Các loại than chì đặc biệt

Than chì đặc biệt có độ tinh khiết cao, mật độ cao và độ bền cao.than chìVật liệu này có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, ổn định ở nhiệt độ cao và dẫn điện tốt. Nó được làm từ than chì tự nhiên hoặc nhân tạo sau quá trình xử lý nhiệt độ cao và áp suất cao, thường được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp ở môi trường nhiệt độ cao, áp suất cao và ăn mòn.
Nó có thể được chia thành nhiều loại khác nhau, bao gồm cả loại đẳng tĩnh.khối than chì, khối than chì đùn, đúc khuônkhối than chìvà rung độngkhối than chì.

Công nghệ sản xuất:

Than chìThan chì là một nguyên tố phi kim loại độc đáo, được cấu tạo từ các nguyên tử carbon sắp xếp theo cấu trúc mạng tinh thể lục giác. Đây là một vật liệu mềm và giòn, thường được sử dụng trong nhiều ứng dụng công nghiệp nhờ các đặc tính độc đáo của nó. Than chì có thể duy trì độ bền và ổn định ngay cả ở nhiệt độ trên 3600 °C. Bây giờ, tôi xin giới thiệu quy trình sản xuất than chì đặc biệt.

Than chì đẳng tĩnhĐược chế tạo từ than chì có độ tinh khiết cao bằng phương pháp ép, đây là vật liệu không thể thiếu được sử dụng trong sản xuất lò tinh thể đơn, thiết bị kết tinh than chì đúc liên tục bằng kim loại và điện cực than chì cho gia công bằng phóng điện tia lửa điện. Ngoài những ứng dụng chính này, nó còn được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực hợp kim cứng (bộ phận gia nhiệt lò chân không, tấm thiêu kết, v.v.), khai thác mỏ (sản xuất khuôn mũi khoan), công nghiệp hóa chất (bộ trao đổi nhiệt, các bộ phận chống ăn mòn), luyện kim (nồi nấu chảy) và máy móc (phớt cơ khí).

Công nghệ đúc

Nguyên lý của công nghệ ép đẳng tĩnh dựa trên định luật Pascal. Nó chuyển đổi quá trình nén một chiều (hoặc hai chiều) của vật liệu thành quá trình nén đa chiều (đa hướng). Trong quá trình này, các hạt carbon luôn ở trạng thái hỗn loạn, và mật độ thể tích tương đối đồng nhất với các đặc tính đẳng hướng. Bên cạnh đó, nó không bị ảnh hưởng bởi chiều cao của sản phẩm, do đó than chì ép đẳng tĩnh không có hoặc có rất ít sự khác biệt về hiệu suất.
Dựa trên nhiệt độ diễn ra quá trình tạo hình và đông đặc, công nghệ ép đẳng tĩnh có thể được chia thành ép đẳng tĩnh nguội, ép đẳng tĩnh ấm và ép đẳng tĩnh nóng. Sản phẩm ép đẳng tĩnh có mật độ cao, thường cao hơn từ 5% đến 15% so với sản phẩm ép khuôn một chiều hoặc hai chiều. Mật độ tương đối của sản phẩm ép đẳng tĩnh có thể đạt từ 99,8% đến 99,09%.

Than chì đúc có hiệu suất vượt trội về độ bền cơ học, khả năng chống mài mòn, mật độ, độ cứng và độ dẫn điện, và những hiệu suất này có thể được cải thiện hơn nữa bằng cách tẩm nhựa hoặc kim loại.
Than chì đúc có đặc điểm dẫn điện tốt, chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn, độ tinh khiết cao, tự bôi trơn, chịu sốc nhiệt và dễ gia công chính xác, được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực đúc liên tục, hợp kim cứng và thiêu kết khuôn điện tử, tia lửa điện, phớt cơ khí, v.v.

