A speciális grafit nagy tisztaságú, nagy sűrűségű és nagy szilárdságúgrafitanyagból készült, kiváló korrózióállósággal, magas hőmérsékleti stabilitással és nagy elektromos vezetőképességgel rendelkezik. Természetes vagy mesterséges grafitból készül magas hőmérsékletű hőkezelés és nagynyomású feldolgozás után, és általában ipari alkalmazásokban használják magas hőmérsékleten, nagy nyomáson és korrozív környezetben.
Különböző típusokra osztható, beleértve az izosztatikusgrafit blokkok, extrudált grafittömbök, öntöttgrafit blokkokés rezegtetettgrafit blokkok.
Gyártási technológiák:
GrafitA grafit egy egyedülálló nemfémes elem, amely hatszögletű rácsszerkezetben elrendezett szénatomokból áll. Puha és törékeny anyag, amelyet egyedi tulajdonságai miatt gyakran használnak különféle ipari alkalmazásokban. A grafit 3600 °C feletti hőmérsékleten is megőrzi szilárdságát és stabilitását. Most pedig hadd mutassam be a speciális grafit előállítási folyamatát.
Izosztatikus grafitA nagy tisztaságú grafitból préseléssel előállított grafit pótolhatatlan anyag, amelyet egykristályos kemencék, fém folyamatos öntésű grafitkristályosítók és elektromos szikrakisüléses megmunkáláshoz használt grafitelektródák gyártásában használnak. Ezen fő alkalmazások mellett széles körben használják keményötvözetek (vákuumkemencék fűtőberendezései, szinterezőlemezek stb.), bányászat (fúrófej-formák gyártása), vegyipar (hőcserélők, korrózióálló alkatrészek), kohászat (tégelyek) és gépek (mechanikus tömítések) területén.
Formázási technológia
Az izosztatikus préselési technológia elve Pascal törvényén alapul. Az anyag egyirányú (vagy kétirányú) összenyomódását többirányú (omnidirekcionális) összenyomódássá változtatja. A folyamat során a szénrészecskék mindig rendezetlen állapotban vannak, a térfogatsűrűség viszonylag egyenletes, izotróp tulajdonságokkal. Ezenkívül nem függ a termék magasságától, így az izosztatikus grafit teljesítménye között nincs vagy csak kis különbség van.
A formázás és a szilárdulás hőmérséklete szerint az izosztatikus préselési technológia hideg izosztatikus préselésre, meleg izosztatikus préselésre és forró izosztatikus préselésre osztható. Az izosztatikus préselt termékek nagy sűrűségűek, jellemzően 5-15%-kal nagyobbak, mint az egyirányú vagy kétirányú formázott préselésű termékeké. Az izosztatikus préselt termékek relatív sűrűsége elérheti a 99,8% és 99,09% közötti értéket.
A fröccsöntött grafit kiemelkedő mechanikai szilárdsággal, kopásállósággal, sűrűséggel, keménységgel és elektromos vezetőképességgel rendelkezik, és ezek a teljesítmények tovább javíthatók gyanta vagy fém impregnálásával.
A fröccsöntött grafit jó elektromos vezetőképességgel, magas hőmérsékleti ellenállással, korrózióállósággal, nagy tisztasággal, önkenő képességgel, hősokk-állósággal és könnyű precíziós megmunkálással rendelkezik, és széles körben használják folyamatos öntés, keményötvözet és elektronikus présszinterelés, elektromos szikra, mechanikus tömítés stb. területén.
Formázási technológia
A fröccsöntési módszert általában kis méretű, hidegen sajtolt grafit vagy finoman strukturált termékek előállítására használják. Az elv az, hogy egy bizonyos mennyiségű pasztát a kívánt alakú és méretű formába töltenek, majd felülről vagy alulról nyomást alkalmaznak. Néha mindkét irányból nyomást alkalmaznak, hogy a pasztát a formában megfelelő formára préseljék. A préselt félkész terméket ezután kiveszik a formából, lehűtik, megvizsgálják és egymásra rakják.
