විශේෂ මිනිරන් යනු ඉහළ සංශුද්ධතාවය, ඉහළ ඝනත්වය සහ ඉහළ ශක්තියකි.මිනිරන්ද්රව්යයක් වන අතර විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධයක්, ඉහළ උෂ්ණත්ව ස්ථායිතාවයක් සහ විශිෂ්ට විද්යුත් සන්නායකතාවක් ඇත. එය ඉහළ උෂ්ණත්ව තාප පිරියම් කිරීම සහ අධි පීඩන සැකසීමෙන් පසු ස්වාභාවික හෝ කෘතිම මිනිරන් වලින් සාදා ඇති අතර ඉහළ උෂ්ණත්ව, අධි පීඩන සහ විඛාදන පරිසරවල කාර්මික යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වේ.
එය සමස්ථානික ඇතුළු විවිධ වර්ගවලට බෙදිය හැකිය.මිනිරන් කුට්ටි, නෙරා ඇති මිනිරන් කුට්ටි, අච්චු කරන ලදමිනිරන් කුට්ටිසහ කම්පනය වියමිනිරන් කුට්ටි.
නිෂ්පාදන තාක්ෂණයන්:
මිනිරන්යනු ෂඩාස්රාකාර දැලිස් ව්යුහයක් තුළ සකස් කරන ලද කාබන් පරමාණු වලින් සමන්විත අද්විතීය ලෝහමය නොවන මූලද්රව්යයකි. එය මෘදු හා බිඳෙන සුළු ද්රව්යයක් වන අතර එහි අද්විතීය ගුණාංග නිසා විවිධ කාර්මික යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වේ. ග්රැෆයිට් 3600 °C ඉක්මවන උෂ්ණත්වයකදී පවා එහි ශක්තිය සහ ස්ථාවරත්වය පවත්වා ගත හැකිය. දැන් මම විශේෂ ග්රැෆයිට් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය හඳුන්වා දෙන්නම්.
සමස්ථානික මිනිරන්, එබීමෙන් ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් මිනිරන් වලින් සාදන ලද, තනි ස්ඵටික ඌෂ්මක, ලෝහ අඛණ්ඩ වාත්තු මිනිරන් ස්ඵටිකකාරක සහ විදුලි පුලිඟු විසර්ජන යන්ත්රෝපකරණ සඳහා මිනිරන් ඉලෙක්ට්රෝඩ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ප්රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි ද්රව්යයකි. මෙම ප්රධාන යෙදුම් වලට අමතරව, එය දෘඩ මිශ්ර ලෝහ (රික්ත උදුන හීටර්, සින්ටර් තහඩු ආදිය), පතල් කැණීම (සරඹ බිට් අච්චු නිෂ්පාදනය), රසායනික කර්මාන්තය (තාප හුවමාරුකාරක, විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන කොටස්), ලෝහ විද්යාව (කෲසිබල්) සහ යන්ත්රෝපකරණ (යාන්ත්රික මුද්රා) යන ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වේ.
අච්චු තාක්ෂණය
සමස්ථානික පීඩන තාක්ෂණයේ මූලධර්මය පැස්කල් නියමය මත පදනම් වේ. එය ද්රව්යයේ ඒක දිශානුගත (හෝ ද්විපාර්ශ්වික) සම්පීඩනය බහු දිශානුගත (සර්ව දිශානුගත) සම්පීඩනය බවට වෙනස් කරයි. ක්රියාවලිය අතරතුර, කාබන් අංශු සෑම විටම අක්රමික තත්වයක පවතින අතර, පරිමාව ඝනත්වය සමස්ථානික ගුණාංග සමඟ සාපේක්ෂව ඒකාකාර වේ. ඊට අමතරව, එය නිෂ්පාදනයේ උසට යටත් නොවන අතර, එම නිසා සමස්ථානික මිනිරන් වලට කිසිදු හෝ කුඩා කාර්ය සාධන වෙනස්කම් නොමැත.
සෑදීම සහ ඝනීකරණය සිදුවන උෂ්ණත්වය අනුව, සමස්ථානික සම්පීඩන තාක්ෂණය සීතල සමස්ථානික සම්පීඩනය, උණුසුම් සමස්ථානික සම්පීඩනය සහ උණුසුම් සමස්ථානික සම්පීඩනය ලෙස බෙදිය හැකිය. සමස්ථානික පීඩන නිෂ්පාදනවල ඉහළ ඝනත්වයක් ඇත, සාමාන්යයෙන් ඒක දිශානුගත හෝ ද්විපාර්ශ්වික අච්චු පීඩන නිෂ්පාදනවලට වඩා 5% සිට 15% දක්වා වැඩි වේ. සමස්ථානික පීඩන නිෂ්පාදනවල සාපේක්ෂ ඝනත්වය 99.8% සිට 99.09% දක්වා ළඟා විය හැකිය.
