विशेष ग्रेफाइट हा उच्च शुद्धता, उच्च घनता आणि उच्च शक्ती आहेग्रेफाइटहे साहित्य उत्कृष्ट गंज प्रतिरोधक, उच्च तापमान स्थिरता आणि उत्तम विद्युत चालकता असलेले आहे. उच्च तापमान उष्णता उपचार आणि उच्च दाब प्रक्रियेनंतर ते नैसर्गिक किंवा कृत्रिम ग्रेफाइटपासून बनवले जाते आणि सामान्यतः उच्च तापमान, उच्च दाब आणि संक्षारक वातावरणात औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जाते.
ते आयसोस्टॅटिकसह विविध प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकतेग्रेफाइट ब्लॉक्स, बाहेर काढलेले ग्रेफाइट ब्लॉक्स, साचेबद्धग्रेफाइट ब्लॉक्सआणि कंपन झालेग्रेफाइट ब्लॉक्स.
उत्पादन तंत्रज्ञान:
ग्रेफाइटहे षटकोनी जाळीच्या रचनेत कार्बन अणूंनी बनलेले एक अद्वितीय अधातू घटक आहे. हे एक मऊ आणि ठिसूळ पदार्थ आहे जे त्याच्या अद्वितीय गुणधर्मांमुळे विविध औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये सामान्यतः वापरले जाते. ग्रेफाइट 3600 °C पेक्षा जास्त तापमानात देखील त्याची ताकद आणि स्थिरता राखू शकते. आता मी विशेष ग्रेफाइटच्या उत्पादन प्रक्रियेची ओळख करून देतो.
समस्थानिक ग्रेफाइटदाबून उच्च शुद्धता असलेल्या ग्रेफाइटपासून बनवलेले, हे एक अपूरणीय साहित्य आहे जे सिंगल क्रिस्टल फर्नेस, मेटल कंटिन्युअस कास्टिंग ग्रेफाइट क्रिस्टलायझर्स आणि इलेक्ट्रिकल स्पार्क डिस्चार्ज मशीनिंगसाठी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडच्या निर्मितीमध्ये वापरले जाते. या मुख्य अनुप्रयोगांव्यतिरिक्त, ते हार्ड मिश्रधातू (व्हॅक्यूम फर्नेस हीटर्स, सिंटरिंग प्लेट्स इ.), खाणकाम (ड्रिल बिट मोल्ड्सचे उत्पादन), रासायनिक उद्योग (हीट एक्सचेंजर्स, गंज-प्रतिरोधक भाग), धातूशास्त्र (क्रूसिबल) आणि यंत्रसामग्री (यांत्रिक सील) या क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
मोल्डिंग तंत्रज्ञान
आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग तंत्रज्ञानाचे तत्व पास्कलच्या नियमावर आधारित आहे. ते पदार्थाचे एकदिशात्मक (किंवा द्विदिशात्मक) कॉम्प्रेशन बहु-दिशात्मक (सर्वदिशात्मक) कॉम्प्रेशनमध्ये बदलते. प्रक्रियेदरम्यान, कार्बन कण नेहमीच विस्कळीत स्थितीत असतात आणि आयसोट्रॉपिक गुणधर्मांसह आकारमान घनता तुलनेने एकसमान असते. याशिवाय, ते उत्पादनाच्या उंचीच्या अधीन नाही, त्यामुळे आयसोस्टॅटिक ग्रेफाइटमध्ये कामगिरीतील फरक कमी किंवा कमी नसतो.
ज्या तापमानावर निर्मिती आणि घनीकरण होते त्यानुसार, आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग तंत्रज्ञान कोल्ड आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग, वॉर्म आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग आणि हॉट आयसोस्टॅटिक प्रेसिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते. आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग उत्पादनांची घनता जास्त असते, सामान्यत: युनिडायरेक्शनल किंवा बायडायरेक्शनल मोल्ड प्रेसिंग उत्पादनांपेक्षा 5% ते 15% जास्त असते. आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग उत्पादनांची सापेक्ष घनता 99.8% ते 99.09% पर्यंत पोहोचू शकते.
