Атайын графит – бул жогорку тазалык, жогорку тыгыздык жана жогорку бекемдикграфитматериал жана эң сонун коррозияга туруктуулукка, жогорку температурадагы туруктуулукка жана электр өткөрүмдүүлүгүнө ээ. Ал жогорку температурадагы жылуулук менен иштетүүдөн жана жогорку басымдагы иштетүүдөн кийин табигый же жасалма графиттен жасалат жана көбүнчө жогорку температурадагы, жогорку басымдагы жана коррозиялык чөйрөдөгү өнөр жайлык колдонмолордо колдонулат.
Аны изостатикалык сыяктуу ар кандай түрлөргө бөлүүгө болотграфит блоктору, экструзияланган графит блоктору, калыпка салынганграфит блокторужана титиредиграфит блоктору.
Өндүрүш технологиялары:
Графиталты бурчтуу торчо түзүлүшүндө жайгашкан көмүртек атомдорунан турган уникалдуу металл эмес элемент. Ал өзүнүн уникалдуу касиеттеринен улам ар кандай өнөр жай колдонмолорунда кеңири колдонулган жумшак жана морт материал. Графит 3600 °C жогору температурада да өзүнүн бекемдигин жана туруктуулугун сактай алат. Эми атайын графиттин өндүрүш процесси менен тааныштырайын.
Изостатикалык графит, жогорку тазалыктагы графиттен басуу жолу менен жасалган, бир кристаллдуу мештерди, металл үзгүлтүксүз куюучу графит кристаллизаторлорун жана электрдик учкун чыгаруу менен иштетүү үчүн графит электроддорун өндүрүүдө колдонулган алмаштыргыс материал болуп саналат. Бул негизги колдонмолордон тышкары, ал катуу эритмелер (вакуумдук меш жылыткычтары, бышыруу плиталары ж.б.), тоо-кен казып алуу (бургулоочу калыптарды өндүрүү), химия өнөр жайында (жылуулук алмаштыргычтар, коррозияга туруктуу тетиктер), металлургияда (тигельдер) жана машина курууда (механикалык пломбалар) кеңири колдонулат.
Калыптоо технологиясы
Изостатикалык пресстөө технологиясынын принциби Паскаль мыйзамына негизделген. Ал материалдын бир багыттуу (же эки багыттуу) кысылышын көп багыттуу (бардык багыттуу) кысууга өзгөртөт. Процесс учурунда көмүртек бөлүкчөлөрү ар дайым башаламан абалда болот жана көлөмдүк тыгыздык изотроптук касиеттери менен салыштырмалуу бирдей болот. Мындан тышкары, ал продуктунун бийиктигине көз каранды эмес, ошондуктан изостатикалык графиттин иштөөсүндө эч кандай айырмачылыктар жок же аз болот.
Формалоо жана катып калуу температурасына жараша, изостатикалык пресстөө технологиясын муздак изостатикалык пресстөө, жылуу изостатикалык пресстөө жана ысык изостатикалык пресстөө деп бөлүүгө болот. Изостатикалык пресстөө продукцияларынын тыгыздыгы жогору, адатта бир багыттуу же эки багыттуу калып пресстөө продукцияларына караганда 5% дан 15% га чейин жогору. Изостатикалык пресстөө продукцияларынын салыштырмалуу тыгыздыгы 99,8% дан 99,09% га чейин жетиши мүмкүн.
Калыпка салынган графит механикалык бекемдик, абразияга туруктуулук, тыгыздык, катуулук жана электр өткөрүмдүүлүгү боюнча эң сонун көрсөткүчтөргө ээ жана бул көрсөткүчтөрдү чайыр же металлды сиңирүү менен андан ары жакшыртууга болот.
Калыпка салынган графит жакшы электр өткөрүмдүүлүгүнө, жогорку температурага туруктуулугуна, коррозияга туруктуулугуна, жогорку тазалыгына, өзүн-өзү майлоочулугуна, жылуулук соккуларына туруктуулугуна жана оңой тактык менен иштетүүгө ээ жана үзгүлтүксүз куюу, катуу эритме жана электрондук калыпты бышыруу, электр учкуну, механикалык пломба ж.б. тармактарда кеңири колдонулат.
Калыптоо технологиясы
Калыптоо ыкмасы, адатта, кичинекей өлчөмдөгү муздак пресстелген графит же майда структураланган буюмдарды өндүрүү үчүн колдонулат. Принцип - белгилүү бир өлчөмдөгү пастаны керектүү формадагы жана өлчөмдөгү калыпка куюп, андан кийин үстүнөн же астынан басым жасоо. Кээде, паста калыпта формага келүү үчүн эки тараптан тең басым жасоо керек. Андан кийин пресстелген жарым фабрикат кургатылат, муздатылат, текшерилет жана үймөктөлөт.
