ក្រាហ្វីតពិសេសគឺជាសារធាតុដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ ដង់ស៊ីតេខ្ពស់ និងមានកម្លាំងខ្ពស់ក្រាហ្វីតសម្ភារៈ និងមានភាពធន់នឹងការច្រេះដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ស្ថេរភាពសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងចរន្តអគ្គិសនីដ៏អស្ចារ្យ។ វាត្រូវបានផលិតពីក្រាហ្វីតធម្មជាតិ ឬសិប្បនិម្មិត បន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងដំណើរការសម្ពាធខ្ពស់ ហើយត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅនៅក្នុងកម្មវិធីឧស្សាហកម្មក្នុងបរិយាកាសសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ សម្ពាធខ្ពស់ និងច្រេះ។
វាអាចបែងចែកទៅជាប្រភេទផ្សេងៗគ្នារួមទាំងអ៊ីសូស្តាទិចប្លុកក្រាហ្វីតប្លុកក្រាហ្វីតដែលច្របាច់ចេញ ដែលត្រូវបានផ្សិតប្លុកក្រាហ្វីតនិងញ័រប្លុកក្រាហ្វីត.
បច្ចេកវិទ្យាផលិតកម្ម៖
ក្រាហ្វីតគឺជាធាតុមិនមែនលោហធាតុតែមួយគត់ដែលផ្សំឡើងពីអាតូមកាបូនដែលរៀបចំជារចនាសម្ព័ន្ធបន្ទះឈើឆកោន។ វាជាវត្ថុធាតុទន់ និងផុយស្រួយដែលត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅនៅក្នុងកម្មវិធីឧស្សាហកម្មផ្សេងៗដោយសារតែលក្ខណៈសម្បត្តិពិសេសរបស់វា។ ក្រាហ្វីតអាចរក្សាបាននូវកម្លាំង និងស្ថេរភាពរបស់វាសូម្បីតែនៅសីតុណ្ហភាពលើសពី 3600 អង្សាសេក៏ដោយ។ ឥឡូវនេះ សូមណែនាំដំណើរការផលិតក្រាហ្វីតពិសេស។
ក្រាហ្វីតអ៊ីសូស្តាទិចធ្វើពីក្រាហ្វីតដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ដោយការចុច គឺជាវត្ថុធាតុដើមដែលមិនអាចជំនួសបានដែលប្រើក្នុងការផលិតឡដុតគ្រីស្តាល់តែមួយ ឧបករណ៍បង្កើតគ្រីស្តាល់ក្រាហ្វីតសម្រាប់ការចាក់លោហៈជាបន្តបន្ទាប់ និងអេឡិចត្រូតក្រាហ្វីតសម្រាប់ការផលិតការបញ្ចេញផ្កាភ្លើងអគ្គិសនី។ បន្ថែមពីលើកម្មវិធីសំខាន់ៗទាំងនេះ វាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងវិស័យយ៉ាន់ស្ព័ររឹង (ឧបករណ៍កម្តៅឡចំហាយបូមធូលី បន្ទះស៊ីម៉ង់ត៍។ល។) ការជីកយករ៉ែ (ការផលិតផ្សិតខួង) ឧស្សាហកម្មគីមី (ឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅ គ្រឿងបន្លាស់ធន់នឹងការច្រេះ) លោហធាតុ (ឡដុត) និងគ្រឿងចក្រ (ត្រាមេកានិច)។
បច្ចេកវិទ្យាផ្សិត
គោលការណ៍នៃបច្ចេកវិទ្យាចុចអ៊ីសូស្តាទិចគឺផ្អែកលើច្បាប់ប៉ាស្កាល់។ វាផ្លាស់ប្តូរការបង្ហាប់ឯកទិស (ឬទ្វេទិស) នៃសម្ភារៈទៅជាការបង្ហាប់ពហុទិស (omnidirectional)។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ ភាគល្អិតកាបូនតែងតែស្ថិតក្នុងស្ថានភាពមិនប្រក្រតី ហើយដង់ស៊ីតេបរិមាណគឺឯកសណ្ឋានជាមួយនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិអ៊ីសូត្រូពិច។ ក្រៅពីនេះ វាមិនអាស្រ័យលើកម្ពស់នៃផលិតផលទេ ដូច្នេះធ្វើឱ្យក្រាហ្វីតអ៊ីសូស្តាទិចមានភាពខុសគ្នាតិចតួច ឬមិនមានភាពខុសគ្នានៃដំណើរការ។
