Спецыяльны графіт мае высокую чысціню, высокую шчыльнасць і высокую трываласцьграфітматэрыял і мае выдатную каразійную ўстойлівасць, стабільнасць пры высокіх тэмпературах і вялікую электраправоднасць. Ён вырабляецца з натуральнага або штучнага графіту пасля высокатэмпературнай тэрмічнай апрацоўкі і апрацоўкі пад высокім ціскам і шырока выкарыстоўваецца ў прамысловасці пры высокіх тэмпературах, высокім ціску і агрэсіўных асяроддзях.
Яго можна падзяліць на розныя тыпы, у тым ліку ізастатычныграфітавыя блокі, экструдаваныя графітавыя блокі, фармаваныяграфітавыя блокіі вібраваўграфітавыя блокі.
Вытворчыя тэхналогіі:
Графіт— гэта ўнікальны неметалічны элемент, які складаецца з атамаў вугляроду, размешчаных у шасцікутнай рашотцы. Гэта мяккі і далікатны матэрыял, які шырока выкарыстоўваецца ў розных прамысловых галінах дзякуючы сваім унікальным уласцівасцям. Графіт можа захоўваць сваю трываласць і стабільнасць нават пры тэмпературах, якія перавышаюць 3600 °C. Зараз дазвольце мне прадставіць працэс вытворчасці спецыяльнага графіту.
Ізастатычны графітВыраблены з высакаякаснага графіту шляхам прэсавання, ён з'яўляецца незаменным матэрыялам, які выкарыстоўваецца ў вытворчасці монакрышталічных печаў, крышталізатараў металу для бесперапыннага ліцця графіту і графітавых электродаў для электраразраднай апрацоўкі. Акрамя гэтых асноўных ужыванняў, ён шырока выкарыстоўваецца ў галіне цвёрдых сплаваў (награвальнікі вакуумных печаў, пліты для спякання і г.д.), горназдабыўной прамысловасці (вытворчасць формаў для свердзелаў), хімічнай прамысловасці (цеплаабменнікі, каразійна-ўстойлівыя дэталі), металургіі (тыглі) і машынабудаванні (тарцовыя ўшчыльненні).
Тэхналогія ліцця
Прынцып тэхналогіі ізастатычнага прэсавання заснаваны на законе Паскаля. Ён пераўтварае аднанакіраванае (або двухнакіраванае) сцісканне матэрыялу ў шматнакіраванае (усенакіраванае) сцісканне. Падчас працэсу вугляродныя часціцы заўсёды знаходзяцца ў неўпарадкаваным стане, а аб'ёмная шчыльнасць адносна аднастайная з ізатропнымі ўласцівасцямі. Акрамя таго, яна не залежыць ад вышыні вырабу, таму ізастатычны графіт не мае або мае нязначныя адрозненні ў прадукцыйнасці.
У залежнасці ад тэмпературы, пры якой адбываюцца фармаванне і зацвярдзенне, тэхналогію ізастатычнага прэсавання можна падзяліць на халоднае ізастатычнае прэсаванне, цёплае ізастатычнае прэсаванне і гарачае ізастатычнае прэсаванне. Прадукты, атрыманыя шляхам ізастатычнага прэсавання, маюць высокую шчыльнасць, звычайна на 5–15 % вышэйшую, чым у вырабаў, атрыманых шляхам аднанакіраванага або двухнакіраванага прэсавання. Адносная шчыльнасць вырабаў, атрыманых шляхам ізастатычнага прэсавання, можа дасягаць 99,8–99,09 %.
Літы графіт мае выдатныя характарыстыкі механічнай трываласці, устойлівасці да ізаляцыі, шчыльнасці, цвёрдасці і электраправоднасці, і гэтыя характарыстыкі можна яшчэ больш палепшыць шляхам прапіткі смалой або металам.
Літы графіт мае добрую электраправоднасць, высокую тэмпературу, каразійную стойкасць, высокую чысціню, самазмазку, цеплавую стойкасць і лёгкую дакладнасць апрацоўкі, і шырока выкарыстоўваецца ў такіх галінах, як бесперапыннае ліццё, цвёрдыя сплавы і спяканне электронных штампаў, электрычная іскра, механічнае ўшчыльненне і г.д.
Тэхналогія ліцця
Метад фармавання звычайна выкарыстоўваецца для вытворчасці халоднапрасаваных графітавых або дробнаструктураваных вырабаў невялікіх памераў. Прынцып заключаецца ў тым, каб запоўніць форму патрэбнай формы і памеру пэўнай колькасцю пасты, а затым прыкласці ціск зверху або знізу. Часам ціск прыкладаецца з абодвух напрамкаў, каб сціснуць пасту ў форме. Затым адціснуты паўфабрыкат вымаецца з формы, астуджаецца, правяраецца і складае ў штабель.
