Noocyada Garaafiga Gaarka ah

Graphite gaar ah waa daahirnimo sare, cufnaan sare iyo xoog saregaraafitagab ahaan wuxuuna leeyahay iska caabin aad u fiican oo daxalka ah, xasillooni heerkul sare iyo koronto-qaadis weyn. Waxaa laga sameeyay graphite dabiici ah ama macmal ah ka dib daaweynta kulaylka heerkulka sare iyo habaynta cadaadiska sare waxaana si caadi ah loogu isticmaalaa codsiyada warshadaha ee heerkulka sare, cadaadiska sare iyo deegaannada daxalka.
Waxaa loo qaybin karaa noocyo kala duwan oo ay ku jiraan isostaticbaloogyada garaafka, baloogyada garaafitka ee la soo saaray, oo la qaabeeyeybaloogyada garaafkaoo gariiraybaloogyada garaafka.

Tiknoolajiyada Wax Soo Saarka:

Garaafitwaa curiye aan bir ahayn oo gaar ah oo ka kooban atamka kaarboon ee ku habaysan qaab-dhismeed shabag oo lix-geesood ah. Waa walax jilicsan oo jilicsan oo si caadi ah loogu isticmaalo codsiyada warshadaha kala duwan sababtoo ah sifooyinkeeda gaarka ah. Graphite wuxuu ilaalin karaa xooggiisa iyo xasilloonidiisa xitaa heerkulka ka sarreeya 3600 °C. Hadda aan soo bandhigo habka wax soo saarka ee garaafitka gaarka ah.

Graphite Isostatic, oo laga sameeyay graphite saafi ah oo heer sare ah iyadoo la riixayo, waa walax aan la beddeli karin oo loo isticmaalo soo saarista foornooyinka keli ah ee kiristaalka ah, kiristaaliyeyaasha graphite ee birta ah ee joogtada ah, iyo elektroodhada graphite ee loogu talagalay mashiinka daadinta dabka korontada. Marka laga soo tago codsiyadan ugu muhiimsan, waxaa si weyn loogu isticmaalaa beeraha birta adag (kuleyliyeyaasha foornada faaruqa ah, saxannada sintering-ka, iwm.), macdan qodista (soo saarista qaababka qodista), warshadaha kiimikada (beddelayaasha kulaylka, qaybaha u adkaysta daxalka), birta (suullada), iyo mashiinnada (shaabadaha farsamada).

Tiknoolajiyada wax lagu sameeyo

Mabda'a tignoolajiyada cadaadiska isostatic-ka waxay ku salaysan tahay sharciga Pascal. Waxay beddeshaa cadaadiska hal-geesoodka ah (ama laba-geesoodka ah) ee walaxda una beddeshaa cadaadis badan oo jihooyin badan leh (oo dhan). Inta lagu jiro hawsha, walxaha kaarboonku had iyo jeer waxay ku jiraan xaalad aan degganayn, cufnaanta muggana waa mid isku mid ah oo leh sifooyinka isotropic. Intaa waxaa dheer, kuma xirna dhererka badeecada, sidaas darteed waxay ka dhigaysaa in garaafitka isostatic-ku uusan lahayn wax farqi ah ama yar oo waxqabad ah.
Iyadoo loo eegayo heerkulka ay ka dhacaan sameynta iyo adkeynta, tignoolajiyada riixista isostatic waxaa loo qaybin karaa riixitaan isostatic qabow, riixitaan isostatic diirran, iyo riixitaan isostatic kulul. Badeecadaha riixista isostatic waxay leeyihiin cufnaan sare, caadi ahaan 5% ilaa 15% ka sarreeya kuwa badeecooyinka riixitaanka caaryada hal-geesoodka ah ama laba-geesoodka ah. Cufnaanta qaraabada ah ee badeecooyinka riixitaanka isostatic waxay gaari kartaa 99.8% ilaa 99.09%.

Graphite-ka la qaabeeyey wuxuu leeyahay waxqabad heer sare ah oo ku saabsan xoogga farsamada, iska caabbinta xoqidda, cufnaanta, adkaanta iyo isticmaalka korontada, waxqabadkan waxaa si dheeraad ah loo hagaajin karaa iyadoo la gelinayo resin ama bir.
Graphite-ka la qaabeeyey wuxuu leeyahay koronto wanaagsan, iska caabin heerkul sare, iska caabin daxaleed, daahirnimo sare, is-saliidayn, iska caabin shoogga kulaylka iyo farsamaynta saxnaanta fudud, waxaana si weyn loogu isticmaalaa beeraha shubka joogtada ah, dahaarka adag iyo sintering elektaroonik ah, dhimbiil koronto, shaabad farsamo, iwm.

