ځانګړی ګرافایټ یو لوړ پاکوالی، لوړ کثافت او لوړ ځواک دیګریفائټمواد او د زنګ وهلو غوره مقاومت، د تودوخې لوړ ثبات او عالي بریښنایی چالکتیا لري. دا د لوړې تودوخې تودوخې درملنې او لوړ فشار پروسس کولو وروسته د طبیعي یا مصنوعي ګرافایټ څخه جوړ شوی او معمولا په لوړه تودوخه، لوړ فشار او زنګ وهونکي چاپیریال کې په صنعتي غوښتنلیکونو کې کارول کیږي.
دا په مختلفو ډولونو ویشل کیدی شي په شمول د ایزوستاتیکد ګرافایټ بلاکونه، د ګرافایټ بلاکونه ایستل شوي، جوړ شويد ګرافایټ بلاکونهاو وایبریټ شوید ګرافایټ بلاکونه.
د تولید ټکنالوژۍ:
ګریفائټدا یو ځانګړی غیر فلزي عنصر دی چې د کاربن اتومونو څخه جوړ شوی دی چې په شپږګوني جالی جوړښت کې تنظیم شوی دی. دا یو نرم او ماتیدونکی مواد دی چې معمولا د خپلو ځانګړو ملکیتونو له امله په مختلفو صنعتي غوښتنلیکونو کې کارول کیږي. ګریفایټ کولی شي خپل ځواک او ثبات حتی د 3600 درجو سانتي ګراد څخه پورته تودوخې کې وساتي. اوس اجازه راکړئ چې د ځانګړي ګریفایټ تولید پروسه معرفي کړم.
ایزوستاتیک ګرافایټد لوړ پاکوالي ګرافایټ څخه د فشار په واسطه جوړ شوی، یو نه بدلیدونکی مواد دی چې د واحد کرسټال فرنسونو، فلزي دوامداره کاسټینګ ګرافایټ کرسټالیزرونو، او د بریښنایی سپارک خارجولو ماشین کولو لپاره د ګرافایټ الیکټروډونو په جوړولو کې کارول کیږي. د دې اصلي غوښتنلیکونو سربیره، دا په پراخه کچه د سختو الیاژونو (ویکیوم فرنس هیټرونو، سینټرینګ پلیټونو، او نورو)، کان کیندنې (د ډرل بټ مولډونو تولید)، کیمیاوي صنعت (د تودوخې تبادله کونکي، د زنګ مقاومت لرونکي برخې)، فلزاتو (کروسیبلونه)، او ماشینري (میخانیکي مهرونه) په برخو کې کارول کیږي.
د مولډینګ ټیکنالوژي
د ایزوستاتیک فشار ورکولو ټیکنالوژۍ اصل د پاسکل قانون پر بنسټ والړ دی. دا د موادو یو اړخیز (یا دوه اړخیز) کمپریشن په څو اړخیز (ټول اړخیز) کمپریشن بدلوي. د پروسې په جریان کې، د کاربن ذرات تل په ګډوډ حالت کې وي، او د حجم کثافت د ایزوتروپیک ملکیتونو سره نسبتا یو شان وي. سربیره پردې، دا د محصول لوړوالي تابع نه دی، پدې توګه د ایزوستاتیک ګرافایټ د فعالیت هیڅ یا لږ توپیر نلري.
د هغه تودوخې له مخې چې جوړښت او ټینګښت پکې ترسره کیږي، د ایزوستاتیک فشار ټیکنالوژي په سړه ایزوستاتیک فشار، ګرم ایزوستاتیک فشار، او ګرم ایزوستاتیک فشار ویشل کیدی شي. د ایزوستاتیک فشار محصولات لوړ کثافت لري، معمولا د یو اړخیز یا دوه اړخیز مولډ فشار محصولاتو په پرتله له 5٪ څخه تر 15٪ پورې لوړ وي. د ایزوستاتیک فشار محصولاتو نسبي کثافت کولی شي له 99.8٪ څخه تر 99.09٪ پورې ورسیږي.
قالب شوی ګرافایټ په میخانیکي ځواک، د سوځیدنې مقاومت، کثافت، سختۍ او بریښنایی چالکتیا کې غوره فعالیت لري او دا فعالیت د رال یا فلز د نفوذ کولو سره نور هم ښه کیدی شي.
جوړ شوی ګرافایټ ښه بریښنایی چالکتیا، د تودوخې لوړ مقاومت، د زنګ وهلو مقاومت، لوړ پاکوالی، ځان غوړول، د تودوخې شاک مقاومت او اسانه دقیق ماشینینګ ځانګړتیاوې لري، او په پراخه کچه د دوامداره کاسټینګ، سخت الیاژ او بریښنایی ډای سینټرینګ، بریښنایی سپارک، میخانیکي مهر، او نورو برخو کې کارول کیږي.
د مولډینګ ټیکنالوژي
د مولډنګ طریقه عموما د کوچني اندازې سړې فشار شوي ګرافایټ یا ښه جوړښت شوي محصولاتو تولید لپاره کارول کیږي. اصل دا دی چې د اړتیا وړ شکل او اندازې په مولډ کې د پیسټ یو ټاکلی مقدار ډک کړئ، او بیا له پورته یا ښکته څخه فشار واچوئ. ځینې وختونه، د دواړو خواوو څخه فشار واچوئ ترڅو پیسټ په مولډ کې شکل ته فشار ورکړئ. فشار شوی نیم بشپړ شوی محصول بیا تخریب کیږي، یخ کیږي، معاینه کیږي او ذخیره کیږي.
