Alvos de pulverização catódicasão usados principalmente nas indústrias de eletrônicos e informação, como circuitos integrados, armazenamento de informações, displays de cristal líquido, memórias a laser, dispositivos de controle eletrônico, etc. Eles também podem ser usados na área de revestimento de vidro, bem como em materiais resistentes ao desgaste, resistência à corrosão em alta temperatura, produtos decorativos de alta qualidade e outras indústrias.
A pulverização catódica é uma das principais técnicas para preparar materiais de filmes finos.Ele utiliza íons gerados por fontes de íons para acelerar e agregar-se no vácuo, formando feixes de íons de alta velocidade, bombardeando a superfície sólida e trocando energia cinética entre os íons e os átomos da superfície sólida. Os átomos na superfície sólida deixam o sólido e são depositados na superfície do substrato. O sólido bombardeado é a matéria-prima para a deposição de filmes finos por pulverização catódica, que é chamada de alvo de pulverização catódica. Vários tipos de materiais de filmes finos pulverizados têm sido amplamente utilizados em circuitos integrados semicondutores, mídias de gravação, telas planas e revestimentos de superfícies de peças de trabalho.
Entre todas as indústrias de aplicação, a indústria de semicondutores tem os requisitos de qualidade mais rigorosos para filmes de pulverização catódica alvo. Alvos de pulverização catódica de metal de alta pureza são usados principalmente na fabricação de wafers e processos avançados de embalagem. Tomando a fabricação de chips como exemplo, podemos ver que de um wafer de silício para um chip, ele precisa passar por 7 processos de produção principais, a saber, difusão (processo térmico), fotolitografia (fotolitografia), gravação (gravação), implantação de íons (IonImplant), crescimento de filme fino (deposição dielétrica), polimento químico-mecânico (CMP), metalização (metalização) Os processos correspondem um por um. O alvo de pulverização catódica é usado no processo de "metalização". O alvo é bombardeado com partículas de alta energia por equipamento de deposição de filme fino e, em seguida, uma camada de metal com funções específicas é formada no wafer de silício, como camada condutora, camada de barreira. Espere. Como os processos de todos os semicondutores são variados, algumas situações ocasionais são necessárias para verificar se o sistema existe corretamente, por isso exigimos alguns tipos de materiais fictícios em certos estágios da produção para confirmar os efeitos.
Data de publicação: 17/01/2022