Công nghệ đúc

Phương pháp ép khuôn thường được sử dụng để sản xuất than chì ép nguội kích thước nhỏ hoặc các sản phẩm có cấu trúc mịn. Nguyên tắc là đổ một lượng bột nhão nhất định vào khuôn có hình dạng và kích thước yêu cầu, sau đó dùng lực ép từ trên xuống hoặc từ dưới lên. Đôi khi, người ta dùng lực ép từ cả hai hướng để nén bột nhão vào khuôn thành hình dạng mong muốn. Sản phẩm bán thành phẩm sau khi ép khuôn sẽ được tháo khuôn, làm nguội, kiểm tra và xếp chồng lên nhau.
Có cả máy ép khuôn đứng và máy ép khuôn nằm ngang. Phương pháp ép khuôn thường chỉ có thể ép một sản phẩm tại một thời điểm, do đó hiệu suất sản xuất tương đối thấp. Tuy nhiên, nó có thể sản xuất các sản phẩm có độ chính xác cao mà các công nghệ khác không thể làm được. Hơn nữa, hiệu suất sản xuất có thể được cải thiện thông qua việc ép đồng thời nhiều khuôn và dây chuyền sản xuất tự động.

Than chì đùn được tạo thành bằng cách trộn các hạt than chì có độ tinh khiết cao với chất kết dính, sau đó đùn chúng trong máy đùn. So với than chì đẳng tĩnh, than chì đùn có kích thước hạt thô hơn và độ bền thấp hơn, nhưng lại có độ dẫn nhiệt và dẫn điện cao hơn.
Hiện nay, hầu hết các sản phẩm carbon và than chì được sản xuất bằng phương pháp ép đùn. Chúng chủ yếu được sử dụng làm phần tử gia nhiệt và các thành phần dẫn nhiệt trong các quá trình xử lý nhiệt độ cao. Ngoài ra, các khối than chì cũng có thể được sử dụng làm điện cực để truyền dòng điện trong các quá trình điện phân. Do đó, chúng được sử dụng rộng rãi làm gioăng cơ khí, vật liệu dẫn nhiệt và vật liệu điện cực trong các môi trường khắc nghiệt như nhiệt độ cao, áp suất cao và tốc độ cao.

Công nghệ đúc

Phương pháp ép đùn là cho hỗn hợp bột nhão vào xi lanh ép của máy ép và ép đùn. Máy ép được trang bị một vòng ép đùn có thể thay thế (có thể thay thế để thay đổi hình dạng và kích thước mặt cắt ngang của sản phẩm) ở phía trước, và một tấm chắn di động được bố trí phía trước vòng ép đùn. Pít tông chính của máy ép nằm phía sau xi lanh ép bột nhão.
Trước khi tạo áp lực, đặt một tấm chắn trước vòng ép đùn, và tạo áp lực từ hướng ngược lại để nén hỗn hợp. Khi bỏ tấm chắn và tiếp tục tạo áp lực, hỗn hợp sẽ được ép đùn ra khỏi vòng ép đùn. Cắt dải ép đùn thành chiều dài mong muốn, làm nguội và kiểm tra trước khi xếp chồng. Phương pháp ép đùn là một quy trình sản xuất bán liên tục, có nghĩa là sau khi thêm một lượng hỗn hợp nhất định, có thể liên tục ép đùn nhiều sản phẩm (khối than chì, vật liệu than chì).
Hiện nay, hầu hết các sản phẩm carbon và than chì được sản xuất bằng phương pháp ép đùn.

Than chì rung có cấu trúc đồng nhất với kích thước hạt trung bình. Bên cạnh đó, nó trở nên rất phổ biến nhờ hàm lượng tro thấp, độ bền cơ học được nâng cao, độ ổn định điện và nhiệt tốt, và được sử dụng rộng rãi để gia công các chi tiết có kích thước lớn. Nó cũng có thể được tăng cường hơn nữa sau khi ngâm tẩm nhựa hoặc xử lý chống oxy hóa.
Nó được sử dụng rộng rãi như một phần tử gia nhiệt và cách nhiệt trong sản xuất lò nung polysilicon và silicon đơn tinh thể trong ngành công nghiệp quang điện. Nó cũng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất chụp gia nhiệt, các bộ phận trao đổi nhiệt, nồi nấu chảy và đúc, cấu tạo các nút n được sử dụng trong các quy trình điện phân, và sản xuất nồi nấu chảy và hợp kim hóa.

Công nghệ đúc

Nguyên tắc sản xuất than chì rung là đổ hỗn hợp dạng sệt vào khuôn, sau đó đặt một tấm kim loại nặng lên trên. Ở bước tiếp theo, vật liệu được nén chặt bằng cách rung khuôn. So với than chì ép đùn, than chì được tạo thành bằng phương pháp rung có tính đẳng hướng cao hơn. Các sản phẩm than chì được sản xuất bằng phương pháp ép đùn.