Ținte de pulverizare catodicăsunt utilizate în principal în industria electronică și informațională, cum ar fi circuitele integrate, stocarea informațiilor, afișajele cu cristale lichide, memoriile laser, dispozitivele electronice de control etc. De asemenea, pot fi utilizate în domeniul acoperirii cu sticlă, precum și în materiale rezistente la uzură, rezistență la coroziune la temperaturi ridicate, produse decorative de înaltă calitate și alte industrii.
Pulverizarea este una dintre principalele tehnici de preparare a materialelor subțiri.Folosește ioni generați de surse de ioni pentru a accelera și agrega în vid, formând fascicule de ioni de energie de mare viteză, bombardând suprafața solidă și schimbând energie cinetică între ioni și atomii de pe suprafața solidă. Atomii de pe suprafața solidă părăsesc solidul și se depun pe suprafața substratului. Solidul bombardat este materia primă pentru depunerea peliculelor subțiri prin pulverizare catodică, numită țintă de pulverizare catodică. Diverse tipuri de materiale pentru pelicule subțiri pulverizate au fost utilizate pe scară largă în circuitele integrate semiconductoare, mediile de înregistrare, afișajele cu ecran plat și acoperirile suprafeței pieselor de prelucrat.
Dintre toate industriile de aplicare, industria semiconductorilor are cele mai stricte cerințe de calitate pentru peliculele de pulverizare a țintelor. Țintele de pulverizare a metalelor de înaltă puritate sunt utilizate în principal în fabricarea plachetelor și în procesele avansate de ambalare. Luând ca exemplu fabricarea cipurilor, putem observa că de la o plachetă de siliciu la un cip, aceasta trebuie să treacă prin 7 procese majore de producție, și anume difuzia (proces termic), fotolitografia (fotolitografie), gravarea (gravare), implantarea ionică (implant ionic), creșterea peliculei subțiri (depunere dielectrică), lustruirea chimico-mecanică (CMP), metalizarea (metalizare). Procesele corespund unul câte unul. Ținta de pulverizare este utilizată în procesul de „metalizare”. Ținta este bombardată cu particule de înaltă energie de către echipamentele de depunere a peliculei subțiri, iar apoi se formează un strat metalic cu funcții specifice pe placheta de siliciu, cum ar fi stratul conductiv, stratul barieră. Deoarece procesele întregului semiconductor sunt variate, sunt necesare anumite situații ocazionale pentru a verifica dacă sistemul există corect, așa că solicităm anumite tipuri de materiale fictive în anumite etape de producție pentru a confirma efectele.
Data publicării: 17 ian. 2022