विशेष ग्रेफाइट उच्च शुद्धता, उच्च घनत्व र उच्च शक्ति होग्रेफाइटसामग्री र उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध, उच्च तापक्रम स्थिरता र उत्कृष्ट विद्युत चालकता छ। यो उच्च तापक्रम ताप उपचार र उच्च चाप प्रशोधन पछि प्राकृतिक वा कृत्रिम ग्रेफाइटबाट बनेको हुन्छ र सामान्यतया उच्च तापक्रम, उच्च चाप र संक्षारक वातावरणमा औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
यसलाई आइसोस्टेटिक सहित विभिन्न प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छग्रेफाइट ब्लकहरू, बाहिर निकालिएको ग्रेफाइट ब्लकहरू, मोल्ड गरिएकोग्रेफाइट ब्लकहरूर कम्पन भयोग्रेफाइट ब्लकहरू.
उत्पादन प्रविधिहरू:
ग्रेफाइटयो एक अद्वितीय गैर-धातु तत्व हो जुन हेक्सागोनल जाली संरचनामा व्यवस्थित कार्बन परमाणुहरू मिलेर बनेको छ। यो एक नरम र भंगुर पदार्थ हो जुन यसको अद्वितीय गुणहरूको कारणले गर्दा विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ। ग्रेफाइटले ३६०० डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी तापक्रममा पनि यसको बल र स्थिरता कायम राख्न सक्छ। अब म विशेष ग्रेफाइटको उत्पादन प्रक्रियाको परिचय दिन्छु।
आइसोस्टेटिक ग्रेफाइटउच्च शुद्धता ग्रेफाइटबाट थिचेर बनेको, एकल क्रिस्टल फर्नेस, धातु निरन्तर कास्टिङ ग्रेफाइट क्रिस्टलाइजरहरू, र विद्युतीय स्पार्क डिस्चार्ज मेसिनिङको लागि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरूको निर्माणमा प्रयोग हुने एक अपूरणीय सामग्री हो। यी मुख्य अनुप्रयोगहरूको अतिरिक्त, यो कडा मिश्र धातुहरू (भ्याकुम फर्नेस हीटरहरू, सिन्टरिङ प्लेटहरू, आदि), खानी (ड्रिल बिट मोल्डहरूको निर्माण), रासायनिक उद्योग (ताप एक्सचेन्जरहरू, जंग-प्रतिरोधी भागहरू), धातु विज्ञान (क्रूसिबलहरू), र मेसिनरी (मेकानिकल सिलहरू) को क्षेत्रमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
मोल्डिङ प्रविधि
आइसोस्टेटिक प्रेसिंग टेक्नोलोजीको सिद्धान्त पास्कलको नियममा आधारित छ। यसले सामग्रीको एकदिशात्मक (वा द्विदिशात्मक) कम्प्रेसनलाई बहु-दिशात्मक (सर्वदिशात्मक) कम्प्रेसनमा परिवर्तन गर्दछ। प्रक्रियाको क्रममा, कार्बन कणहरू सधैं अव्यवस्थित अवस्थामा हुन्छन्, र आयतन घनत्व आइसोट्रोपिक गुणहरूसँग तुलनात्मक रूपमा एकरूप हुन्छ। यसबाहेक, यो उत्पादनको उचाइको अधीनमा छैन, जसले गर्दा आइसोस्टेटिक ग्रेफाइटमा कुनै वा थोरै प्रदर्शन भिन्नता हुँदैन।
गठन र ठोसीकरण हुने तापक्रम अनुसार, आइसोस्टेटिक प्रेसिंग प्रविधिलाई चिसो आइसोस्टेटिक प्रेसिंग, तातो आइसोस्टेटिक प्रेसिंग, र तातो आइसोस्टेटिक प्रेसिंगमा विभाजन गर्न सकिन्छ। आइसोस्टेटिक प्रेसिंग उत्पादनहरूको उच्च घनत्व हुन्छ, सामान्यतया एकदिशात्मक वा द्विदिशात्मक मोल्ड प्रेसिंग उत्पादनहरूको तुलनामा ५% देखि १५% बढी। आइसोस्टेटिक प्रेसिंग उत्पादनहरूको सापेक्षिक घनत्व ९९.८% देखि ९९.०९% सम्म पुग्न सक्छ।