मोल्डेड ग्रेफाइटमध्ये यांत्रिक शक्ती, घर्षण प्रतिरोधकता, घनता, कडकपणा आणि विद्युत चालकता यामध्ये उत्कृष्ट कामगिरी आहे आणि रेझिन किंवा धातूला गर्भाधान देऊन ही कामगिरी आणखी सुधारता येते.
मोल्डेड ग्रेफाइटमध्ये चांगली विद्युत चालकता, उच्च तापमान प्रतिरोधकता, गंज प्रतिरोधकता, उच्च शुद्धता, स्वयं-स्नेहन, थर्मल शॉक प्रतिरोधकता आणि सुलभ अचूक मशीनिंग असते आणि सतत कास्टिंग, हार्ड अलॉय आणि इलेक्ट्रॉनिक डाय सिंटरिंग, इलेक्ट्रिक स्पार्क, मेकॅनिकल सील इत्यादी क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
मोल्डिंग तंत्रज्ञान
मोल्डिंग पद्धत सामान्यतः लहान आकाराचे कोल्ड-प्रेस्ड ग्रेफाइट किंवा बारीक संरचित उत्पादने तयार करण्यासाठी वापरली जाते. आवश्यक आकार आणि आकाराच्या साच्यात विशिष्ट प्रमाणात पेस्ट भरणे आणि नंतर वरून किंवा खालून दाब देणे हे तत्व आहे. कधीकधी, दोन्ही दिशांनी दाब देऊन पेस्टला साच्यात आकार दिला जातो. दाबलेले अर्ध-तयार उत्पादन नंतर डिमोल्ड केले जाते, थंड केले जाते, तपासणी केली जाते आणि रचले जाते.
उभ्या आणि आडव्या दोन्ही प्रकारच्या मोल्डिंग मशीन आहेत. मोल्डिंग पद्धतीमध्ये साधारणपणे एका वेळी फक्त एकच उत्पादन दाबता येते, त्यामुळे त्याची उत्पादन कार्यक्षमता तुलनेने कमी असते. तथापि, ते उच्च-परिशुद्धता उत्पादने तयार करू शकते जी इतर तंत्रज्ञानाद्वारे बनवता येत नाहीत. शिवाय, अनेक साच्यांचे एकाच वेळी दाब आणि स्वयंचलित उत्पादन रेषांद्वारे उत्पादन कार्यक्षमता सुधारता येते.
एक्सट्रुडेड ग्रेफाइट हे उच्च शुद्धता असलेल्या ग्रेफाइट कणांना बाईंडरमध्ये मिसळून आणि नंतर त्यांना एक्सट्रुडरमध्ये बाहेर काढून तयार केले जाते. आयसोस्टॅटिक ग्रेफाइटच्या तुलनेत, एक्सट्रुडेड ग्रेफाइटमध्ये दाण्यांचा आकार खडबडीत आणि कमी ताकद असते, परंतु त्याची थर्मल आणि इलेक्ट्रिकल चालकता जास्त असते.
सध्या, बहुतेक कार्बन आणि ग्रेफाइट उत्पादने एक्सट्रूजन पद्धतीने तयार केली जातात. उच्च-तापमान उष्णता उपचार प्रक्रियेत ते प्रामुख्याने गरम घटक आणि थर्मल कंडक्टिव्ह घटक म्हणून वापरले जातात. याव्यतिरिक्त, इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रियेत करंट ट्रान्सफर करण्यासाठी ग्रेफाइट ब्लॉक्सचा वापर इलेक्ट्रोड म्हणून देखील केला जाऊ शकतो. म्हणूनच, उच्च तापमान, उच्च दाब आणि उच्च गतीसारख्या अत्यंत वातावरणात ते यांत्रिक सील, थर्मल कंडक्टिव्ह साहित्य आणि इलेक्ट्रोड मटेरियल म्हणून मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.
