Специјални графит је високе чистоће, високе густине и високе чврстоћеграфитматеријал и има одличну отпорност на корозију, стабилност на високим температурама и велику електричну проводљивост. Направљен је од природног или вештачког графита након термичке обраде на високим температурама и високим притиском и често се користи у индустријским применама у условима високе температуре, високог притиска и корозивних средина.
Може се поделити на различите типове, укључујући изостатичкиграфитни блокови, екструдирани графитни блокови, обликованиграфитни блоковии вибрираографитни блокови.
Производне технологије:
Графитје јединствени неметални елемент састављен од атома угљеника распоређених у хексагоналној решеткастој структури. То је мекан и крхки материјал који се често користи у разним индустријским применама због својих јединствених својстава. Графит може да одржи своју чврстоћу и стабилност чак и на температурама које прелазе 3600 °C. Дозволите ми да вам представим процес производње специјалног графита.
Изостатички графит, направљен од графита високе чистоће пресовањем, је незаменљив материјал који се користи у производњи пећи за монокристале, кристализатора графита за континуирано ливење метала и графитних електрода за електричну обраду искром. Поред ових главних примена, широко се користи у областима тврдих легура (грејачи вакуумских пећи, плоче за синтеровање итд.), рударства (производња калупа за бургије), хемијске индустрије (измењивачи топлоте, делови отпорни на корозију), металургије (лончићи) и машина (механички заптивачи).
Технологија калупа
Принцип изостатске технологије пресовања заснива се на Паскаловом закону. Он мења једносмерну (или двосмерну) компресију материјала у вишесмерну (омнисмерну) компресију. Током процеса, честице угљеника су увек у неуређеном стању, а запреминска густина је релативно уједначена са изотропним својствима. Осим тога, не подлеже висини производа, због чега изостатички графит нема или има мале разлике у перформансама.
Према температури на којој се одвијају обликовање и очвршћавање, технологија изостатског пресовања може се поделити на хладно изостатско пресовање, топло изостатско пресовање и топло изостатско пресовање. Производи добијени изостатским пресовањем имају високу густину, обично 5% до 15% већу од производа добијених једносмерним или двосмерним пресовањем у калупе. Релативна густина производа добијених изостатским пресовањем може достићи 99,8% до 99,09%.
Ливени графит има изванредне перформансе у механичкој чврстоћи, отпорности на хабање, густини, тврдоћи и електричној проводљивости, а ове перформансе се могу додатно побољшати импрегнацијом смолом или металом.
Ливени графит има добру електричну проводљивост, отпорност на високе температуре, отпорност на корозију, високу чистоћу, самоподмазивање, отпорност на термичке ударе и лаку прецизну обраду, и широко се користи у областима континуираног ливења, тврдих легура и синтеровања електронских калупа, електричне варнице, механичког заптивања итд.
Технологија калупа
Метода калуповања се генерално користи за производњу хладно пресованог графита малих димензија или фино структурираних производа. Принцип је да се одређена количина пасте сипа у калуп потребног облика и величине, а затим се примењује притисак са врха или дна. Понекад се притисак примењује из оба смера да би се паста сабила у облик у калупу. Пресовани полупроизвод се затим вади из калупа, хлади, прегледа и слаже.
Постоје и вертикалне и хоризонталне машине за обликовање. Метода обликовања генерално може да пресује само један производ истовремено, тако да има релативно ниску ефикасност производње. Међутим, може да произведе високо прецизне производе који се не могу направити другим технологијама. Штавише, ефикасност производње може се побољшати истовременим пресовањем више калупа и аутоматизованим производним линијама.
Екструдирани графит се формира мешањем честица графита високе чистоће са везивом, а затим њиховим екструдирањем у екструдеру. У поређењу са изостатичким графитом, екструдирани графит има крупнију величину зрна и мању чврстоћу, али има већу топлотну и електричну проводљивост.
Тренутно се већина производа од угљеника и графита производи методом екструзије. Углавном се користе као грејни елементи и топлотно проводљиве компоненте у процесима термичке обраде на високим температурама. Поред тога, графитни блокови се могу користити и као електроде за пренос струје у процесима електролизе. Стога се широко користе као механички заптивци, топлотно проводљиви материјали и материјали за електроде у екстремним окружењима као што су висока температура, висок притисак и велика брзина.
Технологија калупа
Метод екструзије је убацивање пасте у цилиндар за пасту пресе и њено истискивање. Преса је опремљена заменљивим екструзионим прстеном (може се заменити ради промене облика и величине попречног пресека производа) испред себе, а испред екструзионог прстена је предвиђена покретна преграда. Главни клип пресе се налази иза цилиндра за пасту.
Пре примене притиска, поставите преграду испред екструзионог прстена и примените притисак из супротног смера да бисте сабили пасту. Када се преграда уклони и притисак се настави, паста се истискује из екструзионог прстена. Исеците екструдирану траку на жељену дужину, охладите је и прегледајте пре слагања. Метода екструзије је полуконтинуирани производни процес, што значи да се након додавања одређене количине пасте, неколико производа (графитни блокови, графитни материјали) може континуирано екструдирати.
Тренутно се већина производа од угљеника и графита производи методом екструзије.
Вибрирани графит има уједначену структуру са средњом величином зрна. Осим тога, постао је веома популаран због ниског садржаја пепела, побољшане механичке чврстоће и добре електричне и термичке стабилности, и широко се користи за обраду великих комада. Такође се може додатно ојачати након импрегнације смолом или антиоксидационог третмана.
Широко се користи као грејни и изолациони елемент у производњи полисилицијумских и монокристалних силицијумских пећи у фотонапонској индустрији. Такође се широко користи у производњи грејних капа, компоненти за измењивање топлоте, лончића за топљење и ливење, изградњи n чворова који се користе у електролитичким процесима и производњи лончића за топљење и легирање.
Технологија калупа
Принцип производње вибрираног графита је да се калуп напуни пастообразном смесом, а затим се на њега постави тешка метална плоча. У следећем кораку, материјал се сабија вибрирањем калупа. У поређењу са екструдираним графитом, графит формиран вибрацијом има већу изотропију. Графитни производи се производе методом екструзије.
Време објаве: 17. јун 2024.