Tiknoolajiyada wax lagu sameeyo

Habka wax lagu sameeyo waxaa guud ahaan loo isticmaalaa in lagu soo saaro graphite yar oo qabow lagu riixay ama badeecooyin si fiican loo qaabeeyey. Mabda'a ayaa ah in la buuxiyo xaddi gaar ah oo koollo ah qaab qaabaysan iyo cabbir loo baahan yahay, ka dibna cadaadis laga saaro xagga sare ama xagga hoose. Mararka qaarkood, cadaadis ka saar labada jiho si aad koollada ugu cadaadiso qaabkeeda gudaha caaryada. Badeecada badh-dhammaystiran ee la riixay ayaa markaa la dumiyaa, la qaboojiyaa, la kormeeraa, oo la is dulsaaraa.
Waxaa jira mashiinno wax lagu dhejiyo oo toosan iyo kuwo toosan labadaba. Habka wax lagu dhejiyo wuxuu guud ahaan riixi karaa hal badeeco markiiba, sidaas darteed wuxuu leeyahay hufnaan wax soo saar oo hooseeya. Si kastaba ha ahaatee, wuxuu soo saari karaa badeecooyin sax ah oo aan lagu samayn karin teknoolojiyada kale. Intaa waxaa dheer, hufnaanta wax soo saarka waxaa lagu hagaajin karaa iyada oo la isku riixayo qaabab badan iyo khadadka wax soo saarka ee otomaatiga ah.

Graphite-ka la soo saaray waxaa la sameeyaa iyadoo la isku daro walxaha graphite-ka ee saafiga ah oo leh binder ka dibna lagu soo saaro extruder. Marka la barbardhigo graphite-ka isostatic-ka ah, graphite-ka la soo saaray wuxuu leeyahay cabbir badar ah oo qallafsan iyo xoog hoose, laakiin wuxuu leeyahay kuleyl iyo koronto oo sarreeya.
Waqtigan xaadirka ah, inta badan wax soo saarka kaarboonka iyo garaafka waxaa lagu soo saaraa habka wax soo saarka. Waxaa inta badan loo isticmaalaa sida walxaha kululaynta iyo qaybaha gudbiyaha kulaylka ee hababka daaweynta kulaylka heerkulka sare. Intaa waxaa dheer, baloogyada garaafka waxaa sidoo kale loo isticmaali karaa sida elektroodhyada si loo fuliyo wareejinta hadda ee hababka electrolysis. Sidaa darteed, waxaa si weyn loogu isticmaalaa shaabado farsamo, walxo gudbiya kulaylka iyo walxaha elektroodka ee jawiyada aadka u daran sida heerkulka sare, cadaadiska sare, iyo xawaaraha sare.

Tiknoolajiyada wax lagu sameeyo

Habka loo adeegsado soo saarista koolada waa in koolada lagu shubo dhululubada koolada ee mashiinka lagu riixo oo la saaro. Mashiinka waxaa ku qalabaysan yahay giraan la beddeli karo (waa la beddeli karaa si loo beddelo qaabka iyo cabbirka badeecada) hortiisa, waxaana la dhigayaa qalab dhaqaaqi kara oo ku yaal horteeda giraanta soo saarista. Qalabka ugu weyn ee mashiinka lagu riixo wuxuu ku yaal gadaasha dhululubada koolada.
Kahor intaadan cadaadis saarin, dhig baffle ka hor giraanta fidinta, oo cadaadis ka saar jihada ka soo horjeeda si aad u cadaadiso baffle-ka. Marka baffle-ka la saaro oo cadaadiska la sii wado, baffle-ka ayaa laga soo saarayaa giraanta fidinta. Jar xarigga la soo saaray dhererka la rabo, qabooji oo hubi ka hor inta aan la is dulsaarin. Habka fidinta waa hab wax soo saar nus-joogto ah, taasoo la macno ah in ka dib marka la daro xaddi gaar ah oo koollo ah, dhowr badeecooyin (baloogyo garaafit ah, agab garaafit ah) si joogto ah loo soo saari karo.
Waqtigan xaadirka ah, inta badan wax soo saarka kaarboonka iyo garaafitka waxaa lagu soo saaraa habka extrusion.

Graphite gariir leh wuxuu leeyahay qaab-dhismeed isku mid ah oo leh cabbir dhexdhexaad ah oo badar ah. Intaa waxaa dheer, aad ayuu caan u noqdaa sababtoo ah dambaskiisa oo hooseeya, xooggiisa farsamo ee la xoojiyay, iyo xasilloonida korantada iyo kulaylka oo wanaagsan, waxaana si weyn loogu isticmaalaa farsamaynta shaqooyinka baaxadda weyn. Waxa kale oo la sii xoojin karaa ka dib marka la dahaadho resin ama daaweynta ka hortagga oksaydhka.
Waxaa si weyn loogu isticmaalaa sidii walxo kuleylin & dahaadh ah oo lagu sameeyo foornooyinka silikoonka ee polysilicon iyo monocrystalline ee warshadaha sawir-qaadista. Waxa kale oo si weyn loogu isticmaalaa soo saarista daboollada kuleylinta, qaybaha beddelayaasha kulaylka, dhalaalinta iyo tuurista walxaha, dhismaha n nodes-ka loo isticmaalo hababka elektiroonigga ah, iyo soo saarista walxaha loogu talagalay dhalaalinta iyo isku-darka.

Tiknoolajiyada wax lagu sameeyo

Mabda'a sameynta garaafit gariir leh waa in caaryada lagu buuxiyo isku dar u eg koollada, ka dibna la saaro saxan bir ah oo culus dusheeda. Tallaabada xigta, walaxda waxaa lagu cadaadiyaa iyadoo la gariirinayo caaryada. Marka la barbardhigo garaafitka la soo saaray, garaafitka oo ay samaysay gariirku wuxuu leeyahay isotropy sare. Badeecadaha garaafitka waxaa lagu soo saaraa habka wax lagu shubo.