मोल्डिंग तंत्रज्ञान
एक्सट्रूझन पद्धत म्हणजे प्रेसच्या पेस्ट सिलेंडरमध्ये पेस्ट लोड करणे आणि ते बाहेर काढणे. प्रेसच्या समोर एक बदलता येणारी एक्सट्रूझन रिंग (उत्पादनाचा क्रॉस-सेक्शनल आकार आणि आकार बदलण्यासाठी बदलता येते) सुसज्ज आहे आणि एक्सट्रूझन रिंगच्या समोर एक हलवता येणारा बॅफल प्रदान केला आहे. प्रेसचा मुख्य प्लंजर पेस्ट सिलेंडरच्या मागे स्थित आहे.
दाब देण्यापूर्वी, एक्सट्रूजन रिंगसमोर एक बॅफल ठेवा आणि पेस्ट दाबण्यासाठी विरुद्ध दिशेने दाब द्या. जेव्हा बॅफल काढून टाकला जातो आणि दाब देत राहतो, तेव्हा पेस्ट एक्सट्रूजन रिंगमधून बाहेर काढली जाते. एक्सट्रूजन स्ट्रिप इच्छित लांबीमध्ये कापून घ्या, थंड करा आणि स्टॅकिंग करण्यापूर्वी त्याची तपासणी करा. एक्सट्रूजन पद्धत ही एक अर्ध-सतत उत्पादन प्रक्रिया आहे, याचा अर्थ असा की विशिष्ट प्रमाणात पेस्ट जोडल्यानंतर, अनेक (ग्रेफाइट ब्लॉक्स, ग्रेफाइट मटेरियल) उत्पादने सतत बाहेर काढता येतात.
सध्या, बहुतेक कार्बन आणि ग्रेफाइट उत्पादने एक्सट्रूजन पद्धतीने तयार केली जातात.
व्हायब्रेटेड ग्रेफाइटची रचना एकसमान असते आणि त्याचे दाणे मध्यम असतात. याशिवाय, कमी राखेचे प्रमाण, वाढलेली यांत्रिक शक्ती आणि चांगली विद्युत आणि थर्मल स्थिरता यामुळे ते खूप लोकप्रिय झाले आहे आणि मोठ्या प्रमाणात वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. रेझिन इम्प्रेग्नेशन किंवा अँटी-ऑक्सिडेशन ट्रीटमेंटनंतर ते आणखी मजबूत केले जाऊ शकते.
फोटोव्होल्टेइक उद्योगात पॉलिसिलिकॉन आणि मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन फर्नेसेसच्या उत्पादनात हीटिंग आणि इन्सुलेशन घटक म्हणून याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. हीटिंग हूड, हीट एक्सचेंजर घटक, वितळणे आणि कास्टिंग क्रूसिबल्स, इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रियांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या एन नोड्सचे बांधकाम आणि वितळणे आणि मिश्रधातूसाठी क्रूसिबल्सचे उत्पादन यामध्ये देखील याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.
मोल्डिंग तंत्रज्ञान
व्हायब्रेटेड ग्रेफाइट बनवण्याचे तत्व म्हणजे साच्यात पेस्टसारखे मिश्रण भरणे आणि नंतर त्यावर एक जड धातूची प्लेट ठेवणे. पुढील चरणात, साच्याला कंपन करून साहित्य कॉम्पॅक्ट केले जाते. एक्सट्रुडेड ग्रेफाइटच्या तुलनेत, कंपनाने तयार होणाऱ्या ग्रेफाइटमध्ये जास्त समस्थानिकता असते. ग्रेफाइट उत्पादने एक्सट्रूजन पद्धतीने तयार केली जातात.
पोस्ट वेळ: जून-१७-२०२४