt is in hege suverens, hege tichtheid en hege sterktegrafytmateriaal en hat poerbêste korrosjebestriding, hege temperatuerstabiliteit en geweldige elektryske geliedingsfermogen. It is makke fan natuerlik of keunstmjittich grafyt nei hege temperatuerwaarmtebehanneling en hege drukferwurking en wurdt faak brûkt yn yndustriële tapassingen yn hege temperatuer, hege druk en korrosive omjouwings.
It kin ferdield wurde yn ferskate typen, ynklusyf isostatyskegrafytblokken, ekstrudearre grafytblokken, gettengrafytblokkenen trillegrafytblokken.
Produksjetechnologyen:
Grafytis in unyk net-metallysk elemint gearstald út koalstofatomen dy't yn in hexagonale roasterstruktuer arranzjearre binne. It is in sêft en bros materiaal dat faak brûkt wurdt yn ferskate yndustriële tapassingen fanwegen syn unike eigenskippen. Grafyt kin syn sterkte en stabiliteit behâlde, sels by temperatueren boppe 3600 °C. Lit my no it produksjeproses fan spesjaal grafyt yntrodusearje.
Isostatyske grafyt, makke fan grafyt fan hege suverens troch parsen, is in ûnferfangber materiaal dat brûkt wurdt by de fabrikaazje fan ienkristalovens, grafytkristallisatoren foar trochgeande gieten fan metaal, en grafytelektroden foar elektryske fonkontladingsbewerking. Neist dizze wichtichste tapassingen wurdt it in soad brûkt op it mêd fan hurde legeringen (fakuümovenferwaarming, sinterplaten, ensfh.), mynbou (fabrikaazje fan boarfoarmen), gemyske yndustry (waarmtewikselers, korrosjebestendige ûnderdielen), metallurgy (kroezen), en masines (meganyske ôfslutingen).
Giettechnology
It prinsipe fan isostatyske parsetechnology is basearre op 'e wet fan Pascal. It feroaret de unidireksjonele (of bidireksjonele) kompresje fan it materiaal yn multidireksjonele (omnireksjonele) kompresje. Tidens it proses binne de koalstofdieltsjes altyd yn in ûnregelmjittige steat, en de folumetichtens is relatyf unifoarm mei isotropyske eigenskippen. Derneist is it net ûnderwurpen oan 'e hichte fan it produkt, wêrtroch't de isostatyske grafyt gjin of lytse prestaasjesferskillen hat.
Neffens de temperatuer wêrby't it foarmjen en stollen plakfynt, kin isostatyske parsetechnology wurde ferdield yn kâld isostatysk parsen, waarm isostatysk parsen en hjit isostatysk parsen. Isostatyske parseprodukten hawwe in hege tichtheid, typysk 5% oant 15% heger as dy fan unidireksjonele of bidireksjonele malparseprodukten. De relative tichtheid fan isostatyske parseprodukten kin 99,8% oant 99,09% berikke.
Gegoten grafyt hat treflike prestaasjes yn meganyske sterkte, slijtvastheid, tichtheid, hurdens en elektryske gelieding en dizze prestaasjes kinne fierder ferbettere wurde troch hars of metaal te impregnearjen.
Gegoten grafyt hat goede elektryske geliedingsfermogen, hege temperatuerresistinsje, korrosjeresistinsje, hege suverens, selssmering, termyske skokresistinsje en maklike presyzjebewerking, en wurdt in soad brûkt yn 'e fjilden fan trochgeande jitten, hurde legearing en elektroanyske matrijzen sintering, elektryske fonk, meganyske sealing, ensfh.
Giettechnology
De foarmmetoade wurdt oer it algemien brûkt om kâldparse grafyt of fyn strukturearre produkten fan lytse grutte te produsearjen. It prinsipe is om in bepaalde hoemannichte pasta yn in mal fan 'e fereaske foarm en grutte te foljen, en dan druk út te oefenjen fan boppen of ûnderen. Soms wurdt druk út beide rjochtingen tapast om de pasta yn 'e mal yn foarm te komprimearjen. It parse healfabrikaat produkt wurdt dan út 'e mal helle, ôfkuolle, ynspektearre en steapele.