मोल्डेड ग्रेफाइटको यान्त्रिक शक्ति, घर्षण प्रतिरोध, घनत्व, कठोरता र विद्युतीय चालकतामा उत्कृष्ट प्रदर्शन छ र यी प्रदर्शनहरूलाई राल वा धातुलाई गर्भाधान गरेर अझ सुधार गर्न सकिन्छ।
मोल्डेड ग्रेफाइटमा राम्रो विद्युतीय चालकता, उच्च तापक्रम प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, उच्च शुद्धता, स्व-स्नेहन, थर्मल झटका प्रतिरोध र सजिलो परिशुद्धता मेसिनिङ हुन्छ, र निरन्तर कास्टिङ, कडा मिश्र धातु र इलेक्ट्रोनिक डाइ सिन्टरिङ, इलेक्ट्रिक स्पार्क, मेकानिकल सिल, आदि क्षेत्रमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
मोल्डिङ प्रविधि
मोल्डिङ विधि सामान्यतया सानो आकारको चिसो-प्रेस गरिएको ग्रेफाइट वा राम्रोसँग संरचित उत्पादनहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ। सिद्धान्त भनेको आवश्यक आकार र आकारको मोल्डमा निश्चित मात्रामा पेस्ट भर्नु हो, र त्यसपछि माथि वा तलबाट दबाब लागू गर्नु हो। कहिलेकाहीँ, मोल्डमा पेस्टलाई आकार दिन दुवै दिशाबाट दबाब लागू गर्नुहोस्। थिचिएको अर्ध-समाप्त उत्पादन त्यसपछि डिमोल्ड, चिसो, निरीक्षण र स्ट्याक गरिन्छ।
ठाडो र तेर्सो दुवै मोल्डिङ मेसिनहरू छन्। मोल्डिङ विधिले सामान्यतया एक पटकमा एउटा उत्पादन मात्र थिच्न सक्छ, त्यसैले यसको उत्पादन दक्षता अपेक्षाकृत कम हुन्छ। यद्यपि, यसले उच्च-परिशुद्धता उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्छ जुन अन्य प्रविधिहरूद्वारा बनाउन सकिँदैन। यसबाहेक, धेरै मोल्डहरू र स्वचालित उत्पादन लाइनहरूको एकैसाथ थिचेर उत्पादन दक्षता सुधार गर्न सकिन्छ।
उच्च शुद्धता भएको ग्रेफाइट कणहरूलाई बाइन्डरसँग मिसाएर र त्यसपछि एक्स्ट्रुडरमा निकालेर एक्स्ट्रुडेड ग्रेफाइट बनाइन्छ। आइसोस्टेटिक ग्रेफाइटको तुलनामा, एक्स्ट्रुडेड ग्रेफाइटमा मोटो दानाको आकार र कम शक्ति हुन्छ, तर यसमा उच्च थर्मल र विद्युतीय चालकता हुन्छ।
हाल, धेरैजसो कार्बन र ग्रेफाइट उत्पादनहरू एक्सट्रुजन विधिद्वारा उत्पादन गरिन्छ। तिनीहरू मुख्यतया उच्च-तापमान ताप उपचार प्रक्रियाहरूमा ताप तत्वहरू र तापीय चालक घटकहरूको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यसको अतिरिक्त, ग्रेफाइट ब्लकहरू इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रियाहरूमा वर्तमान स्थानान्तरण गर्न इलेक्ट्रोडको रूपमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। त्यसकारण, तिनीहरू उच्च तापक्रम, उच्च चाप, र उच्च गति जस्ता चरम वातावरणमा मेकानिकल सिलहरू, तापीय चालक सामग्रीहरू र इलेक्ट्रोड सामग्रीहरूको रूपमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