د مولډنګ ماشینونه دواړه عمودي او افقي دي. د مولډنګ طریقه عموما یوازې په یو وخت کې یو محصول فشارولی شي، نو دا د تولید نسبتا ټیټ موثریت لري. په هرصورت، دا کولی شي لوړ دقیق محصولات تولید کړي چې د نورو ټیکنالوژیو لخوا نشي جوړیدلی. سربیره پردې، د تولید موثریت د ډیری مولډونو او اتومات تولید لینونو په ورته وخت کې فشارولو له لارې ښه کیدی شي.
خارج شوی ګرافایټ د لوړ پاکوالي ګرافایټ ذراتو د باندر سره مخلوط کولو او بیا یې په یوه خارجونکي کې ایستلو سره رامینځته کیږي. د ایزوسټاټیک ګرافایټ په پرتله، خارج شوی ګرافایټ د غلو اندازه او ټیټ ځواک لري، مګر دا لوړ حرارتي او بریښنایی چالکتیا لري.
اوس مهال، ډیری کاربن او ګرافایټ محصولات د اخراج میتود لخوا تولید کیږي. دوی په عمده توګه د لوړې تودوخې تودوخې درملنې پروسو کې د تودوخې عناصرو او تودوخې چلونکي اجزاو په توګه کارول کیږي. سربیره پردې، د ګرافایټ بلاکونه د الکترولیسس پروسو کې د اوسني لیږد ترسره کولو لپاره د الکترودونو په توګه هم کارول کیدی شي. له همدې امله، دوی په پراخه کچه د میخانیکي سیلونو، تودوخې چلونکي موادو او الکترود موادو په توګه په سخت چاپیریالونو لکه لوړ تودوخې، لوړ فشار، او لوړ سرعت کې کارول کیږي.
د مولډینګ ټیکنالوژي
د ایستلو طریقه دا ده چې پیسټ د پریس د پیسټ سلنډر کې بار کړئ او هغه یې وباسئ. پریس د هغې په مخ کې د بدلیدونکي اخراج حلقې سره سمبال دی (د محصول د کراس سیکشنل شکل او اندازې بدلولو لپاره بدلیدلی شي)، او د ایستلو حلقې مخې ته یو حرکت کوونکی بافل چمتو شوی. د پریس اصلي پلنجر د پیسټ سلنډر شاته موقعیت لري.
د فشار اچولو دمخه، د اخراج حلقې مخې ته یو بافل کېږدئ، او د مخالف لوري څخه فشار واچوئ ترڅو پیسټ فشار کړئ. کله چې بافل لرې شي او فشار پلي کولو ته دوام ورکړل شي، پیسټ د اخراج حلقې څخه ایستل کیږي. ایستل شوی پټی په مطلوب اوږدوالي کې پرې کړئ، یخ کړئ او د سټیک کولو دمخه یې معاینه کړئ. د ایستلو طریقه د تولید نیمه دوامداره پروسه ده، پدې معنی چې د پیسټ یو ټاکلی مقدار اضافه کولو وروسته، ډیری (ګرافایټ بلاکونه، ګرافایټ مواد) محصولات په دوامداره توګه ایستل کیدی شي.
اوس مهال، ډیری کاربن او ګرافایټ محصولات د اخراج میتود لخوا تولید کیږي.
وایبریټ شوی ګرافایټ یو شان جوړښت لري چې د منځنۍ دانې اندازه لري. سربیره پردې، دا د خپل ټیټ ایش مینځپانګې، د میخانیکي ځواک لوړیدو، او ښه بریښنایی او حرارتي ثبات له امله خورا مشهور کیږي، او په پراخه کچه د لوی پیمانه کاري ټوټې پروسس کولو لپاره کارول کیږي. دا د رال امپریګنیشن یا د اکسیډیشن ضد درملنې وروسته نور هم پیاوړی کیدی شي.
دا په پراخه کچه د فوتوولټیک صنعت کې د پولیسیلیکون او مونوکریسټالین سیلیکون فرنسونو په تولید کې د تودوخې او موصلیت عنصر په توګه کارول کیږي. دا په پراخه کچه د تودوخې هډونو، د تودوخې تبادلې اجزاو، د خټکي او کاسټ کولو کروسیبلونو په جوړولو، د الکترولیټیک پروسو کې کارول شوي n نوډونو جوړولو، او د خټکي او الیاژ کولو لپاره د کروسیبلونو په جوړولو کې هم کارول کیږي.
د مولډینګ ټیکنالوژي
د وایبریټ شوي ګرافایټ جوړولو اصل دا دی چې قالب د پیسټ په څیر مخلوط سره ډک کړئ، او بیا یې په سر کې د درنو فلزاتو پلیټ ځای په ځای کړئ. په بل ګام کې، مواد د مولډ د وایبریټ کولو له لارې کمپیکٹ کیږي. د خارج شوي ګرافایټ په پرتله، د وایبریشن لخوا رامینځته شوی ګرافایټ لوړ ایزوټروپي لري. د ګرافایټ محصولات د اخراج میتود لخوا تولید کیږي.
د پوسټ وخت: جون-۱۷-۲۰۲۴