យោងទៅតាមសីតុណ្ហភាពដែលការបង្កើត និងការរឹងកើតឡើង បច្ចេកវិទ្យាចុចអ៊ីសូស្តាទិចអាចបែងចែកទៅជាការចុចអ៊ីសូស្តាទិចត្រជាក់ ការចុចអ៊ីសូស្តាទិចក្តៅ និងការចុចអ៊ីសូស្តាទិចក្តៅ។ ផលិតផលចុចអ៊ីសូស្តាទិចមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ ជាធម្មតាខ្ពស់ជាងផលិតផលចុចផ្សិតឯកទិស ឬទ្វេទិស ពី 5% ទៅ 15%។ ដង់ស៊ីតេដែលទាក់ទងនៃផលិតផលចុចអ៊ីសូស្តាទិចអាចឡើងដល់ 99.8% ទៅ 99.09%។
ក្រាហ្វីតដែលបានចាក់ឡើងមានដំណើរការលេចធ្លោទាក់ទងនឹងកម្លាំងមេកានិច ភាពធន់នឹងការកកិត ដង់ស៊ីតេ ភាពរឹង និងចរន្តអគ្គិសនី ហើយដំណើរការទាំងនេះអាចត្រូវបានកែលម្អបន្ថែមទៀតដោយការស្រោបជ័រ ឬលោហៈ។
ក្រាហ្វីតដែលបានចាក់ចូលមានលក្ខណៈពិសេសនៃចរន្តអគ្គិសនីល្អ ធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ធន់នឹងការច្រេះ ភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ បញ្ចេញប្រេងរំអិលដោយខ្លួនឯង ធន់នឹងការឆក់កម្ដៅ និងងាយស្រួលក្នុងការកាត់ដោយភាពជាក់លាក់ ហើយត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងវិស័យការចាក់បន្ត យ៉ាន់ស្ព័ររឹង និងការដុតផ្សិតអេឡិចត្រូនិក ផ្កាភ្លើងអគ្គិសនី និងការផ្សាភ្ជាប់មេកានិច។ល។
បច្ចេកវិទ្យាផ្សិត
វិធីសាស្ត្រចាក់ផ្សិតជាទូទៅត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតក្រាហ្វីតចុចត្រជាក់ទំហំតូច ឬផលិតផលដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធល្អិតល្អន់។ គោលការណ៍គឺត្រូវចាក់ម្សៅក្នុងបរិមាណជាក់លាក់មួយចូលទៅក្នុងផ្សិតដែលមានរាង និងទំហំដែលត្រូវការ ហើយបន្ទាប់មកដាក់សម្ពាធពីលើ ឬខាងក្រោម។ ជួនកាល ដាក់សម្ពាធពីទិសទាំងសងខាងដើម្បីបង្ហាប់ម្សៅឲ្យមានរាងក្នុងផ្សិត។ ផលិតផលពាក់កណ្ដាលដែលបានចុចរួចត្រូវបានរុះរើចេញ ទុកឲ្យត្រជាក់ ត្រួតពិនិត្យ និងដាក់ជាស្រទាប់ៗ។
មានម៉ាស៊ីនផលិតផ្សិតទាំងបញ្ឈរ និងផ្ដេក។ វិធីសាស្ត្រផលិតផ្សិតជាទូទៅអាចចុចផលិតផលបានតែមួយប៉ុណ្ណោះក្នុងពេលតែមួយ ដូច្នេះវាមានប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មទាប។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វាអាចផលិតផលិតផលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដែលមិនអាចធ្វើបានដោយបច្ចេកវិទ្យាផ្សេងទៀត។ លើសពីនេះ ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មអាចត្រូវបានកែលម្អតាមរយៈការចុចផ្សិតច្រើនក្នុងពេលតែមួយ និងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
ក្រាហ្វីតដែលច្របាច់ចេញត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយលាយភាគល្អិតក្រាហ្វីតដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ជាមួយនឹងសារធាតុចងភ្ជាប់ ហើយបន្ទាប់មកច្របាច់វាចេញក្នុងម៉ាស៊ីនច្របាច់ចេញ។ បើធៀបនឹងក្រាហ្វីតអ៊ីសូស្តាទិច ក្រាហ្វីតដែលច្របាច់ចេញមានទំហំគ្រាប់រដុបជាង និងមានកម្លាំងទាបជាង ប៉ុន្តែវាមានចរន្តកម្ដៅ និងអគ្គិសនីខ្ពស់ជាង។