Тик жана горизонталдык калыптоо машиналары бар. Калыптоо ыкмасы, адатта, бир убакта бир гана буюмду басууга мүмкүндүк берет, ошондуктан анын өндүрүштүк натыйжалуулугу салыштырмалуу төмөн. Бирок, ал башка технологиялар менен жасалбай турган жогорку тактыктагы продукцияларды чыгара алат. Андан тышкары, өндүрүштүн натыйжалуулугун бир нече калыптарды жана автоматташтырылган өндүрүш линияларын бир убакта басуу аркылуу жакшыртууга болот.
Экструдирленген графит жогорку тазалыктагы графит бөлүкчөлөрүн байланыштыргыч менен аралаштырып, андан кийин аларды экструдерде экструдирлөө жолу менен алынат. Изостатикалык графитке салыштырмалуу, экструдирленген графиттин данчасы ири жана бекемдиги төмөн, бирок анын жылуулук жана электр өткөрүмдүүлүгү жогору.
Учурда көмүртек жана графит продукцияларынын көпчүлүгү экструзия ыкмасы менен өндүрүлөт. Алар негизинен жогорку температурадагы жылуулук менен иштетүү процесстеринде ысытуучу элементтер жана жылуулук өткөргүч компоненттер катары колдонулат. Мындан тышкары, графит блоктору электролиз процесстеринде ток өткөрүүнү жүзөгө ашыруу үчүн электроддор катары да колдонулушу мүмкүн. Ошондуктан, алар жогорку температура, жогорку басым жана жогорку ылдамдык сыяктуу экстремалдык чөйрөлөрдө механикалык пломбалар, жылуулук өткөргүч материалдар жана электрод материалдары катары кеңири колдонулат.
Калыптоо технологиясы
Экструзия ыкмасы - пастаны пресстин паста цилиндрине салып, аны экструзиялоо. Престин алдында алмаштырылуучу экструзия шакекчеси (буюмдун кесилишинин формасын жана өлчөмүн өзгөртүү үчүн алмаштырылышы мүмкүн) жана экструзия шакекчесинин алдында кыймылдуу тосмо каралган. Престин негизги поршени паста цилиндринин артында жайгашкан.
Басым жасоодон мурун, экструзия шакекчесинин алдына тосмо коюп, паста кысуу үчүн карама-каршы багыттан басым жасаңыз. Тосмо алынып, басым жасоо улантылганда, паста экструзия шакекчесинен чыгарылат. Экструзияланган тилкени каалаган узундукка кесип, муздатып, үстүнө коюудан мурун текшериңиз. Экструзия ыкмасы жарым-жартылай үзгүлтүксүз өндүрүш процесси болуп саналат, башкача айтканда, белгилүү бир өлчөмдө паста кошулгандан кийин, бир нече (графит блоктору, графит материалдары) продукцияларды үзгүлтүксүз экструзиялоого болот.
Учурда көмүртек жана графит продукцияларынын көпчүлүгү экструзия ыкмасы менен өндүрүлөт.
Вибрацияланган графиттин түзүлүшү бирдей, данынын өлчөмү орточо. Мындан тышкары, ал күлүнүн аздыгы, механикалык бекемдигинин жогорулашы жана электрдик жана жылуулук туруктуулугунун аркасында абдан популярдуу болуп, ири көлөмдөгү жумуш бөлүктөрүн иштетүүдө кеңири колдонулат. Ошондой эле, чайыр менен сиңирүүдөн же антиоксиданттык иштетүүдөн кийин аны андан ары бекемдөөгө болот.
Ал фотоэлектрдик өнөр жайда поликремний жана монокристаллдык кремний мештерин өндүрүүдө жылытуу жана изоляциялоочу элемент катары кеңири колдонулат. Ошондой эле, ал жылытуучу капотторду, жылуулук алмаштыргыч компоненттерди, тигельдерди эритүү жана куюу, электролиттик процесстерде колдонулган n түйүндөрдү куруу жана эритүү жана легирлөө үчүн тигельдерди өндүрүүдө кеңири колдонулат.
Калыптоо технологиясы
Вибрацияланган графит жасоонун принциби - калыпты паста сымал аралашма менен толтуруу, андан кийин анын үстүнө оор металл пластинасын коюу. Кийинки кадамда материал калыпты вибрациялоо менен тыгыздалат. Экструзияланган графитке салыштырмалуу, вибрация аркылуу пайда болгон графиттин изотропиясы жогору. Графит продукциялары экструзия ыкмасы менен өндүрүлөт.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 17-июну