ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਹੈਗ੍ਰੇਫਾਈਟਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੁਦਰਤੀ ਜਾਂ ਨਕਲੀ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸਨੂੰ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਸਮੇਤ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਬਲਾਕ, ਐਕਸਟਰੂਡਡ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਬਲਾਕ, ਮੋਲਡ ਕੀਤੇਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਬਲਾਕਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕੀਤਾਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਬਲਾਕ.

ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ:

ਗ੍ਰੇਫਾਈਟਇਹ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਤੱਤ ਹੈ ਜੋ ਕਾਰਬਨ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਛੇ-ਭੁਜ ਜਾਲੀਦਾਰ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਨਰਮ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਦਾਰਥ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਵਿਲੱਖਣ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ 3600 °C ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵੀ ਆਪਣੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੁਣ ਮੈਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹਾਂ।

ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ, ਦਬਾ ਕੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਤੋਂ ਬਣਿਆ, ਇੱਕ ਅਟੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਭੱਠੀਆਂ, ਧਾਤ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਪਾਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ (ਵੈਕਿਊਮ ਫਰਨੇਸ ਹੀਟਰ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ, ਆਦਿ), ਮਾਈਨਿੰਗ (ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਮੋਲਡ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ), ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ (ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸੇ), ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ (ਕਰੂਸੀਬਲ), ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ (ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ) ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਪਾਸਕਲ ਦੇ ਨਿਯਮ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇੱਕ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ (ਜਾਂ ਦੋ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ) ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਬਹੁ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ (ਸਰਬ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ) ਸੰਕੁਚਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਕਾਰਬਨ ਕਣ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਵਿਘਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਇਤਨ ਘਣਤਾ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ।
ਜਿਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਣਨਾ ਅਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ, ਗਰਮ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯੂਨੀਡਾਇਰੈਕਸ਼ਨਲ ਜਾਂ ਬਾਈਡਾਇਰੈਕਸ਼ਨਲ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲੋਂ 5% ਤੋਂ 15% ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਘਣਤਾ 99.8% ਤੋਂ 99.09% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘਣਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਰਾਲ ਜਾਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਗਰਭਪਾਤ ਕਰਕੇ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਾਈ ਸਿੰਟਰਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਾਰਕ, ​​ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ, ਆਦਿ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਠੰਡੇ-ਦਬਾਏ ਹੋਏ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਜਾਂ ਬਾਰੀਕ ਬਣਤਰ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪੇਸਟ ਭਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਪਰ ਜਾਂ ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰੋ। ਕਈ ਵਾਰ, ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋਵਾਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਤੋਂ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰੋ। ਦਬਾਏ ਗਏ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਫਿਰ ਡਿਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਥੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਦੋਵੇਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਨ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਦਬਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਹੋਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਈ ਮੋਲਡਾਂ ਅਤੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਦਬਾ ਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਐਕਸਟਰੂਡਡ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਐਕਸਟਰੂਡਡ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਵਿੱਚ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਉਤਪਾਦ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸੰਚਾਲਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਰੰਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਤੀ ਵਰਗੇ ਅਤਿਅੰਤ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ, ਥਰਮਲ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਿਧੀ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਪੇਸਟ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸ ਇਸਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਇੱਕ ਬਦਲਣਯੋਗ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਰਿੰਗ (ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ) ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਰਿੰਗ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਇੱਕ ਚਲਣਯੋਗ ਬੈਫਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਪਲੰਜਰ ਪੇਸਟ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਸਥਿਤ ਹੈ।
ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਰਿੰਗ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਇੱਕ ਬੈਫਲ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਤੋਂ ਦਬਾਅ ਪਾਓ। ਜਦੋਂ ਬੈਫਲ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਜਾਰੀ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟੋ, ਠੰਡਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਟੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਅਰਧ-ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪੇਸਟ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਈ (ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਬਲਾਕ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ) ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਉਤਪਾਦ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਡ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੀ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਦਾਣੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਦਰਮਿਆਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਆਪਣੀ ਘੱਟ ਸੁਆਹ ਸਮੱਗਰੀ, ਵਧੀ ਹੋਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਰਾਲ ਇੰਪ੍ਰੈਗਨੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਐਂਟੀ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਹੋਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਸਿਲਿਕਨ ਅਤੇ ਮੋਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਭੱਠੀਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਤੱਤ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹੀਟਿੰਗ ਹੁੱਡਾਂ, ਹੀਟ ​​ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਪਿਘਲਾਉਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ n ਨੋਡਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿਡ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਪੇਸਟ ਵਰਗੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਦੇ ਉੱਪਰ ਇੱਕ ਭਾਰੀ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲੇਟ ਰੱਖੀ ਜਾਵੇ। ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰੂਡਿਡ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਆਈਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਉਤਪਾਦ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।