Tipos de grafito especial

O grafito especial é de alta pureza, alta densidade e alta resistenciagrafitomaterial e ten unha excelente resistencia á corrosión, estabilidade a altas temperaturas e gran condutividade eléctrica. Está feito de grafito natural ou artificial despois dun tratamento térmico a alta temperatura e un procesamento a alta presión e úsase habitualmente en aplicacións industriais en ambientes de alta temperatura, alta presión e corrosivos.
Pódese dividir en varios tipos, incluíndo isostáticosbloques de grafito, bloques de grafito extruídos, moldeadosbloques de grafitoe vibroubloques de grafito.

Tecnoloxías de fabricación:

Grafitoé un elemento non metálico único composto por átomos de carbono dispostos nunha estrutura de rede hexagonal. É un material brando e fráxil que se usa habitualmente en diversas aplicacións industriais debido ás súas propiedades únicas. O grafito pode manter a súa resistencia e estabilidade mesmo a temperaturas superiores a 3600 °C. Agora permítanme presentar o proceso de produción de grafito especial.

Grafito isostático, feito de grafito de alta pureza mediante prensado, é un material irremplazable empregado na fabricación de fornos de monocristal, cristalizadores de grafito de fundición continua de metal e eléctrodos de grafito para mecanizado por descarga de faísca eléctrica. Ademais destas aplicacións principais, úsase amplamente nos campos das aliaxes duras (quentadores de forno de baleiro, placas de sinterización, etc.), minería (fabricación de moldes de brocas), industria química (intercambiadores de calor, pezas resistentes á corrosión), metalurxia (crisol) e maquinaria (selos mecánicos).

Tecnoloxía de moldeo

O principio da tecnoloxía de prensado isostático baséase na lei de Pascal. Esta transforma a compresión unidireccional (ou bidireccional) do material en compresión multidireccional (omnidireccional). Durante o proceso, as partículas de carbono sempre están nun estado desordenado e a densidade volumétrica é relativamente uniforme con propiedades isotrópicas. Ademais, non está suxeita á altura do produto, polo que o grafito isostático non ten ou ten poucas diferenzas de rendemento.
Segundo a temperatura á que se produce a conformación e a solidificación, a tecnoloxía de prensado isostático pódese dividir en prensado isostático en frío, prensado isostático en quente e prensado isostático en quente. Os produtos de prensado isostático teñen unha alta densidade, normalmente entre un 5 % e un 15 % maior que a dos produtos de prensado en molde unidireccional ou bidireccional. A densidade relativa dos produtos de prensado isostático pode chegar ao 99,8 % e ao 99,09 %.

O grafito moldeado ten un rendemento excepcional en canto a resistencia mecánica, resistencia á abrasión, densidade, dureza e condutividade eléctrica, e este rendemento pódese mellorar aínda máis impregnando resina ou metal.
O grafito moldeado presenta boa condutividade eléctrica, resistencia a altas temperaturas, resistencia á corrosión, alta pureza, autolubricación, resistencia ao choque térmico e mecanizado de precisión sinxelo, e úsase amplamente nos campos da fundición continua, sinterización de aliaxes duras e matrices electrónicas, faísca eléctrica, selo mecánico, etc.

Tecnoloxía de moldeo

O método de moldeo úsase xeralmente para producir grafito prensado en frío de pequeno tamaño ou produtos finamente estruturados. O principio é encher unha certa cantidade de pasta nun molde coa forma e tamaño requiridos e, a seguir, aplicar presión desde arriba ou desde abaixo. Ás veces, aplícase presión desde ambas as direccións para comprimir a pasta e darlle forma no molde. O produto semiacabado prensado desmóldase, arrefríase, inspecciónase e apílase.
Hai máquinas de moldeo tanto verticais como horizontais. O método de moldeo xeralmente só pode prensar un produto á vez, polo que ten unha eficiencia de produción relativamente baixa. Non obstante, pode producir produtos de alta precisión que non se poden fabricar con outras tecnoloxías. Ademais, a eficiencia da produción pódese mellorar mediante o prensado simultáneo de varios moldes e liñas de produción automatizadas.

O grafito extruído fórmase mesturando partículas de grafito de alta pureza cun aglutinante e logo extruíndoas nunha extrusora. En comparación co grafito isostático, o grafito extruído ten un tamaño de gran máis groso e unha menor resistencia, pero ten unha maior condutividade térmica e eléctrica.
Actualmente, a maioría dos produtos de carbono e grafito prodúcense mediante o método de extrusión. Úsanse principalmente como elementos de calefacción e compoñentes termocondutores en procesos de tratamento térmico a alta temperatura. Ademais, os bloques de grafito tamén se poden usar como eléctrodos para levar a cabo a transferencia de corrente en procesos de electrólise. Polo tanto, úsanse amplamente como selos mecánicos, materiais termocondutores e materiais de eléctrodos en ambientes extremos como altas temperaturas, altas presións e altas velocidades.

Tecnoloxía de moldeo

O método de extrusión consiste en cargar a pasta no cilindro de pasta da prensa e extruíla. A prensa está equipada cun anel de extrusión substituíble (que se pode substituír para cambiar a forma e o tamaño da sección transversal do produto) diante dela, e un deflector móbil diante do anel de extrusión. O émbolo principal da prensa está situado detrás do cilindro de pasta.
Antes de aplicar presión, coloque un deflector diante do anel de extrusión e aplique presión na dirección oposta para comprimir a pasta. Cando se retira o deflector e se continúa aplicando presión, a pasta extrúese do anel de extrusión. Corte a tira extruída á lonxitude desexada, arrefríea e inspecciónea antes de apilala. O método de extrusión é un proceso de produción semicontinuo, o que significa que despois de engadir unha certa cantidade de pasta, pódense extruír continuamente varios produtos (bloques de grafito, materiais de grafito).
Actualmente, a maioría dos produtos de carbono e grafito prodúcense mediante o método de extrusión.

O grafito vibrado ten unha estrutura uniforme cun tamaño de gran medio. Ademais, faise moi popular debido ao seu baixo contido de cinzas, á súa maior resistencia mecánica e á súa boa estabilidade eléctrica e térmica, e úsase amplamente para o procesamento de pezas de gran tamaño. Tamén se pode reforzar aínda máis despois da impregnación con resina ou dun tratamento antioxidante.
Úsase amplamente como elemento de calefacción e illamento na produción de fornos de polisilicio e silicio monocristalino na industria fotovoltaica. Tamén se emprega amplamente na fabricación de campás de calefacción, compoñentes para intercambiadores de calor, crisois de fusión e fundición, construción de nodos n utilizados en procesos electrolíticos e fabricación de crisois para fusión e aliaxe.

Tecnoloxía de moldeo

O principio da fabricación de grafito vibrado é encher o molde cunha mestura pastosa e, a continuación, colocar unha placa de metal pesado enriba del. No seguinte paso, o material compáctase vibrando o molde. En comparación co grafito extruído, o grafito formado por vibración ten unha isotropía maior. Os produtos de grafito prodúcense mediante o método de extrusión.