Арнайы графит - жоғары тазалық, жоғары тығыздық және жоғары беріктікграфитматериал және тамаша коррозияға төзімділікке, жоғары температуралық тұрақтылыққа және электр өткізгіштікке ие. Ол жоғары температуралық термиялық өңдеуден және жоғары қысымды өңдеуден кейін табиғи немесе жасанды графиттен жасалған және жоғары температуралық, жоғары қысымды және коррозиялық ортада өнеркәсіптік қолданбаларда кеңінен қолданылады.
Оны изостатикалық сияқты әртүрлі түрлерге бөлуге боладыграфит блоктары, экструдирленген графит блоктары, қалыпталғанграфит блоктарыжәне дірілдегенграфит блоктары.
Өндіріс технологиялары:
Графиталтыбұрышты торлы құрылымда орналасқан көміртек атомдарынан тұратын бірегей металл емес элемент. Бұл өзінің ерекше қасиеттеріне байланысты әртүрлі өнеркәсіптік қолданбаларда жиі қолданылатын жұмсақ және сынғыш материал. Графит 3600 °C-тан жоғары температурада да өзінің беріктігі мен тұрақтылығын сақтай алады. Енді арнайы графит өндіріс процесін таныстырайық.
Изостатикалық графит, престеу арқылы жоғары тазалықтағы графиттен жасалған, монокристалды пештерді, металл үздіксіз құю графит кристаллизаторларын және электрлік ұшқын шығарумен өңдеуге арналған графит электродтарын өндіруде қолданылатын алмастырылмайтын материал болып табылады. Осы негізгі қолданыстардан басқа, ол қатты қорытпалар (вакуумдық пеш қыздырғыштары, күйдіру пластиналары және т.б.), тау-кен өнеркәсібінде (бұрғылау қашау қалыптарын өндіру), химия өнеркәсібінде (жылу алмастырғыштар, коррозияға төзімді бөлшектер), металлургияда (тигельдер) және машина жасауда (механикалық тығыздағыштар) кеңінен қолданылады.
Қалыптау технологиясы
Изостатикалық престеу технологиясының принципі Паскаль заңына негізделген. Ол материалдың бір бағытты (немесе екі бағытты) сығымдалуын көп бағытты (барлық бағытты) сығымдауға өзгертеді. Процесс кезінде көміртек бөлшектері әрқашан ретсіз күйде болады, ал көлемдік тығыздық салыстырмалы түрде біркелкі және изотропты қасиеттерге ие. Сонымен қатар, ол өнімнің биіктігіне тәуелді емес, сондықтан изостатикалық графиттің өнімділік айырмашылықтары болмайды немесе аз болады.
Қалыптау және қатаю температурасына сәйкес, изостатикалық престеу технологиясын суық изостатикалық престеу, жылы изостатикалық престеу және ыстық изостатикалық престеу деп бөлуге болады. Изостатикалық престеу өнімдерінің тығыздығы жоғары, әдетте бір бағытты немесе екі бағытты қалып престеу өнімдеріне қарағанда 5%-дан 15%-ға дейін жоғары. Изостатикалық престеу өнімдерінің салыстырмалы тығыздығы 99,8%-дан 99,09%-ға дейін жетуі мүмкін.
Қалыпталған графит механикалық беріктік, тозуға төзімділік, тығыздық, қаттылық және электр өткізгіштік бойынша керемет көрсеткіштерге ие және бұл көрсеткіштерді шайыр немесе металды сіңдіру арқылы одан әрі жақсартуға болады.
Қалыпталған графит жақсы электр өткізгіштікке, жоғары температураға төзімділікке, коррозияға төзімділікке, жоғары тазалыққа, өздігінен майлануға, термиялық соққыға төзімділікке және оңай дәл өңдеуге ие және үздіксіз құю, қатты қорытпа және электрондық қалыптарды күйдіру, электрлік ұшқын, механикалық тығыздағыш және т.б. салаларда кеңінен қолданылады.
Қалыптау технологиясы
Қалыптау әдісі әдетте шағын өлшемді суық сығымдалған графит немесе ұсақ құрылымды өнімдерді өндіру үшін қолданылады. Принципі - белгілі бір мөлшердегі пастаны қажетті пішін мен өлшемдегі қалыпқа құю, содан кейін үстінен немесе астынан қысым жасау. Кейде пастаны қалыпта пішінге келтіру үшін екі бағыттан да қысым жасау керек. Содан кейін престелген жартылай фабрикат ерітіліп, суытылып, тексеріліп, қабаттастырылады.