අච්චු කරන ලද මිනිරන් යාන්ත්රික ශක්තිය, සීරීම් ප්රතිරෝධය, ඝනත්වය, දෘඪතාව සහ විද්යුත් සන්නායකතාවය අතින් කැපී පෙනෙන කාර්ය සාධනයක් පෙන්නුම් කරන අතර දුම්මල හෝ ලෝහ කාවැද්දීම මගින් මෙම කාර්ය සාධනය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
අච්චු කරන ලද මිනිරන් හොඳ විද්යුත් සන්නායකතාවක්, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයක්, විඛාදන ප්රතිරෝධයක්, ඉහළ සංශුද්ධතාවයක්, ස්වයං-ලිහිසිකරණය, තාප කම්පන ප්රතිරෝධයක් සහ පහසු නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ වලින් සමන්විත වන අතර අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම, දෘඩ මිශ්ර ලෝහ සහ ඉලෙක්ට්රොනික ඩයි සින්ටර් කිරීම, විදුලි පුළිඟු, යාන්ත්රික මුද්රාව වැනි ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වේ.
අච්චු තාක්ෂණය
අච්චු ක්රමය සාමාන්යයෙන් කුඩා ප්රමාණයේ සීතලෙන් තද කළ මිනිරන් හෝ සියුම් ලෙස ව්යුහගත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කරයි. මූලධර්මය නම් අවශ්ය හැඩය සහ ප්රමාණයේ අච්චුවකට යම් ප්රමාණයක් පේස්ට් පුරවා, පසුව ඉහළ හෝ පහළ සිට පීඩනය යෙදීමයි. සමහර විට, අච්චුවේ හැඩයට පේස්ට් සම්පීඩනය කිරීම සඳහා දෙපැත්තෙන්ම පීඩනය යොදන්න. තද කළ අර්ධ නිමි භාණ්ඩය පසුව කඩා ඉවත් කර, සිසිල් කර, පරීක්ෂා කර, ගොඩගසා ඇත.
සිරස් සහ තිරස් අච්චු යන්ත්ර දෙකම තිබේ. අච්චු ක්රමයට සාමාන්යයෙන් වරකට එක් නිෂ්පාදනයක් පමණක් තද කළ හැකි බැවින් එයට සාපේක්ෂව අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, එය වෙනත් තාක්ෂණයන් මගින් සෑදිය නොහැකි ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් නිෂ්පාදන නිපදවිය හැකිය. එපමණක් නොව, බහු අච්චු සහ ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන රේඛා එකවර එබීම මගින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
නිස්සාරණය කරන ලද මිනිරන් සෑදී ඇත්තේ ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් මිනිරන් අංශු බන්ධකයක් සමඟ මිශ්ර කර පසුව ඒවා නිස්සාරණයක දමා නිස්සාරණය කිරීමෙනි. සමස්ථානික මිනිරන් හා සසඳන විට, නිස්සාරණය කරන ලද මිනිරන් ගොරෝසු ධාන්ය ප්රමාණයකින් සහ අඩු ශක්තියකින් යුක්ත වන නමුත් එයට ඉහළ තාප හා විද්යුත් සන්නායකතාවක් ඇත.
වර්තමානයේ බොහෝ කාබන් සහ මිනිරන් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ නිස්සාරණ ක්රමය මගිනි. ඒවා ප්රධාන වශයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්ව තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලීන්හි තාපන මූලද්රව්ය සහ තාප සන්නායක සංරචක ලෙස භාවිතා කරයි. ඊට අමතරව, විද්යුත් විච්ඡේදක ක්රියාවලීන්හි ධාරා හුවමාරුව සිදු කිරීම සඳහා මිනිරන් කුට්ටි ඉලෙක්ට්රෝඩ ලෙසද භාවිතා කළ හැකිය. එබැවින්, ඒවා ඉහළ උෂ්ණත්වය, අධි පීඩනය සහ අධික වේගය වැනි ආන්තික පරිසරවල යාන්ත්රික මුද්රා, තාප සන්නායක ද්රව්ය සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ ද්රව්ය ලෙස බහුලව භාවිතා වේ.