मोल्डिङ प्रविधि
एक्सट्रुजन विधि भनेको प्रेसको पेस्ट सिलिन्डरमा पेस्ट लोड गर्नु र यसलाई बाहिर निकाल्नु हो। प्रेसको अगाडि बदल्न मिल्ने एक्सट्रुजन रिङ (उत्पादनको क्रस-सेक्शनल आकार र आकार परिवर्तन गर्न बदल्न सकिन्छ) ले सुसज्जित छ, र एक्सट्रुजन रिङको अगाडि एउटा चल बाफल प्रदान गरिएको छ। प्रेसको मुख्य प्लन्जर पेस्ट सिलिन्डरको पछाडि अवस्थित छ।
दबाब दिनु अघि, एक्सट्रुजन रिंगको अगाडि बाफल राख्नुहोस्, र पेस्टलाई कम्प्रेस गर्न विपरीत दिशाबाट दबाब दिनुहोस्। जब बाफल हटाइन्छ र दबाब जारी राखिन्छ, पेस्ट एक्सट्रुजन रिंगबाट बाहिर निकालिन्छ। एक्सट्रुजन स्ट्रिपलाई इच्छित लम्बाइमा काट्नुहोस्, चिसो पार्नुहोस् र स्ट्याक गर्नु अघि निरीक्षण गर्नुहोस्। एक्सट्रुजन विधि एक अर्ध-निरन्तर उत्पादन प्रक्रिया हो, जसको अर्थ निश्चित मात्रामा पेस्ट थपिएपछि, धेरै (ग्रेफाइट ब्लकहरू, ग्रेफाइट सामग्रीहरू) उत्पादनहरू निरन्तर बाहिर निकाल्न सकिन्छ।
हाल, धेरैजसो कार्बन र ग्रेफाइट उत्पादनहरू एक्सट्रुजन विधिद्वारा उत्पादन गरिन्छ।
कम्पन गरिएको ग्रेफाइटको संरचना मध्यम दाना आकारको हुन्छ। यसका साथै, यसको कम खरानी सामग्री, बढेको मेकानिकल शक्ति, र राम्रो विद्युतीय र थर्मल स्थिरताको कारणले यो धेरै लोकप्रिय भएको छ, र ठूला-ठूला वर्कपीसहरू प्रशोधन गर्न व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। रेजिन इम्प्रेग्नेसन वा एन्टी-अक्सिडेशन उपचार पछि यसलाई अझ बलियो बनाउन सकिन्छ।
फोटोभोल्टिक उद्योगमा पोलिसिलिकन र मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकन फर्नेसको उत्पादनमा यसलाई ताप र इन्सुलेशन तत्वको रूपमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यो ताप हुडहरू, ताप एक्सचेन्जर कम्पोनेन्टहरू, पग्लने र कास्ट गर्ने क्रुसिबलहरू, इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रियाहरूमा प्रयोग हुने एन नोडहरूको निर्माण, र पग्लने र मिश्र धातुको लागि क्रुसिबलहरूको निर्माणमा पनि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
मोल्डिङ प्रविधि
कम्पन गरिएको ग्रेफाइट बनाउने सिद्धान्त भनेको मोल्डलाई पेस्ट जस्तो मिश्रणले भर्नु हो, र त्यसपछि यसको माथि भारी धातुको प्लेट राख्नु हो। अर्को चरणमा, मोल्डलाई कम्पन गरेर सामग्रीलाई कम्प्याक्ट गरिन्छ। एक्सट्रुडेड ग्रेफाइटको तुलनामा, कम्पनबाट बनेको ग्रेफाइटमा उच्च आइसोट्रोपी हुन्छ। ग्रेफाइट उत्पादनहरू एक्सट्रुजन विधिद्वारा उत्पादन गरिन्छ।
पोस्ट समय: जुन-१७-२०२४