Існуюць як вертыкальныя, так і гарызантальныя фармовачныя машыны. Метад ліцця, як правіла, дазваляе прэсаваць толькі адзін выраб за раз, таму ён мае адносна нізкую эфектыўнасць вытворчасці. Аднак ён дазваляе вырабляць высокадакладныя вырабы, якія немагчыма вырабіць з дапамогай іншых тэхналогій. Больш за тое, эфектыўнасць вытворчасці можна павысіць за кошт адначасовага прэсавання некалькіх формаў і аўтаматызаваных вытворчых ліній.
Экструдаваны графіт утвараецца шляхам змешвання часціц графіту высокай чысціні са звязальным рэчывам і наступнай экструзіі іх у экструдары. У параўнанні з ізастатычным графітам, экструдаваны графіт мае больш буйны памер зерня і меншую трываласць, але мае больш высокую цепла- і электраправоднасць.
У цяперашні час большасць вырабаў з вугляроду і графіту вырабляецца метадам экструзіі. Яны ў асноўным выкарыстоўваюцца ў якасці награвальных элементаў і цеплаправодных кампанентаў у працэсах высокатэмпературнай тэрмічнай апрацоўкі. Акрамя таго, графітавыя блокі таксама могуць выкарыстоўвацца ў якасці электродаў для перадачы току ў працэсах электролізу. Таму яны шырока выкарыстоўваюцца ў якасці механічных ушчыльненняў, цеплаправодных матэрыялаў і электродных матэрыялаў у экстрэмальных умовах, такіх як высокая тэмпература, высокі ціск і высокая хуткасць.
Тэхналогія ліцця
Метад экструзіі заключаецца ў загрузцы пасты ў цыліндр прэса і яе экструзіі. Прэс абсталяваны зменным экструзійным кольцам (якое можна замяніць для змены формы папярочнага сячэння і памеру вырабу) перад ім, а перад экструзійным кольцам прадугледжана рухомая перагародка. Галоўны поршань прэса размешчаны за цыліндрам пасты.
Перад тым, як прыкласці ціск, пастаўце перагародку перад экструзійным кольцам і прыкладзеце ціск з процілеглага кірунку, каб сціснуць пасту. Калі перагародка знята, а ціск працягваецца, паста выціскаецца з экструзійнага кольца. Нарэжце экструдаваную палоску патрэбнай даўжыні, астудзіце і праверце яе перад складаннем. Метад экструзіі - гэта паўбесперапынны вытворчы працэс, што азначае, што пасля дадання пэўнай колькасці пасты можна бесперапынна экструдаваць некалькі прадуктаў (графітавыя блокі, графітавыя матэрыялы).
У цяперашні час большасць вугляродных і графітавых вырабаў вырабляецца метадам экструзіі.
Вібрацыйны графіт мае аднастайную структуру з сярэднім памерам зерняў. Акрамя таго, ён стаў вельмі папулярным дзякуючы нізкаму ўтрыманню попелу, падвышанай механічнай трываласці, добрай электрычнай і тэрмічнай стабільнасці і шырока выкарыстоўваецца для апрацоўкі буйных дэталяў. Яго таксама можна дадаткова ўмацаваць пасля прапіткі смалой або антыакісляльнай апрацоўкі.
Ён шырока выкарыстоўваецца ў якасці награвальнага і ізаляцыйнага элемента ў вытворчасці полікрышталічных і монакрышталічных крэмніевых печаў у фотаэлектрычнай прамысловасці. Ён таксама шырока выкарыстоўваецца ў вырабе награвальных каўпакоў, кампанентаў цеплаабменнікаў, плавільных і ліцейных тыгляў, канструкцыі n-вузлоў, якія выкарыстоўваюцца ў электралітычных працэсах, і вырабе тыгляў для плаўлення і легіравання.
Тэхналогія ліцця
Прынцып вырабу вібраванага графіту заключаецца ў тым, каб запоўніць форму пастападобнай сумессю, а затым размясціць зверху цяжкую металічную пласціну. На наступным этапе матэрыял ушчыльняецца шляхам вібрацыі формы. У параўнанні з экструдаваным графітам, графіт, утвораны шляхам вібрацыі, мае больш высокую ізатрапію. Графітавыя вырабы вырабляюцца метадам экструзіі.
Час публікацыі: 17 чэрвеня 2024 г.