අච්චු තාක්ෂණය
නිස්සාරණ ක්රමය නම් මුද්රණ යන්ත්රයේ පේස්ට් සිලින්ඩරයට පේස්ට් පටවා එය නිස්සාරණය කිරීමයි. මුද්රණාලය ඉදිරිපිට ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි නිස්සාරණ වළල්ලකින් (නිෂ්පාදනයේ හරස්කඩ හැඩය සහ ප්රමාණය වෙනස් කිරීම සඳහා ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය) සමන්විත වන අතර, නිස්සාරණ වළල්ල ඉදිරිපිට චංචල බැෆල් එකක් සපයනු ලැබේ. මුද්රණාලයේ ප්රධාන ජලනල යන්ත්රය පේස්ට් සිලින්ඩරය පිටුපස පිහිටා ඇත.
පීඩනය යෙදීමට පෙර, නිස්සාරණ වළල්ලට පෙර බැෆල් එකක් තබා, පේස්ට් සම්පීඩනය කිරීමට ප්රතිවිරුද්ධ දිශාවෙන් පීඩනය යොදන්න. බැෆල් ඉවත් කර පීඩනය දිගටම යොදන විට, පේස්ට් නිස්සාරණ වළල්ලෙන් නෙරා යයි. නිස්සාරණය කරන ලද තීරුව අපේක්ෂිත දිගට කපා, සිසිල් කර ගොඩගැසීමට පෙර පරීක්ෂා කරන්න. නිස්සාරණ ක්රමය අර්ධ-අඛණ්ඩ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක් වන අතර, එයින් අදහස් කරන්නේ යම් ප්රමාණයක් පේස්ට් එකතු කිරීමෙන් පසු, (මිනිරන් කුට්ටි, මිනිරන් ද්රව්ය) නිෂ්පාදන කිහිපයක් අඛණ්ඩව නිස්සාරණය කළ හැකි බවයි.
වර්තමානයේ, බොහෝ කාබන් සහ මිනිරන් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ නිස්සාරණ ක්රමය මගිනි.
කම්පනය වූ මිනිරන් මධ්යම ධාන්ය ප්රමාණයෙන් යුත් ඒකාකාර ව්යුහයක් ඇත. ඊට අමතරව, එහි අඩු අළු අන්තර්ගතය, වැඩිදියුණු කළ යාන්ත්රික ශක්තිය සහ හොඳ විද්යුත් හා තාප ස්ථායිතාව නිසා එය ඉතා ජනප්රිය වන අතර මහා පරිමාණ වැඩ කොටස් සැකසීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. දුම්මල කාවැද්දීම හෝ ප්රති-ඔක්සිකරණ ප්රතිකාරයෙන් පසුව එය තවදුරටත් ශක්තිමත් කළ හැකිය.
ප්රකාශ වෝල්ටීයතා කර්මාන්තයේ පොලිසිලිකන් සහ මොනොක්රිස්ටලීන් සිලිකන් උදුන් නිෂ්පාදනයේදී එය තාපන සහ පරිවාරක මූලද්රව්යයක් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ. තාපන ආවරණ, තාප හුවමාරුකාරක සංරචක, උණු කිරීම සහ වාත්තු කිරීමේ කබොල නිෂ්පාදනය, විද්යුත් විච්ඡේදක ක්රියාවලීන්හි භාවිතා කරන n නෝඩ් ඉදිකිරීම සහ උණු කිරීම සහ මිශ්ර කිරීම සඳහා කබොල නිෂ්පාදනය සඳහා ද එය බහුලව භාවිතා වේ.
අච්චු තාක්ෂණය
කම්පන මිනිරන් සෑදීමේ මූලධර්මය නම් අච්චුව පේස්ට් වැනි මිශ්රණයකින් පුරවා, ඒ මත බැර ලෝහ තහඩුවක් තැබීමයි. ඊළඟ පියවරේදී, අච්චුව කම්පනය කිරීමෙන් ද්රව්යය සංයුක්ත වේ. නිස්සාරණය කරන ලද මිනිරන් හා සසඳන විට, කම්පනය මගින් සාදන ලද මිනිරන් ඉහළ සමස්ථානිකයක් ඇත. මිනිරන් නිෂ්පාදන නිස්සාරණ ක්රමය මගින් නිපදවනු ලැබේ.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 ජූනි-17