Léteznek függőleges és vízszintes fröccsöntőgépek is. A fröccsöntési módszer általában egyszerre csak egy terméket képes préselni, így viszonylag alacsony a termelési hatékonysága. Azonban olyan nagy pontosságú termékeket lehet előállítani, amelyeket más technológiákkal nem lehet előállítani. Ezenkívül a termelési hatékonyság javítható több forma egyidejű préselésével és automatizált gyártósorokkal.
Az extrudált grafitot nagy tisztaságú grafitrészecskék kötőanyaggal való összekeverésével, majd extruderben történő extrudálásával állítják elő. Az izosztatikus grafithoz képest az extrudált grafit durvább szemcseméretű és kisebb szilárdságú, de nagyobb hő- és elektromos vezetőképességgel rendelkezik.
Jelenleg a legtöbb szén- és grafitterméket extrudálási módszerrel állítják elő. Ezeket főként fűtőelemként és hővezető komponensként használják magas hőmérsékletű hőkezelési folyamatokban. Ezenkívül a grafittömbök elektródaként is használhatók áramátvitelre elektrolízis folyamatokban. Ezért széles körben használják őket mechanikus tömítésként, hővezető anyagként és elektródaanyagként extrém környezetekben, például magas hőmérsékleten, nagy nyomáson és nagy sebességnél.
Formázási technológia
Az extrudálási módszer lényege, hogy a pasztát a prés pasztahengerébe töltik és extrudálják. A prés egy cserélhető extrudálógyűrűvel van felszerelve (amelynek cseréjével megváltoztatható a termék keresztmetszeti alakja és mérete), és az extrudálógyűrű előtt egy mozgatható terelőlemez található. A prés fő dugattyúja a pasztahenger mögött található.
Nyomás alkalmazása előtt helyezzen egy terelőlemezt az extrudálógyűrű elé, és az ellenkező irányból gyakoroljon nyomást a paszta összenyomásához. Amikor a terelőlemezt eltávolítják és a nyomást továbbra is alkalmazzák, a paszta extrudálódik az extrudálógyűrűből. Vágja le az extrudált csíkot a kívánt hosszúságúra, hűtse le és ellenőrizze, mielőtt egymásra rakja. Az extrudálási módszer egy félfolyamatos gyártási folyamat, ami azt jelenti, hogy egy bizonyos mennyiségű paszta hozzáadása után több (grafittömb, grafitanyag) termék is folyamatosan extrudálható.
Jelenleg a legtöbb szén- és grafitterméket extrudálással állítják elő.
A vibrált grafit egyenletes szerkezetű, közepes szemcseméretű. Emellett alacsony hamutartalma, fokozott mechanikai szilárdsága, valamint jó elektromos és hőstabilitása miatt nagyon népszerűvé válik, és széles körben használják nagyméretű munkadarabok megmunkálásához. Gyantás impregnálással vagy antioxidáns kezeléssel tovább erősíthető.
Széles körben használják fűtő- és szigetelőelemként a fotovoltaikus iparban poliszilícium és monokristályos szilícium kemencék gyártásában. Széles körben alkalmazzák fűtőburák, hőcserélő alkatrészek, olvasztó- és öntőtégelyek gyártásában, elektrolitikus folyamatokban használt n csomópontok építésében, valamint olvasztáshoz és ötvözéshez használt olvasztótégelyek gyártásában is.
Formázási technológia
A vibrált grafit előállításának alapelve, hogy a formát pasztaszerű keverékkel töltik meg, majd egy nehézfémlemezt helyeznek rá. A következő lépésben az anyagot a forma vibrálásával tömörítik. Az extrudált grafithoz képest a vibrációval képződött grafit nagyobb izotrópiával rendelkezik. A grafittermékeket extrudálási módszerrel állítják elő.
Közzététel ideje: 2024. június 17.