Der binne sawol fertikale as horizontale foarmjasmasines. Mei de foarmjasmetoade kin oer it algemien mar ien produkt tagelyk parse wurde, sadat de produksjeeffisjinsje relatyf leech is. It kin lykwols produkten mei hege presyzje produsearje dy't net mei oare technologyen makke wurde kinne. Boppedat kin de produksjeeffisjinsje ferbettere wurde troch it tagelyk parsen fan meardere foarmen en automatisearre produksjelinen.
Ekstrudearre grafyt wurdt foarme troch it mingen fan grafytpartikels fan hege suverens mei in bindemiddel en it dan ekstrudearjen yn in ekstruder. Yn ferliking mei isostatyske grafyt hat de ekstrudearre grafyt in grovere korrelgrutte en in legere sterkte, mar it hat in hegere termyske en elektryske geliedingsfermogen.
Op it stuit wurde de measte koalstof- en grafytprodukten produsearre troch de ekstruzjemetoade. Se wurde benammen brûkt as ferwaarmingseleminten en termysk geliedende komponinten yn hege-temperatuer waarmtebehannelingsprosessen. Derneist kinne grafytblokken ek brûkt wurde as elektroden om stroomoerdracht út te fieren yn elektrolyseprosessen. Dêrom wurde se breed brûkt as meganyske sealen, termysk geliedende materialen en elektrodematerialen yn ekstreme omjouwings lykas hege temperatuer, hege druk en hege snelheid.
Giettechnology
De ekstrusjemetoade is om de pasta yn 'e pastasilinder fan' e parse te laden en te ekstrudearjen. De parse is foarsjoen fan in ferfangbere ekstrusjering (kin ferfongen wurde om de dwerstrochsneedfoarm en grutte fan it produkt te feroarjen) derfoar, en in beweechbere baffle is foar de ekstrusjering oanbrocht. De haadplunjer fan 'e parse sit efter de pastasilinder.
Foardat jo druk útoefenje, pleats in baffle foar de ekstrudearringring, en oefenje druk út 'e tsjinoerstelde rjochting om de pasta te komprimearjen. As de baffle fuorthelle is en druk bliuwt útoefene, wurdt de pasta út 'e ekstrudearringring ekstrudearre. Snij de ekstrudearre strip yn 'e winske lingte, koel it ôf en ynspektearje it foardat jo it stapelje. De ekstrudearringmetoade is in semi-kontinu produksjeproses, wat betsjut dat nei't in bepaalde hoemannichte pasta tafoege is, ferskate (grafytblokken, grafytmaterialen) produkten kontinu ekstrudearre wurde kinne.
Op it stuit wurde de measte koalstof- en grafytprodukten produsearre troch de ekstruzjemetoade.
Triljende grafyt hat in unifoarme struktuer mei in middelgrutte kerrelgrutte. Dêrneist wurdt it tige populêr fanwegen syn lege jiskegehalte, ferbettere meganyske sterkte, en goede elektryske en termyske stabiliteit, en wurdt it in soad brûkt foar it ferwurkjen fan wurkstikken op grutte skaal. It kin ek fierder fersterke wurde nei harsimpregnaasje of anty-oksidaasjebehanneling.
It wurdt in soad brûkt as in ferwaarmings- en isolaasje-elemint yn 'e produksje fan polysilicium- en monokristallijne silisiumovens yn 'e fotovoltaïske yndustry. It wurdt ek in soad brûkt yn 'e produksje fan ferwaarmingskappen, waarmtewikselerkomponinten, smeltende en jittende kroezen, de konstruksje fan n-knooppunten dy't brûkt wurde yn elektrolytyske prosessen, en de produksje fan kroezen foar smelten en legerjen.
Giettechnology
It prinsipe fan it meitsjen fan triljende grafyt is om de mal te foljen mei in pasta-achtich mingsel, en dan in swiere metalen plaat derop te pleatsen. Yn 'e folgjende stap wurdt it materiaal komprimearre troch de mal te triljen. Yn ferliking mei ekstrudearre grafyt hat it grafyt dat foarme wurdt troch trilling in hegere isotropie. Grafytprodukten wurde produsearre troch de ekstrusjemetoade.
Pleatsingstiid: 17 juny 2024