विशेष ग्रॅफाइट उच्च शुद्धता, उच्च घनता आणि उच्च सामर्थ्य असलेले असते.ग्राफाइटहा एक पदार्थ असून त्यात उत्कृष्ट गंज-प्रतिरोधकता, उच्च तापमान स्थिरता आणि उत्तम विद्युत वाहकता आहे. नैसर्गिक किंवा कृत्रिम ग्रॅफाइटपासून उच्च तापमान उष्णता उपचार आणि उच्च दाब प्रक्रियेनंतर तो बनवला जातो आणि सामान्यतः औद्योगिक उपयोगांमध्ये उच्च तापमान, उच्च दाब आणि क्षरणकारी वातावरणात वापरला जातो.
याचे आयसोस्टॅटिकसह विविध प्रकारांमध्ये विभाजन केले जाऊ शकते.ग्राफाइट ब्लॉक्स, एक्सट्रूडेड ग्रॅफाइट ब्लॉक्स, मोल्डेडग्राफाइट ब्लॉक्सआणि कंपन झालेग्राफाइट ब्लॉक्स.
उत्पादन तंत्रज्ञान:
ग्राफाइटषटकोनी जाळीच्या रचनेत मांडलेल्या कार्बन अणूंनी बनलेला हा एक अद्वितीय अधातू मूलद्रव्य आहे. हा एक मऊ आणि ठिसूळ पदार्थ असून, त्याच्या अद्वितीय गुणधर्मांमुळे तो सामान्यतः विविध औद्योगिक उपयोगांमध्ये वापरला जातो. ग्रॅफाइट ३६००°C पेक्षा जास्त तापमानातही आपली मजबुती आणि स्थिरता टिकवून ठेवू शकतो. आता मी तुम्हाला विशेष ग्रॅफाइटच्या उत्पादन प्रक्रियेची ओळख करून देतो.
आयसोस्टॅटिक ग्राफाइटउच्च शुद्धतेच्या ग्रॅफाइटपासून दाब देऊन बनवलेले हे साहित्य, सिंगल क्रिस्टल फर्नेस, मेटल कंटीन्युअस कास्टिंग ग्रॅफाइट क्रिस्टलायझर्स आणि इलेक्ट्रिकल स्पार्क डिस्चार्ज मशिनिंगसाठी लागणाऱ्या ग्रॅफाइट इलेक्ट्रोड्सच्या निर्मितीमध्ये एक अपरिहार्य सामग्री म्हणून वापरले जाते. या मुख्य उपयोगांव्यतिरिक्त, याचा वापर हार्ड अलॉय (व्हॅक्यूम फर्नेस हीटर्स, सिंटरिंग प्लेट्स इत्यादी), खाणकाम (ड्रिल बिट मोल्ड्सची निर्मिती), रासायनिक उद्योग (हीट एक्सचेंजर्स, गंज-प्रतिरोधक भाग), धातुशास्त्र (क्रुसिबल्स) आणि यंत्रसामग्री (मेकॅनिकल सील्स) या क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.
मोल्डिंग तंत्रज्ञान
आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग तंत्रज्ञानाचे तत्त्व पास्कलच्या नियमावर आधारित आहे. ते पदार्थाच्या एकदिशीय (किंवा द्विदिशीय) संकोचनाचे बहुदिशीय (सर्वदिशात्मक) संकोचनामध्ये रूपांतर करते. या प्रक्रियेदरम्यान, कार्बनचे कण नेहमी अव्यवस्थित अवस्थेत असतात आणि त्यांची घनता समदिश गुणधर्मांसह तुलनेने एकसमान असते. शिवाय, हे उत्पादनाच्या उंचीवर अवलंबून नसते, त्यामुळे आयसोस्टॅटिक ग्रॅफाइटच्या कार्यक्षमतेत कोणताही किंवा अगदी कमी फरक आढळतो.
ज्या तापमानात आकार देण्याची आणि घनीभवन होण्याची प्रक्रिया होते, त्यानुसार आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग तंत्रज्ञानाचे कोल्ड आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग, वॉर्म आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग आणि हॉट आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग असे वर्गीकरण केले जाऊ शकते. आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग उत्पादनांची घनता जास्त असते, जी सामान्यतः एकदिशात्मक किंवा द्विदिशात्मक मोल्ड प्रेसिंग उत्पादनांपेक्षा ५% ते १५% जास्त असते. आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग उत्पादनांची सापेक्ष घनता ९९.८% ते ९९.०९% पर्यंत पोहोचू शकते.