Тік және көлденең қалыптау машиналары бар. Қалыптау әдісі әдетте бір уақытта тек бір ғана өнімді престей алады, сондықтан оның өндіріс тиімділігі салыстырмалы түрде төмен. Дегенмен, ол басқа технологиялармен жасалмайтын жоғары дәлдіктегі өнімдерді шығара алады. Сонымен қатар, өндіріс тиімділігін бірнеше қалыптарды бір уақытта престеу және автоматтандырылған өндіріс желілері арқылы жақсартуға болады.
Экструдирленген графит жоғары тазалықтағы графит бөлшектерін байланыстырғышпен араластыру және содан кейін оларды экструдерде экструдирлеу арқылы түзіледі. Изостатикалық графитпен салыстырғанда, экструдирленген графит ірі түйіршік өлшеміне және беріктігінің төмендеуіне ие, бірақ оның жылу және электр өткізгіштігі жоғарырақ.
Қазіргі уақытта көміртегі мен графит өнімдерінің көпшілігі экструзия әдісімен өндіріледі. Олар негізінен жоғары температуралы термиялық өңдеу процестерінде қыздыру элементтері және жылу өткізгіш компоненттер ретінде қолданылады. Сонымен қатар, графит блоктарын электролиз процестерінде ток беруді жүзеге асыру үшін электродтар ретінде де пайдалануға болады. Сондықтан олар жоғары температура, жоғары қысым және жоғары жылдамдық сияқты экстремалды орталарда механикалық тығыздағыштар, жылу өткізгіш материалдар және электрод материалдары ретінде кеңінен қолданылады.
Қалыптау технологиясы
Экструзия әдісі - пастаны престің паста цилиндріне салып, оны экструзиялау. Престің алдында ауыстырылатын экструзия сақинасы (өнімнің көлденең қимасының пішіні мен өлшемін өзгерту үшін ауыстырылуы мүмкін) бар, ал экструзия сақинасының алдында қозғалмалы бөгет қарастырылған. Престің негізгі поршені паста цилиндрінің артында орналасқан.
Қысым жасамас бұрын, экструзия сақинасының алдына тосқауыл қойып, пастаны сығу үшін қарама-қарсы бағытта қысым жасаңыз. Тосқауыл алынып, қысым жасау жалғасқан кезде, паста экструзия сақинасынан шығарылады. Экструзияланған жолақты қажетті ұзындыққа кесіп, суытып, қабаттамас бұрын тексеріңіз. Экструзия әдісі - жартылай үздіксіз өндіріс процесі, яғни белгілі бір мөлшерде паста қосылғаннан кейін бірнеше (графит блоктары, графит материалдары) өнімдерді үздіксіз экструзиялауға болады.
Қазіргі уақытта көміртегі мен графит өнімдерінің көпшілігі экструзия әдісімен өндіріледі.
Дірілдеген графит біркелкі құрылымға ие, орташа түйіршік мөлшері бар. Сонымен қатар, ол күлдің аз мөлшері, механикалық беріктігінің жоғарылауы және жақсы электрлік және термиялық тұрақтылығының арқасында өте танымал болып келеді және ірі көлемді дайындамаларды өңдеу үшін кеңінен қолданылады. Сондай-ақ, оны шайырмен сіңдіруден немесе антиоксидантты өңдеуден кейін одан әрі нығайтуға болады.
Ол фотоэлектрлік өнеркәсібінде полискремний және монокристалды кремний пештерін өндіруде қыздыру және оқшаулау элементі ретінде кеңінен қолданылады. Сондай-ақ, ол жылыту сорғыштарын, жылу алмастырғыш компоненттерін, тигельдерді балқыту және құю, электролиттік процестерде қолданылатын n түйіндерді жасау және балқыту мен қорытпалауға арналған тигельдерді өндіруде кеңінен қолданылады.
Қалыптау технологиясы
Дірілдеген графит жасау принципі - қалыпқа паста тәрізді қоспаны толтыру, содан кейін оның үстіне ауыр металл пластинаны қою. Келесі қадамда материал қалыпқа дірілдеу арқылы тығыздалады. Экструзияланған графитпен салыстырғанда, діріл арқылы түзілген графиттің изотропиясы жоғары. Графит өнімдері экструзия әдісімен өндіріледі.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 17 маусым