បច្ចុប្បន្ននេះ ផលិតផលកាបូន និងក្រាហ្វីតភាគច្រើនត្រូវបានផលិតឡើងដោយវិធីសាស្ត្រច្របាច់ចេញ។ ពួកវាភាគច្រើនត្រូវបានគេប្រើជាធាតុកំដៅ និងសមាសធាតុដែលដឹកនាំកម្ដៅក្នុងដំណើរការព្យាបាលកម្ដៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ លើសពីនេះ ប្លុកក្រាហ្វីតក៏អាចត្រូវបានប្រើជាអេឡិចត្រូតដើម្បីអនុវត្តការផ្ទេរចរន្តក្នុងដំណើរការអេឡិចត្រូលីសផងដែរ។ ដូច្នេះ ពួកវាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយជាត្រាមេកានិច សម្ភារៈដឹកនាំកម្ដៅ និងសម្ភារៈអេឡិចត្រូតនៅក្នុងបរិស្ថានធ្ងន់ធ្ងរដូចជាសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ សម្ពាធខ្ពស់ និងល្បឿនលឿន។
បច្ចេកវិទ្យាផ្សិត
វិធីសាស្ត្រច្របាច់គឺដាក់ម្សៅចូលក្នុងស៊ីឡាំងម្សៅរបស់ម៉ាស៊ីនចុច ហើយច្របាច់វាចេញ។ ម៉ាស៊ីនចុចនេះត្រូវបានបំពាក់ដោយចិញ្ចៀនច្របាច់ដែលអាចជំនួសបាន (អាចជំនួសដើម្បីផ្លាស់ប្តូររូបរាង និងទំហំកាត់ផ្នែកនៃផលិតផល) នៅពីមុខវា ហើយមានបន្ទះរំកិលចល័តមួយនៅពីមុខចិញ្ចៀនច្របាច់។ ស្នប់សំខាន់របស់ម៉ាស៊ីនចុចស្ថិតនៅពីក្រោយស៊ីឡាំងម្សៅ។
មុនពេលដាក់សម្ពាធ សូមដាក់បន្ទះការពារមួយនៅពីមុខរង្វង់ច្របាច់ ហើយដាក់សម្ពាធពីទិសដៅផ្ទុយដើម្បីបង្ហាប់កាវបិទ។ នៅពេលដែលបន្ទះការពារត្រូវបានដកចេញ ហើយសម្ពាធត្រូវបានបន្តដាក់ កាវបិទត្រូវបានច្របាច់ចេញពីរង្វង់ច្របាច់។ កាត់បន្ទះដែលត្រូវបានច្របាច់ទៅជាប្រវែងដែលចង់បាន ទុកឱ្យត្រជាក់ ហើយពិនិត្យវាមុនពេលដាក់ជាស្រទាប់ៗ។ វិធីសាស្ត្រច្របាច់គឺជាដំណើរការផលិតពាក់កណ្តាលបន្ត ដែលមានន័យថាបន្ទាប់ពីបន្ថែមកាវបិទក្នុងបរិមាណជាក់លាក់មួយ ផលិតផលជាច្រើន (ប្លុកក្រាហ្វីត សម្ភារៈក្រាហ្វីត) អាចត្រូវបានច្របាច់ជាបន្តបន្ទាប់។
បច្ចុប្បន្ននេះ ផលិតផលកាបូន និងក្រាហ្វីតភាគច្រើនត្រូវបានផលិតដោយវិធីសាស្ត្រច្របាច់ចេញ។
ក្រាហ្វីតរំញ័រមានរចនាសម្ព័ន្ធឯកសណ្ឋានជាមួយនឹងទំហំគ្រាប់មធ្យម។ ក្រៅពីនេះ វាកាន់តែមានប្រជាប្រិយភាពខ្លាំងដោយសារតែមាតិកាផេះទាប កម្លាំងមេកានិចប្រសើរឡើង និងស្ថេរភាពអគ្គិសនី និងកម្ដៅល្អ ហើយត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់ដំណើរការស្នាដៃទ្រង់ទ្រាយធំ។ វាក៏អាចត្រូវបានពង្រឹងបន្ថែមទៀតបន្ទាប់ពីការជ្រលក់ជ័រ ឬការព្យាបាលប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្ម។
វាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយជាធាតុកំដៅ និងអ៊ីសូឡង់ក្នុងការផលិតឡដុតស៊ីលីកុន និងស៊ីលីកុនម៉ូណូគ្រីស្តាលីននៅក្នុងឧស្សាហកម្ម photovoltaic។ វាក៏ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការផលិតក្រណាត់កំដៅ សមាសធាតុផ្លាស់ប្តូរកំដៅ ចង្ក្រានរលាយ និងចាក់ ការសាងសង់ចំណុច n ដែលប្រើក្នុងដំណើរការអេឡិចត្រូលីត និងការផលិតចង្ក្រានសម្រាប់រលាយ និងលាយលោហធាតុ។
បច្ចេកវិទ្យាផ្សិត
គោលការណ៍នៃការផលិតក្រាហ្វីតរំញ័រគឺត្រូវបំពេញផ្សិតជាមួយនឹងល្បាយដូចកាវបិទ ហើយបន្ទាប់មកដាក់បន្ទះដែកធ្ងន់មួយនៅពីលើវា។ នៅជំហានបន្ទាប់ សម្ភារៈត្រូវបានបង្រួមដោយរំញ័រផ្សិត។ បើប្រៀបធៀបជាមួយក្រាហ្វីតដែលច្របាច់ចេញ ក្រាហ្វីតដែលបង្កើតឡើងដោយរំញ័រមានអ៊ីសូត្រូពីខ្ពស់ជាង។ ផលិតផលក្រាហ្វីតត្រូវបានផលិតដោយវិធីសាស្ត្រច្របាច់ចេញ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៧ ខែមិថុនា ឆ្នាំ ២០២៤