मोल्डेड ग्रॅफाइटमध्ये यांत्रिक शक्ती, घर्षण प्रतिरोध, घनता, कठीणपणा आणि विद्युत वाहकता या बाबतीत उत्कृष्ट गुणधर्म असतात आणि रेझिन किंवा धातूचे इम्प्रेग्नेशन करून हे गुणधर्म आणखी सुधारले जाऊ शकतात.
मोल्डेड ग्रॅफाइटमध्ये चांगली विद्युत वाहकता, उच्च तापमान प्रतिरोध, गंज प्रतिरोध, उच्च शुद्धता, स्व-स्निग्धता, औष्णिक धक्क्याला प्रतिरोध आणि सुलभ अचूक मशीनिंग हे गुणधर्म आहेत आणि त्याचा वापर सतत कास्टिंग, हार्ड अलॉय आणि इलेक्ट्रॉनिक डाय सिंटरिंग, इलेक्ट्रिक स्पार्क, मेकॅनिकल सील इत्यादी क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.
मोल्डिंग तंत्रज्ञान
मोल्डिंग पद्धत सामान्यतः लहान आकाराचे कोल्ड-प्रेस्ड ग्रॅफाइट किंवा सूक्ष्म रचना असलेली उत्पादने तयार करण्यासाठी वापरली जाते. याचे तत्त्व असे आहे की, आवश्यक आकार आणि मापाच्या साच्यामध्ये ठराविक प्रमाणात पेस्ट भरली जाते आणि नंतर वरून किंवा खालून दाब दिला जातो. कधीकधी, साच्यातील पेस्टला आकार देण्यासाठी दोन्ही दिशांनी दाब दिला जातो. दाब देऊन तयार झालेले अर्ध-तयार उत्पादन नंतर साच्यातून बाहेर काढले जाते, थंड केले जाते, तपासले जाते आणि रचून ठेवले जाते.
उभ्या आणि आडव्या अशा दोन्ही प्रकारच्या मोल्डिंग मशीन्स उपलब्ध आहेत. मोल्डिंग पद्धतीमध्ये साधारणपणे एका वेळी फक्त एकच उत्पादन दाबले जाऊ शकते, त्यामुळे तिची उत्पादन कार्यक्षमता तुलनेने कमी असते. तथापि, या पद्धतीद्वारे अशी उच्च-सुस्पष्टता असलेली उत्पादने तयार करता येतात, जी इतर तंत्रज्ञानाद्वारे बनवता येत नाहीत. शिवाय, एकाच वेळी अनेक मोल्ड्स दाबून आणि स्वयंचलित उत्पादन लाइन्सद्वारे उत्पादन कार्यक्षमता सुधारली जाऊ शकते.
उच्च शुद्धतेचे ग्रॅफाइट कण एका बाइंडरमध्ये मिसळून आणि नंतर त्यांना एक्सट्रूडरमध्ये दाबून एक्सट्रूडेड ग्रॅफाइट तयार केले जाते. आयसोस्टॅटिक ग्रॅफाइटच्या तुलनेत, एक्सट्रूडेड ग्रॅफाइटचा कण आकार मोठा असतो आणि त्याची ताकद कमी असते, परंतु त्याची औष्णिक आणि विद्युत वाहकता जास्त असते.
सध्या, बहुतेक कार्बन आणि ग्रॅफाइट उत्पादने एक्सट्रूजन पद्धतीने तयार केली जातात. त्यांचा उपयोग प्रामुख्याने उच्च-तापमान उष्णता उपचार प्रक्रियांमध्ये हीटिंग एलिमेंट्स आणि औष्णिक वाहक घटक म्हणून केला जातो. याव्यतिरिक्त, इलेक्ट्रोलायसिस प्रक्रियांमध्ये विद्युत प्रवाह हस्तांतरित करण्यासाठी ग्रॅफाइट ब्लॉक्सचा वापर इलेक्ट्रोड म्हणूनही केला जाऊ शकतो. त्यामुळे, उच्च तापमान, उच्च दाब आणि उच्च वेग यांसारख्या अत्यंत प्रतिकूल वातावरणात त्यांचा वापर मेकॅनिकल सील्स, औष्णिक वाहक साहित्य आणि इलेक्ट्रोड साहित्य म्हणून मोठ्या प्रमाणावर केला जातो.
मोल्डिंग तंत्रज्ञान
एक्सट्रूजन पद्धतीमध्ये, प्रेसच्या पेस्ट सिलेंडरमध्ये पेस्ट भरून ती बाहेर काढली जाते. प्रेसच्या समोर एक बदलता येण्याजोगा एक्सट्रूजन रिंग (उत्पादनाचा आडवा छेद आणि आकारमान बदलण्यासाठी बदलता येतो) बसवलेला असतो आणि त्या एक्सट्रूजन रिंगच्या समोर एक हलवता येण्याजोगा बॅफल दिलेला असतो. प्रेसचा मुख्य प्लंजर पेस्ट सिलेंडरच्या मागे असतो.
दाब देण्यापूर्वी, एक्सट्रूजन रिंगच्या समोर एक बॅफल ठेवा आणि पेस्ट दाबण्यासाठी विरुद्ध दिशेने दाब द्या. जेव्हा बॅफल काढला जातो आणि दाब देणे सुरू ठेवले जाते, तेव्हा पेस्ट एक्सट्रूजन रिंगमधून बाहेर काढली जाते. बाहेर काढलेली पट्टी इच्छित लांबीमध्ये कापा, थंड करा आणि रचण्यापूर्वी तिची तपासणी करा. एक्सट्रूजन पद्धत ही एक अर्ध-सतत उत्पादन प्रक्रिया आहे, याचा अर्थ असा की ठराविक प्रमाणात पेस्ट टाकल्यानंतर, अनेक उत्पादने (ग्रॅफाइट ब्लॉक्स, ग्रॅफाइट साहित्य) सतत बाहेर काढली जाऊ शकतात.
सध्या, बहुतांश कार्बन आणि ग्राफाइट उत्पादने एक्सट्रूजन पद्धतीने तयार केली जातात.
कंपनयुक्त ग्रॅफाइटची रचना एकसमान असून त्याचे कण मध्यम आकाराचे असतात. याशिवाय, कमी राखेचे प्रमाण, वाढलेली यांत्रिक शक्ती आणि चांगली विद्युत व औष्णिक स्थिरता यांमुळे ते खूप लोकप्रिय झाले आहे आणि मोठ्या आकाराच्या वस्तूंवर प्रक्रिया करण्यासाठी त्याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. रेझिन इम्प्रग्नेशन किंवा अँटी-ऑक्सिडेशन उपचारानंतर ते आणखी मजबूत केले जाऊ शकते.
फोटोव्होल्टेइक उद्योगात पॉलिसिलिकॉन आणि मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन भट्ट्यांच्या उत्पादनात उष्णता आणि इन्सुलेशन घटक म्हणून याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. तसेच, हीटिंग हूड्स, हीट एक्सचेंजरचे घटक, वितळण आणि ओतकामासाठीच्या मुशी, इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रियांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या एन-नोड्सची रचना, आणि वितळण व संमिश्रणासाठीच्या मुशींच्या निर्मितीमध्येही याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर होतो.
मोल्डिंग तंत्रज्ञान
कंपनाद्वारे ग्रॅफाइट बनवण्याचे तत्त्व असे आहे की, साच्यात पेस्टसारखे मिश्रण भरले जाते आणि नंतर त्यावर एक जड धातूची प्लेट ठेवली जाते. पुढच्या टप्प्यात, साच्याला कंपन देऊन पदार्थ घट्ट दाबला जातो. एक्सट्रूडेड ग्रॅफाइटच्या तुलनेत, कंपनाने तयार झालेल्या ग्रॅफाइटमध्ये उच्च समरूपता असते. ग्रॅफाइट उत्पादने एक्सट्रूजन पद्धतीने तयार केली जातात.
पोस्ट करण्याची वेळ: १७ जून २०२४